回风立井施工组织设计
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3、当穿软岩时，增加锚网一次支护，锚杆采用φ31×1800mm管缝锚杆，间排距800×800mm，金属网采用φ6—80×80mm焊接网，搭接100mm。
4、两个水平连接处，采用锚网喷一次支护，锚杆采用φ31×1800mm管缝锚杆，间排距800×800mm，金属网采用φ6—80×80mm焊接网，搭接100mm，喷浆厚度100mm。
第二步：由上而下短段掘砌施工到底。正常施工工序：交接班→安全检查→开工准备→拉中心→打眼→装吹联放→通风→人工攉碴→清底→立模支护。注意风硐留口。
一、掘进
采用钻爆法施工，YT-28型风钻，φ22mm中空钢钎杆，φ42mm合金钻头打眼，煤矿许用三级水胶炸药，毫秒延期电雷管起爆。
二、提升运输
地面提升系统：采用JY—4A运输绞车，1m3吊桶，人员、工具及物料上下利用吊桶。施工10m时临时锁口；施工40m时下吊盘。
随井筒一次掘砌施工，根据揭露岩石情况采取锚网临时支护。
六、连接处施工
根据设计图纸，+1560m水平连接处工程量6.5m，+1500m水平连接处工程量6.5m，均采用C25素砼支护，壁厚300mm。
1、根据设计施工，提前20m控制施工标高，调整砌壁段高，以满足连接处施工要求。
2、连接处与井筒相关部位采用锚网喷一次支护，必要时增加锚索加强支护；待连接处掘进一次锚网喷支护完毕后，随井筒一次立模浇筑混凝土二次永久支护。
巴里坤县城至博尔羌吉镇沥青公路由煤矿内通过，交通相当方便（参见交通位置图图1-1）
图1-1
二、工程设计概况
回风立井设计净直径φ4.0m，立井中心坐标为X=16457702.180m，Y=4887506.242m，上口标高为+1640m，下口底板标高为+1500m，工程量140m。井筒共设置三个壁座：深入稳定基岩5m内设置井口壁座1个，两个水平连接处上部2m位置各设置一个壁座。相关工程有风硐及安全出口、+1560m水平连接处、+1500m水平连接处等工程。风井井筒从地面开口，下口与总回风石门相连。各相关工程设计方位、开口坐标以施工蓝图为准。根据矿方提供的现有资料工程量统计见表1-2。
㈢风井井筒掘砌10m时及时安设封口盘，封口盘采用钢木结构，见《上锁口盘布置图》。沿垂直提升中心方向平行安装两根I30工字钢作承重主梁，6根11#矿工钢作副梁，副梁上用8#铁丝绑100×70方木，铺δ70木板，木板与方木用6寸钉子钉牢。设推拉式井盖门。
㈣人员在工作面作业时，用φ18钢筋焊接成网格为150×150mm箅子将原φ1400mm钻孔箅住，以防人员误踩空，跌落下去；
巴里坤明鑫煤炭有限责任公司混合斜井煤矿通风系统改造项目
风井井筒施工组织设计
中平能化建工集团有限公司建井一处
二〇一一年五月
附图：施工平、剖、断面图
风井井筒相对位置平面图（下口）
风井井筒位置设计剖面图
施工断面布置图
提绞平面布置图
吊盘布置图图
上锁口盘布置图
组合模板加工图（一、二）
第一章工程概况
一、矿井概况
煤矿界内及其附近无地下水露头和地表水体。
二、气象情况
煤矿属典型大陆性干旱气候，其气候特点是常年缺水、少雨、多风，昼夜气温变化较大，年均气温8℃，最高气温40.3℃，最低气温-28.5℃一般温差在30℃左右，冬季寒冷，气候干燥，年均降水量199毫米，平均蒸发量1716毫米，最大积雪深度0.5厘米，年均风速5.9米/秒，最大风速27/秒，最多风向为西风，频率21，7级以上的大风，年平均为115.5天。光照充足，无霜期短，封冻期由当年的10月上旬至次年的3月底，冻土深度1.5—1.7米。
㈡砌壁
采用段高1.25m的组合模板，砼标号C25。一次支护段高1.5m，均匀对称浇筑，风动振动棒充分振动。待模板打满后考虑200～300mm的喷浆封口。
四、风硐留口施工
