化工机械设备安装工艺分析

化工机械设备安装工艺分析
摘要：随着经济的快速发展，化工企业技术水平不断提高，其中化工机械设备关系到整个企业能否正常运转，企业领导人应该注重其安装工艺。

故本文简单介绍了化工机械设备的安装特点，以及对具体安装技术进行分析，主要包括:提高安全人员的职业素质、把控焊接区的缺陷以及安装过程的脱脂、酸洗、预膜技术等等，希望对化工企业有所帮助。

关键词：化工；机械设备；安装工艺
引言：现如今，我国科学技术水平已经取得非常好的成绩，能够满足不同行业的需求，使得大部分的机械趋于复杂化，因此，化工企业所使用的设备越来越复杂，促使其安装技术不断提高，才能保证其正常使用，避免出现一些安全事故，影响企业的社会形象。

1化工机械设备的安装特点
化工机械设备的主要作用是对所用原材料加工或用来做化学反应容器的作用，是化学生产的关键部分，相关机械可以运输企业所需要的原材料，设备可以对其进行加工，两者相互合作，保证化工企业正常运转。

化工设备的安装是一个复杂、对技术要求较高的工作，是整个企业非常重要的工作，关系到员工的个人利益。

不同设备的安装对操作人员的技术要求也不同，相关企业应该招聘经验丰富的人才，其安装步骤也各有不同，相关工作人员应该结合相关书籍，将设备中各个零件安装到合理位置，安装结束后，通过不断的调试使其能够正常工作。

现如今，我国大多企业已经采用自动化设备，不需要人工进行操作，其最主要的是安装工作，与工艺技术联系较为密切。

2化工机械设备安装工艺分析
2.1严格控制安装工艺质量
2.1.1控制安装材料和设备的质量
安装材料和设备的质量直接关系到化工机械设备安装情况，工作人员要充分认识到材料和设备的重要性，采取相应的措施。

第一，企业应委派专业人员监控安装材料的购买，，从根源上做好质量工作。

当采购员进行材料选择时，应该让其在证件齐全并有售后保证的厂家购买，尽量选择信誉度好的商家，避免造成经济损失，还要对材料检查，确保不存在质量问题，符合安装要求。

运输过程也要格外注意，合理规划运输路径并选择良好的车辆，防止在运输过程造成材料损坏，当运输到企业时，要经过质检人员严格检查之后才能入库，若发现不合格的材料，及时与厂家进行沟通进行调换，减少损失[1]。

1.
购买的材料要进行合理的储存，委派专门人员对其管理，并在存放位置安装监控，保证材料处在良好的环境。

管理人员对每次取材料人员做好记录，防止出现丢失情况，每次使用安装材料前，都要进行系统化检查，确保质量不存在问题，避免影响安装工作。

除此之外，还要做到有序管理，不然会使管理过于混乱，企业应该针对不同作用的材料分门别类，并要由不同人员管理，管理人员要熟知材料的储存条件以及相应的作用，做到互相不干涉其管理工作，实现企业有序管理。

第三，所使用的机械设备进行安装之前，管理人员要仔细检查其数量以及是否受到损坏，并对其进行记录，之后再由安装人员根据安装图纸的要求，选择需要的机械设备，要求每台设备都具备出厂证明和售后保证书。

一些化工设备会带有相应的接口和敞口，若安装人员没有注意到这一点，杂物会进入到设备内部，影响之后的正常使用，故应该及时将其密封。

2.1.2提高安装人员的职业素质
安装人员的职业素质直接决定安装工作能否正常开展，以及安装质量，关系到企业的经济效益。

因此企业应该加大力度管理安装人员，提高其专业素养和安装技术。

招聘安装人员时，应该选用综合素质和技术水平较高的人才，企业管理人员要保证招聘工作能够公开公平公开进行，确保其公平性，入职之后，对其进行系统化培训，考察其专业能力和素质，邀请专业授课老师参加培训工作，确保
培训的有效性，进而提高安装质量。

