外墙面饰面砖、干挂花岗石施工工艺

外墙面饰面砖、干挂花岗石施工工艺
1．镶贴工艺流程
(1) 基底处理→测量挂线→基层抹灰→镶贴饰面砖→擦缝（勾缝）。

(2) 镶贴方法由上而下，逐块进行。

2．施工方法及要求
（1）基层处理、抹底子灰，抹灰前将墙面基层表面上的灰尘、污垢和油渍等清除干净，并洒水湿润，墙面凿平，凹处用1∶3 水泥砂浆补平，补平层较厚时应分层进行，厚度超过4cm 时应在基层上设钢筋网片后再用砂浆抹平。

（2）在墙角处窗口两侧挂垂直线并做上、下塌饼和横向水平线。

（3）根据灰饼的厚度用1∶3 水泥砂浆抹、刮平整，窗台泛水要从基层灰做起。

3．饰面砖的镶贴要求
面砖镶贴前应先选择，并根据设计图纸要求进行预排，拼缝均匀，按施工要求弹出分格线，控制水平线。

（1）墙角、窗口两侧设垂直控制线，中间每5 块砖不少于一道。

（2）面砖的排列应避免非整砖，非整砖应镶在次要部位或阴角处。

（3）在墙面及转角处每隔2m 左右埋好贴面标准（可用面砖角料）以控制面层砖的平整度，垂直度和镶贴层厚度。

（4）面砖镶贴前应洗刷干净，放入水中浸泡2h 以上，取出表
面晾干后再使用。

（5）面砖的镶贴面根据预定的流水段分块进行，自上而下铺贴。

操作时面砖背面要满刮灰，灰层厚度为6～8mm 为宜，面砖上墙后，用直尺调整平整度和垂直度。

（6）勾缝。

勾缝采用1:1 水泥砂浆，缝面凹进面砖表面3mm，勾嵌密实，材料色泽均匀一致。

（7）表面清理。

用抹布随勾缝随清理，应在当天进行，如局部清理不干净时，可用采5％～10%稀盐酸清洗表面。

4．质量要求
（1）饰面砖的品种、规格、颜色必须符合设计要求。

（2）面砖进场后必须现场取样检测，合格方能施工。

（3）镶贴牢固，无歪斜，缺角掉棱和裂缝等缺陷。

（4）表面平整、清洁、色泽协调一致，无变色、泛碱，污痕和显著的光泽受损。

（5）接缝填嵌密实、平直、宽窄均匀，颜色一致，非整砖使用部位适宜。

（6）突出建筑物挑檐，腰线采用整砖，且套割吻合，边缘整齐，突出墙面的厚度一致。

（7）流水坡向正确，滴水线平直。

（8）饰面工程实测允许偏差，应符合规范质量标准要求，一次性验收合格率达到90%以上。

5．外墙干挂花岗石
（1）主要材料质量控制
1）石材的质量要求
（A）本工程干挂石材除特殊需要现场加工外，其余均由生产厂家加工制作完成后汽车运抵施工现场。

生产厂家的加工顺序应按现场项目部提交工程安装设计表及安装材料进场计划表加工。

（B）板材加工前由建设单位、监理、施工单位三方共同考察，选料，指定生产加工厂家。

工地项目部派专检人员到加工厂家现场监控加工质量，确保进入安装现场的板材均为优质品，保证工程质量。

2）石材质量控制
（A) 优质天然花岗石板石。

（B）物理性能：A）体积密度不小于2650kg/m3。

B）二氧化硅含量不少于75%。

C）吸水率不大于0.8%。

D）干燥压缩强度不小于120MPa。

E）弯曲强度不小于75MPa。

3）所采用的石材确保符合现行国家建材行业标准JC79、JC202、JC204、JC205、JC9966 以及ASTMC615 用C97 的要求。

4）石材来源来自同一矿产，并由同一供应商提供，保证品种、纹理、色泽与质量统一。

保证石材坚固耐用，无损害强度和明显外观缺陷。

5）石材的长度、宽度、厚度、直角、异型角、半园弧形状石标的外形尺寸均应符合设计标准要求。

6）石材厚度限制在±1mm，表面平整无明凹凸，毛边石板在加工厂作切割，开槽、钻孔、割切各边误差不得有正公差，负公差不超过1.5mm，板材对角线误差，控制在2mm 之内。