因风硐坡度较大，且风硐端头距离井架基础较近，建议风硐留口1m，在风硐施工同时必须在端头砌筑挡墙，防止土层受压坍塌造成井架基础下沉。挡墙支护形式：先按1m间距放置4寸钢管，铺设φ6网孔80×80mm的金属网；之后立模浇注砼，支护厚度300mm。
三、其他准备工作
1、开工前，由测量人员进行井上下联系测量，在地面准确标定风井井筒中心点，并建立三个近井控制点，标出井中十字线。
2、为保证反井钻孔正常施工，沿安全出口方向放坡一次开挖。剥离第四系表土层。
3、开工前，地面形成供电、供水、压风、拌料系统。
4、下口联络巷内安装P—60（A）型长绳耙斗机，1t矿车承载，利用矿方主斜井现有运输系统出碴。
二、支护形式
1、风井井筒设计采用素砼支护，支护厚度300mm，壁座采用钢筋砼（详见图5-2、图5-3），砼标号为C25；风硐及安全出口采用素砼支护，壁厚250mm（详见附图），砼标号为C25；两个水平连接处采用素砼支护，壁厚300mm，砼标号为C25（详见附图）。
2、支护模板采用组合模板，模板每段段高为1.25米；见图3-1、3-2
92°29′00″
44°06′43″
采矿许可证号：6500000632731；开采时间：2006年7月-2007年7月，开采水平：562m---1500m，发证日期：2006年7月20日；矿山规模9万吨/年；矿区面积：2.3717平方千米。属低瓦斯矿井，但煤尘具爆炸性危险，且发火期短。
煤矿东界距离南Ⅳ勘探线110m，西界距Ⅻ勘探线210m，呈105º～285º方向延展，东西长约2.72km，南北宽约0.87km，井田面积约2.3664平方千米。
出碴系统：工作面（人工攉矸）→反井钻孔→风井井筒下口（耙斗机装入1t矿车）→总运输石门（蓄电池机车运输）→主斜井井底车场（斜巷串车提升）→地面。
三、供料
在地面井口附近设搅拌站，溜灰管输送混凝土，溜灰管采用φ159mm钢管，悬臂梁固定，下端设缓冲器及φ159mm钢丝软带，均匀流入组合模板内。
四、通风系统
分段浇筑混凝土过程中，周边分段回填矸土到自然地坪标高。
二、掘进
㈠风化基岩段采用人工风镐掘进，局部大块岩石放震动炮
㈡基岩段采用普通法钻爆施工。采用一掘一砌的施工作业方式，最大空帮距不超过1.5m。围岩破碎时采用锚网临时支护，φ31×1800mm管缝锚杆，间排距800×800mm，金属网采用φ6—80×80mm焊接网，搭接100mm。
第五章施工方案及方法
第一节施工方案编制依据
一、矿方提供的《新疆巴里坤县石炭窑煤矿区明鑫（煤炭有限责任公司）混合斜井补充生产地质报告》及《评审意见书》。（电子版）
二、巴里坤明鑫煤炭有限责任公司混合斜井煤矿通风系统改造项目设计施工图。（电子版）
三、国家煤炭工业技术政策，国家及专业部委颁发的现行规程、规范、质量标准及评定办法，强制性条文规定等。
一爆破原始条件爆破条件表51矿井瓦斯等级岩石普氏系数炸药种类低瓦斯f48煤矿许用二级水胶炸药掘进断面钻眼机具1508m2yt28型雷管类别煤矿许用毫秒延期电雷管炮眼布置图12中平能化建工集团有限公司炮眼布置图图54404119422021432151141360595857565531302928541210112627525351567892523244748495022393837363534331617184344454632爆破图表爆破参数图表表52眼号11414323360炮眼名称一圈眼崩落眼周边眼炮眼深度m171717102炮眼个数个14182860装药量倾角起爆联线数量小计水平垂直顺序方式卷321423628000909087串联合计106卷318kg爆破效果13中平能化建工集团有限公司爆破效果图表表53顺序1234指标名称炮眼利用率工作循环进尺单位数量顺序m881556指标名称掘进一米炸药消耗量每方岩石炸药耗量每米巷道雷管消耗量每方岩石雷管消耗量单位kgkgm3发m发m3数量21214140265每循环爆破岩量m322627一循环炮眼长度m1028第六章劳动组织及季度安排第一节作业方式和劳动力配备一作业方式根据现行管理体制本工程实行项目管理制项目经理部对工程施工组织管理工作全面负责岗位工种实行三八作业制其他工种实行专业化管理滚班作业