当安装人员进行具体操作时，还要对其定期技术指导，让其及时了解当前先进科学技术，不断充实自己，丰富安装知识，并对培训内容考核，对于考核不合格的人员，将其解聘，实行优胜劣汰。

企业可以针对安装工艺以及法律条文进行培训，主要是为了提高其安装技术和对相关的法律条文的了解，让其认识到此项工作的重要性，能够做好自己的工作，避免出现安全事故[2]。

2.2把控焊接质量
2.2.1把控焊接区的缺陷
当进行设备之间焊接工作，若操作不当会造成其焊接缺陷，没有及时得到解决会影响整体设备的焊接质量，使得安装工作开展困难。

因此在进行设备的焊接操作时，操作人员应该保持高度注意力，避免出现上述现象，此工作结束后，还要对设备进行二次检测，是否符合安装要求，保证焊接部位没有裂痕等。

若出现焊接缺陷，操作人员要第一时间采取解决措施，并通知管理人员，对其重新焊接，不能将其忽略，认为不重要，会给后期安装工作带来隐患，影响企业的正常运转。

当设备出现外部缺陷，容易被安装人员发现，但内部出现问题，很难被发现，故针对此现象，管理人员要派专业人员对焊接之后的设备进行全方位检测，主要检查操作部位是否有杂质等等，若出现此情况，应及时采取解决措施。

管理人员还要对焊接工作制定相应的管理制度，要求员工遵守制度工作，若检查出问题，要对具体人员进行批评并扣除部分工资，从而保证焊接人员具有强烈的责任心。

2.2.2提高焊接尺寸的精确性
进行化工设备安装过程中，其焊接技术是关键一步，关系到后期安装顺利开展。

将各个设备通过焊接技术将其连接到一起，使其变成一个整体，形成完善的生产系统，因此，企业要注重焊接工作，直接决定后期生产的质量，提高企业的经济收益，增加人们对企业的印象。

当对设备焊接时，要由专业技术人员合理把握焊接尺寸，符合相关要求，否则将不能使设备之间进行连接，若某个焊接不合理，直接影响后续工作开展，对焊接技术人员要求极高，要求其具备丰富的工作
经验以及理论知识，可以根据不同设备的焊接部分，灵活工作，仔细把控焊接的长度、缝隙大小等等，保证焊接尺寸的精确性，为安装工作做好保障。

2.3安装过程的脱脂、酸洗、预膜技术
进行安装工作时，要对部分设备采取相应的技术处理，从而保证整个安装工作顺利进行。

第一，脱脂工作，部分设备的存放以及材料的运输中，容易与油脂等接触，极大可能会造成爆炸事故，威胁人们的生命安全，给企业带来不好的影响，所以，要及时对其进行脱脂，减少经济损失。

第二，酸洗，当安装人员对管道安装时，都要清理其内部杂物，使其保持整洁，若工作人员忽略此项工作或清理不合格，要及时进行酸洗工作，可将盐酸和小部分活性剂按比例混合，制成酸洗液，然后充分涂抹在管道内壁，将其清理干净。

第三，预膜技术，此技术属于化学技术，因膜可以对金属起到保护作用，防止其被腐蚀，此技术要在酸洗之后进行，从而保证膜不被损坏。

总结：总而言之，化工企业的运转离不开相关机械，其安装工作显得尤其重要，应加大力度对安装工作的管理，提高企业的安装工艺，要保证安装人员的专业素养和设备的质量，强化安装水平，保证安装工作高质量高效率的完成，促进化工企业发展，增加经济收益，推进我国经济发展。

参考文献：
[1]范佳.探析化工机械设备安装关键技术[J].农家科技（下旬刊）,2020,000(003):255.
[2]王付岭.化工机械设备安装改进优化措施分析[J].当代化工研究,2020,No.59(06):111-112.。