管道焊接注意事项

精心整理管道焊接注意事项
1、管道对口前先将管中的杂物清除干净，停止工作时用堵板封口,以减少管道冲洗工作量。

焊接以后各层，应将前一层的熔渣飞溅物清除干净。

每层焊缝厚度宜为焊条直径的0.8～1.2倍。

各层引弧点和熄弧点应错开。

8、多层焊接时每层焊缝厚度宜为焊条直径的0.8～1.2倍。

各层引弧点和熄弧点应错开。

9、不合格的焊缝返修次数不得超过3次。

10、相邻层间焊道的起点位置应错开20～30mm，焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管壁上引弧。

11、雨天或风速超过8m/s的环境，必须采取搭防风雨棚等有效防护措施，否则不得施焊。

②表的满量应达到试验压力的1.5～2倍，数量不得少于
2块，安装在试验泵和试验系统末端。

③强度试验：升压到试验压力稳压10min无渗漏、无压
降后，降至设计压力?，稳30min无渗漏、无压降为
合格。

④严密性实验：升压至试验压力，并趋于稳定后，并详细
检查管道、焊缝、管路附件及设备等无渗漏，固定支架
无明显的变形等。

⑤?一级管网及站内稳压在1h内压降不大于0.05MPa
施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。

2、焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。

Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。

3、焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。

4、表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm?长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm?气孔2?个；气孔间距≤6?倍孔径。