第四章施工准备工作
一、巷道措施工程
在风井井筒施工前，矿方负责将下部联络巷施工完毕。以满足反井钻孔及施工期间排矸及通风要求。
二、凿井措施工程
在临时绞车硐室安装JY—4A运输绞车提升，利用矿方现有自制φ159钢管井架，安装φ400mm提升天轮。安装两台JZ-10/600型凿井绞车悬吊双层吊盘，安装Φ400mm悬吊轮。
三、地质概况
根据矿方提供的相关地质资料，风井井筒布置在B组煤层及C组煤层之间，属中生界侏罗系下统八道湾组中上段岩石层位，揭露的岩石主要为深灰色粉砂岩、灰色泥岩等。岩层产状38°∠72°。第四系表土厚度约3m。（附综合地质柱状图图2-1）
图2-1
第三章支护说明书
一、压力情况
风井井筒处在大巷保护煤柱内，所受的压力主要是矿山静压力。围岩稳定状况为中等稳定。岩石硬度系数f=4～8。
反井钻孔打透后，风井井筒井上下形成全负压通风，新鲜风经地面→→工作面→反井钻孔→总运输石门→井下各工作面→总回风石门→回风斜井→地面。
在总运输石门风井井筒联络巷交岔口往里，回风侧安装两道净化水幕，间距50m。
五、供电
风井井筒上口施工电源来至地面变电所，需要架设电缆。风井井筒下口施工电源来至井下变电所。
明鑫煤炭有限责任公司混合斜井位于巴里坤石炭窑煤田的中部，行政区划属巴里坤县的博尔羌吉镇管辖。东南距巴里坤县城93km，距哈密230km。东邻明鑫煤炭有限责任公司2号立井，西邻兵团红山煤矿。其中心地理坐标为东径92°28ˊ16"，北纬44°07ˊ15"。
煤矿采矿许可证规定的矿界范围由4个拐点坐标限定，明鑫煤炭有限责任公司混合斜井矿界范围拐点坐标及地理坐标表1-1：
2
风硐
待定
C25素砼（T=250mm）
半圆拱
宽×高
3×2.7m
3
安全出口
16
（C25素砼T=250mm）
半圆拱
宽×高
1.5×2.65m
4
壁座3个
C25钢筋砼
5
+1560m水平连接处
6.5
C25素砼（T=300mm）
半圆拱
宽×高
3.5×4.515（3.15）m
6
+1500m水平连接处
6.5
C25素砼（T=300mm）
为满足反井钻孔施工、施工期间排矸及通风要求，由矿方负责先从总运输石门施工一条联络巷，待联络巷施工完毕后，井上下联系测量确定风井中心地面十字线，方可开始反井钻孔施工。
表1-2
序号
单位工程名称
设计工程量（m）
支护形式
断面
形状
净断面规格
备注
1
风井井筒
140
C25素砼（T=300mm）
圆形
φ4m
根据现有资料已知工程量169m，施工工程量以施工蓝图及现场签证为准。
九、通讯
在上口绞车房及下口耙斗机附近各接一部矿用井下电话，满足上下口之间及与地面联系。绞车、风井井筒上口及吊盘、工作面安装二级传点的声光信号装置。接入矿方地面电话一部，满足外部联系需要。
第三节施工方法
一、锁口施工
待反井钻孔施工完毕后，反井钻机拆除，人工风镐掘进开挖至相对标高-3.75m位置，之后由下而上分三段立模砌壁锁口。-2.5～-3.75m井壁，使用直径φ18.5mm以上的钢丝绳将该段砼锁固到四个井架基础上，悬吊该段砼及上部2.5m井壁重量，防止向下开挖时井壁下沉。
㈤为确保施工人员安全，工作面施工人员作业时必须佩带保险带系于两根φ18.5mm钢丝绳上，前期钢丝绳上端固定端固定在吊盘上，随风井井筒掘进及时向下延伸。
三、浇注混凝土
㈠下料
一趟Φ159×6无缝钢管作溜灰管，悬臂梁固定，下端设缓冲器接钢丝软带，将井口搅拌好的混凝土经溜灰管溜到井筒模板里。喷浆也采用溜灰管当喷浆管（须将缓冲器去掉）。
六、压风