7）石材的开槽要求
（A）每块石板上下边应不少于两个槽，平槽长度不小于100mm，
槽深度控制在15～ 20mm 的短槽，开槽宽度控制在6～7mm 内，支撑板采用铝合金厚度为4.0mm。

（B）两短槽边距离两端部的距离不得小于石板厚度的3 倍且不得小于85mm，不大于180mm。

（C）石板开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打成45°倒角，槽内应光滑、洁净。

（2）型钢材质量要求1）原材料要求型钢材要求用于石材干挂幕墙骨架，固定支座的连接件，预埋件以及架空位置的受力件等，均采用优质低碳钢Q235A，符合国家标准GB699-88，表面均进行热浸镀锌防腐处理，并按照设计工艺要求采用标准型Q235A
钢化学成分见表5-9 要求。

表 5-9 标准型Q235A 钢化学成分
Q235A 钢机械性能见表5-10。

表 5-10 Q235A 钢机械性能
2)一般要求
所有钢材均有符合国家要求的保护层，期间没有变色、脱落、粉化或生锈的情况，保护系统必须覆盖钢材的全部表面，外露边缘及加工焊接位置刷防锈漆两遍，并用银粉漆覆盖。

3）主要生产加工工艺
（A）钢构配件：下料→剪切→冲孔→折弯→焊接→检验→前处理并镀锌。

（B）钢骨架：前处理并热浸镀锌→下料→配孔、焊接→检验标识→待安装加工过程中必须加强焊接，镀锌关键工艺的监控，不能虚焊、假焊，焊缝厚度符合标准要求，镀锌前处理彻底，镀锌厚度≥40hm。

（3）干挂石材幕墙安装工艺1）放线定位根据施工设计方案，立面排板图，定位放线，确定埋件的基准轴线和埋件的位置。

2）骨架安装根据龙骨安装分格图及埋件的位置，放出主龙骨的位置控制线，控制线采用弹墨线或挂钢丝控制。

先上主龙骨，后上次龙骨，次龙骨则应根石材高度而定，采用焊接，位置准确、牢固、无松动现象。

3）质量标准控制
（A）主龙骨必须垂直无弯曲，允许偏差±5mm，次龙骨水平偏差±2mm 。

（B）主龙骨连接要求尽量减少接头，且接头不准设在同一平面内。

（C）主龙骨与埋件锚板，主次龙骨连接的焊缝要饱满，避免焊瘤、咬边、未焊合，凹坑等现象，对烧穿部位及时采取补救措施，保证焊接质量。

（D）焊缝接头应做防腐处理。

（E）焊工必须持证上岗，焊工焊接前应办理动动。

（F）焊接时必须用接火斗，且一台电焊配备一台灭火器，设专人看火。

（G）后置锚栓必须做拉拔试验，合格后方可采用。

4）石材安装
（A）现场色差质量控制，石材到场后，根据设计立面分格图，先在现场进行预先排板，对有色差的掉边掉角的挑选出来，退回原厂重新加工，再大面积上墙进行安装，若发现仍有色差、掉边、掉角等坚决换掉。

进场的石材要进行防水防污处理，防止污染影响工程质量。

（B）安装施工顺序：分段由下至上安装，挂件下端为固定状态，挂件上端为临设状态。

石材下端槽内注入石材干挂专用胶并插入销板。

石板调整，在水平及高度的基准线做好后的情况下给予前后左右微调。

石板底部垫标准缝块材，垂直度、水平度调整好后紧固挂件螺栓。

5）清理、注密缝胶
（A）清理干燥，整个墙面挂贴完后，进入清理注胶。

对填充密封材处勾缝的接触面的清扫，用干净的纱布，对特别脏污的地方用甲苯、酒精等溶剂清扫。

（B）泡沫条安装、注密封胶。

A）为防止填充材料污染石材，在施工前可将各缝两侧贴上胶带防护。

B）密封材料填充作业时，应用喷嘴与接缝相一致的胶枪并注意
不要让空气从连接处底部进入填充处。

C）处交叉部位填充时先从一侧开始，在交叉部位中心形成压力，使密封胶向另一侧溢出。

D）当一天的作业结束时或中断填充时，必须用密封条将边缘覆盖好，使支撑材料不外露。

E）整个支撑填充材料、密封胶施工完后，接下防护胶带，用干净抹布将墙面擦试干净。