接通地面压风管路，同时在地面井口20m以外合适位置安装一台20m3压风机并联使用。在风井井筒内布置一趟φ108高分子聚乙烯管供应压风，采用悬臂梁固定。
七、供水
接通地面施工用供水管路或在井口附近设置水箱，在风井井筒内布置一趟6′高压软带供水，与压风管路一起采用悬臂梁固定。
八、放炮
采用放炮器起爆，放炮电缆采用φ20mm尼龙绳悬吊，每次放完炮后手指地面盘好，扭结短路。
表1-1
拐点
X值
Y值
经度
纬度
S1
4887825.00
16456200.00
92°27′34″
44°07′49″
S2
4888537.00
16456675.00
93°42′11″
44°07′25″
S3
4887162.00
16459025.00
92°29′20″
44°07′07″
S4
4886412.00
16458575.00
五、壁座施工
井筒共设置三个壁座：深入稳定基岩5m内设置井口壁座1个，两个水平连接处上部2m位置各设置一个壁座。
深入稳定基岩5m内设置井口壁座伸到井壁外侧尺寸为：内高×外高×宽度=800×300×500mm（详见图5-1）。两个水平连接处上部2m位置伸到井壁外侧尺寸为：内高×外高×宽度=1500×200×500mm（详见图5-2）。采用C25钢筋砼砌碹。
半圆拱
宽×高
3.5×4.515（3.15）m
第二章气象及地质概述
一、地形及地貌
矿区属平原型丘陵地形，位于天山东段北侧山间盆地。海拔1500――1600米之间，地形东高西低，中间稍有起伏，基本为平坦的戈壁滩，其中多被第四系洪积，冲积层型及戈壁砾石所覆盖，矿区北部有低矮的丘陵带，南部为高山区，最大标高为2050米，矿区位于两山之间的盆地中。
四、本公司的技术水平、技术装备及国内建井经验。
第二节施工方案
根据工程特点及业主要求，结合我公司施工同类工程经验和施工设备情况及施工队伍技术水平，组织机械化作业线快速施工。
施工方案为：
第一步：打设沿风井井筒中心线反井钻扩孔贯通，开孔直径为φ230mm，反井钻孔直径φ1400mm；打设反井钻孔与安全出口施工同时进行。起立井架、安装提升绞车、吊盘凿井稳车形成提升系统。地面形成供电、供水、压风、拌料系统。
4、两个水平连接处，采用锚网喷一次支护，锚杆采用φ31×1800mm管缝锚杆，间排距800×800mm，金属网采用φ6—80×80mm焊接网，搭接100mm，喷浆厚度100mm。
第二步：由上而下短段掘砌施工到底。正常施工工序：交接班→安全检查→开工准备→拉中心→打眼→装吹联放→通风→人工攉碴→清底→立模支护。注意风硐留口。
一、掘进
采用钻爆法施工，YT-28型风钻，φ22mm中空钢钎杆，φ42mm合金钻头打眼，煤矿许用三级水胶炸药，毫秒延期电雷管起爆。
二、提升运输
地面提升系统：采用JY—4A运输绞车，1m3吊桶，人员、工具及物料上下利用吊桶。施工10m时临时锁口；施工40m时下吊盘。
随井筒一次掘砌施工，根据揭露岩石情况采取锚网临时支护。
六、连接处施工
根据设计图纸，+1560m水平连接处工程量6.5m，+1500m水平连接处工程量6.5m，均采用C25素砼支护，壁厚300mm。
1、根据设计施工，提前20m控制施工标高，调整砌壁段高，以满足连接处施工要求。
2、连接处与井筒相关部位采用锚网喷一次支护，必要时增加锚索加强支护；待连接处掘进一次锚网喷支护完毕后，随井筒一次立模浇筑混凝土二次永久支护。
巴里坤县城至博尔羌吉镇沥青公路由煤矿内通过，交通相当方便（参见交通位置图图1-1）
图1-1
二、工程设计概况
回风立井设计净直径φ4.0m，立井中心坐标为X=16457702.180m，Y=4887506.242m，上口标高为+1640m，下口底板标高为+1500m，工程量140m。井筒共设置三个壁座：深入稳定基岩5m内设置井口壁座1个，两个水平连接处上部2m位置各设置一个壁座。相关工程有风硐及安全出口、+1560m水平连接处、+1500m水平连接处等工程。风井井筒从地面开口，下口与总回风石门相连。各相关工程设计方位、开口坐标以施工蓝图为准。根据矿方提供的现有资料工程量统计见表1-2。
㈢风井井筒掘砌10m时及时安设封口盘，封口盘采用钢木结构，见《上锁口盘布置图》。沿垂直提升中心方向平行安装两根I30工字钢作承重主梁，6根11#矿工钢作副梁，副梁上用8#铁丝绑100×70方木，铺δ70木板，木板与方木用6寸钉子钉牢。设推拉式井盖门。
㈣人员在工作面作业时，用φ18钢筋焊接成网格为150×150mm箅子将原φ1400mm钻孔箅住，以防人员误踩空，跌落下去；
巴里坤明鑫煤炭有限责任公司混合斜井煤矿通风系统改造项目
风井井筒施工组织设计
中平能化建工集团有限公司建井一处
二〇一一年五月
附图：施工平、剖、断面图
风井井筒相对位置平面图（下口）
风井井筒位置设计剖面图
施工断面布置图
提绞平面布置图
吊盘布置图图
上锁口盘布置图
组合模板加工图（一、二）
第一章工程概况
一、矿井概况
煤矿界内及其附近无地下水露头和地表水体。
二、气象情况
煤矿属典型大陆性干旱气候，其气候特点是常年缺水、少雨、多风，昼夜气温变化较大，年均气温8℃，最高气温40.3℃，最低气温-28.5℃一般温差在30℃左右，冬季寒冷，气候干燥，年均降水量199毫米，平均蒸发量1716毫米，最大积雪深度0.5厘米，年均风速5.9米/秒，最大风速27/秒，最多风向为西风，频率21，7级以上的大风，年平均为115.5天。光照充足，无霜期短，封冻期由当年的10月上旬至次年的3月底，冻土深度1.5—1.7米。
㈡砌壁
采用段高1.25m的组合模板，砼标号C25。一次支护段高1.5m，均匀对称浇筑，风动振动棒充分振动。待模板打满后考虑200～300mm的喷浆封口。
四、风硐留口施工
因风硐坡度较大，且风硐端头距离井架基础较近，建议风硐留口1m，在风硐施工同时必须在端头砌筑挡墙，防止土层受压坍塌造成井架基础下沉。挡墙支护形式：先按1m间距放置4寸钢管，铺设φ6网孔80×80mm的金属网；之后立模浇注砼，支护厚度300mm。
三、其他准备工作
1、开工前，由测量人员进行井上下联系测量，在地面准确标定风井井筒中心点，并建立三个近井控制点，标出井中十字线。
2、为保证反井钻孔正常施工，沿安全出口方向放坡一次开挖。剥离第四系表土层。
3、开工前，地面形成供电、供水、压风、拌料系统。
4、下口联络巷内安装P—60（A）型长绳耙斗机，1t矿车承载，利用矿方主斜井现有运输系统出碴。
二、支护形式
1、风井井筒设计采用素砼支护，支护厚度300mm，壁座采用钢筋砼（详见图5-2、图5-3），砼标号为C25；风硐及安全出口采用素砼支护，壁厚250mm（详见附图），砼标号为C25；两个水平连接处采用素砼支护，壁厚300mm，砼标号为C25（详见附图）。
2、支护模板采用组合模板，模板每段段高为1.25米；见图3-1、3-2
92°29′00″
44°06′43″
采矿许可证号：6500000632731；开采时间：2006年7月-2007年7月，开采水平：562m---1500m，发证日期：2006年7月20日；矿山规模9万吨/年；矿区面积：2.3717平方千米。属低瓦斯矿井，但煤尘具爆炸性危险，且发火期短。
煤矿东界距离南Ⅳ勘探线110m，西界距Ⅻ勘探线210m，呈105º～285º方向延展，东西长约2.72km，南北宽约0.87km，井田面积约2.3664平方千米。
出碴系统：工作面（人工攉矸）→反井钻孔→风井井筒下口（耙斗机装入1t矿车）→总运输石门（蓄电池机车运输）→主斜井井底车场（斜巷串车提升）→地面。
三、供料
在地面井口附近设搅拌站，溜灰管输送混凝土，溜灰管采用φ159mm钢管，悬臂梁固定，下端设缓冲器及φ159mm钢丝软带，均匀流入组合模板内。
四、通风系统
分段浇筑混凝土过程中，周边分段回填矸土到自然地坪标高。
二、掘进
㈠风化基岩段采用人工风镐掘进，局部大块岩石放震动炮
㈡基岩段采用普通法钻爆施工。采用一掘一砌的施工作业方式，最大空帮距不超过1.5m。围岩破碎时采用锚网临时支护，φ31×1800mm管缝锚杆，间排距800×800mm，金属网采用φ6—80×80mm焊接网，搭接100mm。
第五章施工方案及方法
第一节施工方案编制依据
一、矿方提供的《新疆巴里坤县石炭窑煤矿区明鑫（煤炭有限责任公司）混合斜井补充生产地质报告》及《评审意见书》。（电子版）
二、巴里坤明鑫煤炭有限责任公司混合斜井煤矿通风系统改造项目设计施工图。（电子版）
三、国家煤炭工业技术政策，国家及专业部委颁发的现行规程、规范、质量标准及评定办法，强制性条文规定等。
一爆破原始条件爆破条件表51矿井瓦斯等级岩石普氏系数炸药种类低瓦斯f48煤矿许用二级水胶炸药掘进断面钻眼机具1508m2yt28型雷管类别煤矿许用毫秒延期电雷管炮眼布置图12中平能化建工集团有限公司炮眼布置图图54404119422021432151141360595857565531302928541210112627525351567892523244748495022393837363534331617184344454632爆破图表爆破参数图表表52眼号11414323360炮眼名称一圈眼崩落眼周边眼炮眼深度m171717102炮眼个数个14182860装药量倾角起爆联线数量小计水平垂直顺序方式卷321423628000909087串联合计106卷318kg爆破效果13中平能化建工集团有限公司爆破效果图表表53顺序1234指标名称炮眼利用率工作循环进尺单位数量顺序m881556指标名称掘进一米炸药消耗量每方岩石炸药耗量每米巷道雷管消耗量每方岩石雷管消耗量单位kgkgm3发m发m3数量21214140265每循环爆破岩量m322627一循环炮眼长度m1028第六章劳动组织及季度安排第一节作业方式和劳动力配备一作业方式根据现行管理体制本工程实行项目管理制项目经理部对工程施工组织管理工作全面负责岗位工种实行三八作业制其他工种实行专业化管理滚班作业
第四章施工准备工作
一、巷道措施工程
在风井井筒施工前，矿方负责将下部联络巷施工完毕。以满足反井钻孔及施工期间排矸及通风要求。
二、凿井措施工程
在临时绞车硐室安装JY—4A运输绞车提升，利用矿方现有自制φ159钢管井架，安装φ400mm提升天轮。安装两台JZ-10/600型凿井绞车悬吊双层吊盘，安装Φ400mm悬吊轮。
三、地质概况
根据矿方提供的相关地质资料，风井井筒布置在B组煤层及C组煤层之间，属中生界侏罗系下统八道湾组中上段岩石层位，揭露的岩石主要为深灰色粉砂岩、灰色泥岩等。岩层产状38°∠72°。第四系表土厚度约3m。（附综合地质柱状图图2-1）
图2-1
第三章支护说明书
一、压力情况
风井井筒处在大巷保护煤柱内，所受的压力主要是矿山静压力。围岩稳定状况为中等稳定。岩石硬度系数f=4～8。
反井钻孔打透后，风井井筒井上下形成全负压通风，新鲜风经地面→→工作面→反井钻孔→总运输石门→井下各工作面→总回风石门→回风斜井→地面。
在总运输石门风井井筒联络巷交岔口往里，回风侧安装两道净化水幕，间距50m。
五、供电
风井井筒上口施工电源来至地面变电所，需要架设电缆。风井井筒下口施工电源来至井下变电所。
明鑫煤炭有限责任公司混合斜井位于巴里坤石炭窑煤田的中部，行政区划属巴里坤县的博尔羌吉镇管辖。东南距巴里坤县城93km，距哈密230km。东邻明鑫煤炭有限责任公司2号立井，西邻兵团红山煤矿。其中心地理坐标为东径92°28ˊ16"，北纬44°07ˊ15"。
煤矿采矿许可证规定的矿界范围由4个拐点坐标限定，明鑫煤炭有限责任公司混合斜井矿界范围拐点坐标及地理坐标表1-1：
2
风硐
待定
C25素砼（T=250mm）
半圆拱
宽×高
3×2.7m
3
安全出口
16
（C25素砼T=250mm）
半圆拱
宽×高
1.5×2.65m
4
壁座3个
C25钢筋砼
5
+1560m水平连接处
6.5
C25素砼（T=300mm）
半圆拱
宽×高
3.5×4.515（3.15）m
6
+1500m水平连接处
6.5
C25素砼（T=300mm）
为满足反井钻孔施工、施工期间排矸及通风要求，由矿方负责先从总运输石门施工一条联络巷，待联络巷施工完毕后，井上下联系测量确定风井中心地面十字线，方可开始反井钻孔施工。
表1-2
序号
单位工程名称
设计工程量（m）
支护形式
断面
形状
净断面规格
备注
1
风井井筒
140
C25素砼（T=300mm）
圆形
φ4m
根据现有资料已知工程量169m，施工工程量以施工蓝图及现场签证为准。
九、通讯
在上口绞车房及下口耙斗机附近各接一部矿用井下电话，满足上下口之间及与地面联系。绞车、风井井筒上口及吊盘、工作面安装二级传点的声光信号装置。接入矿方地面电话一部，满足外部联系需要。
第三节施工方法
一、锁口施工
待反井钻孔施工完毕后，反井钻机拆除，人工风镐掘进开挖至相对标高-3.75m位置，之后由下而上分三段立模砌壁锁口。-2.5～-3.75m井壁，使用直径φ18.5mm以上的钢丝绳将该段砼锁固到四个井架基础上，悬吊该段砼及上部2.5m井壁重量，防止向下开挖时井壁下沉。
㈤为确保施工人员安全，工作面施工人员作业时必须佩带保险带系于两根φ18.5mm钢丝绳上，前期钢丝绳上端固定端固定在吊盘上，随风井井筒掘进及时向下延伸。
三、浇注混凝土
㈠下料
一趟Φ159×6无缝钢管作溜灰管，悬臂梁固定，下端设缓冲器接钢丝软带，将井口搅拌好的混凝土经溜灰管溜到井筒模板里。喷浆也采用溜灰管当喷浆管（须将缓冲器去掉）。
六、压风
接通地面压风管路，同时在地面井口20m以外合适位置安装一台20m3压风机并联使用。在风井井筒内布置一趟φ108高分子聚乙烯管供应压风，采用悬臂梁固定。
七、供水
接通地面施工用供水管路或在井口附近设置水箱，在风井井筒内布置一趟6′高压软带供水，与压风管路一起采用悬臂梁固定。
八、放炮
采用放炮器起爆，放炮电缆采用φ20mm尼龙绳悬吊，每次放完炮后手指地面盘好，扭结短路。
表1-1
拐点
X值
Y值
经度
纬度
S1
4887825.00
16456200.00
92°27′34″
44°07′49″
S2
4888537.00
16456675.00
93°42′11″
44°07′25″
S3
4887162.00
16459025.00
92°29′20″
44°07′07″
S4
4886412.00
16458575.00
五、壁座施工
井筒共设置三个壁座：深入稳定基岩5m内设置井口壁座1个，两个水平连接处上部2m位置各设置一个壁座。
深入稳定基岩5m内设置井口壁座伸到井壁外侧尺寸为：内高×外高×宽度=800×300×500mm（详见图5-1）。两个水平连接处上部2m位置伸到井壁外侧尺寸为：内高×外高×宽度=1500×200×500mm（详见图5-2）。采用C25钢筋砼砌碹。
半圆拱
宽×高
3.5×4.515（3.15）m
第二章气象及地质概述
一、地形及地貌
矿区属平原型丘陵地形，位于天山东段北侧山间盆地。海拔1500――1600米之间，地形东高西低，中间稍有起伏，基本为平坦的戈壁滩，其中多被第四系洪积，冲积层型及戈壁砾石所覆盖，矿区北部有低矮的丘陵带，南部为高山区，最大标高为2050米，矿区位于两山之间的盆地中。
四、本公司的技术水平、技术装备及国内建井经验。
第二节施工方案
根据工程特点及业主要求，结合我公司施工同类工程经验和施工设备情况及施工队伍技术水平，组织机械化作业线快速施工。
施工方案为：
第一步：打设沿风井井筒中心线反井钻扩孔贯通，开孔直径为φ230mm，反井钻孔直径φ1400mm；打设反井钻孔与安全出口施工同时进行。起立井架、安装提升绞车、吊盘凿井稳车形成提升系统。地面形成供电、供水、压风、拌料系统。