泵房段施工方案(完整版)

泵房施工方案及施工方法
一、工程观测设施测量
1.1、范围
工程观测范围包括内外河水位、水闸的沉降、水闸的底板扬压力、墙后地下水位等观测项目的仪器设备、电缆、导管及附属设备的采购、校正、埋设、安装施工、保护以及工程施工期内的定期观测和成果资料分析。

1.2、观测项目和内容
（1）水位观测
在节制闸及水闸的内、外河翼墙迎水面上分别安装水尺，用以观测内、外河水位。

在水闸内、外河测翼墙上各安装一台超声波水位计，用于内、外河水位的自动化观测。

（2）沉降观测
在不受施工等外部条件影响的坚硬地基上建立三个水准工作基点，水准工作基点的高程由邻近的水准基准点用二等水准接测。

对节制闸，在闸室边墩顶部布置4个沉降测点。

另外在消力池测墙和翼墙的墙顶沉降缝两侧共布置16个沉降测点。

在结构施工期，在闸室底板四角布置4个临时沉降测点监测闸室底板在各种施工工况下的沉降量。

对水闸，在闸墩顶部及翼墙沉降缝两测共布置28个沉降测点。

在结构施工期，在泵站底板表面共布置8个临时沉降测底板在各种施工工况下的沉降量。

用精密水准仪根据水准工作基点的高程，以三等水准测量要求测定各沉降测点的高程，再根据其高程的变化即可得出建筑物的沉降量。

（3）扬压力观测
在水闸底板下埋设2只渗压计，用于监测水闸的底板扬压力。

（4）墙后地下水位观测
在泵站及节制闸边墩后面的填土中各埋设3根水位管，用以观测墙后地下水位变化情况。

水位管采用钻孔法埋设
二、土方开挖
2.1、清基与基础处理前应充分了解与研究堤基的地质与水文地质资料，根据设计提出的清基与堤基处理要求制订可靠的施工技术措施并报监理单位审批。

2.2、清基范围应超出设计边线，满足堤身设计要求。

2.3、堤基如遇水井、泉眼、各类洞穴、地质探孔、竖井、试坑及其它建筑物均应按设计要求加以彻底清除及处理。

堤基范围内的所有坑洼均应按堤身填筑要求分层压实填平。

2.4、基坑开挖按开挖图进行。

开挖严格按照设计断面及高程要求进行，超挖应符合规范要求，不得欠挖。

2.5、基坑放样测量按监理单位提供的平面控制点和高程控制点进行。

定线放样采用符合精度要求的仪器。

2.6、基坑开挖时，考虑地基土的特性，选用合适的开挖机械，开挖方式和开挖顺序，以防止对地基的扰动。

2.7、基坑开挖中，对设计开挖坡面若有不安全因素，采取相应的防护措施。

2.8、基坑开挖时，结合开挖出土，规划和修筑基坑内的临时道路，使其利于后续工程的施工。

2.9、基坑开挖与土方填筑工程相结合，如不能及时填筑时，应将回填土和弃土分别堆放，不得混淆，堆土区均设置在基坑边线20m以外，以确保现场交通和基坑边坡的稳定。

2.10、如开挖基坑发生严重流沙、涌泥，无法继续施工时，我方需改变原施工方案，应报监理单位批准。

2.11、基础开挖的超挖部分，应由承包方用与基础相同等级的混凝土回填，其费用由承包方负担。

2.12、建筑物的基底土不得扰动或被水浸泡。

基坑开挖时应预留30～50cm的基面保护层，基面保护层采用人工开挖，在基础施工前突击挖除，并经监理单位检验合格后，进行底部工程施工。

2.13、在基坑内设置集水坑排水时，设在基础范围以外。

2.14、砌石基础的地基承载力必须满足施工图纸要求，严禁超挖回填虚土。

2.15、基底检验
基础开挖并处理完毕，经监理单位检验签认后，方可进行基础的施工。

基底检验内容有：
a 检查基底平面位置、尺寸、基底标高是否满足设计要求；
b 检查基底地质情况和承载力是否与施工图纸相符；
c 检查基底处理和排水情况是否符合规范要求；
d 检查施工日记及有关试验资料。

经过检验不符合施工图纸要求时，承包方应按监理单位的指示进行处理，直至符合施工图纸要求。

关于地基检验情况，详细记入地基检验表，由监理单位签认后，作为技术档案资料保存。

三、水泥搅拌桩软基处理工程
3.1、施工方法选择
水泥搅拌桩采用钻孔机钻孔，灰浆搅拌机制浆，灰浆泵压浆，初次成孔后再二次注浆搅拌，施工前根据设计进行工艺性试桩，以确定掺灰量、提升速度、旋转速度等施工参数。

停灰面高于桩顶设计高程0.30~0.50m，开挖基坑时将桩端施工质量较差的桩头段人工挖除。

外江围堰水下基础搅拌桩施工租用港工施工部门的搅拌桩船施找打。

3.2、施工工艺：
3.21、场地布置：水泥浆调制设备及泵送系统就近安排。

场地四周挖掘排水沟、合理布置集水井，以方便施工，有利于多余浆液的顺畅排出为准。

3.2.2、钻机就位调整：按事先安排好的作业顺序，进行桩位布设，然后用起重机悬吊搅拌设备移近桩位、就位、调平、对中。

保证钻孔的孔位准确、垂直。

3.2.3、搅拌钻进：搅拌机调试正常工作后，沿导向架下落切土钻进，注意搅拌机的钻进速度以及钻进的垂直度等。

如果钻进速度过慢，可以从输浆系统补给清水，促进钻进。

3.2.4、调制水泥浆：根据搅拌机钻进速度和现场情况，确定水泥浆的调制时间。

调制好的水泥浆存放在集料斗中。

严禁水泥浆中出现水泥硬块及其它块状杂质，以防在喷浆时堵塞喷嘴。

3.2.5、泵送水泥浆：当深层搅拌机钻至设计深度时，用灰浆泵将已搅拌均匀的水泥浆从集料斗中抽起，并注入搅拌机输浆管泵送入孔内，同时慢慢提升搅拌机，边提升边进行注浆，直至达到设计桩顶高程。

3.2.6、二次搅拌：为了使深层土料同水泥浆充分搅拌均匀，可将搅拌机边旋转边再次沉入原钻孔中，直至孔底设计深度，再旋转升至顶面。

3.2.7桩顶低压注浆填充：搅拌桩顶端一般同其上部结构的基础或承台相接触，受力较大，通常对搅拌桩顶部1.0~1.5m范围内进行低压注浆以加强其强度。

3.2.8、清洗：为防止残存的水泥浆在管路中凝结，要在前一根搅拌桩完成后进行灰浆输运管路清洗。

四、PHC管桩施工
本工程的PHC管桩桩径600mm，桩总长约为3164m。

4.1、施工顺序
测量定位→桩机就位、管桩进场、桩尖进场→吊桩就位→连接桩尖→对中调直→锤击沉桩→吊桩接桩→锤击沉桩→测定桩的贯入度→打桩完成→桩机移位
4.2、主要环节的实施方法
（1）、测量放线定桩位
测量放线必须严格把关，反复校核，务求不出任何差错。

首先要根据设计图纸进行室内计算，对建设单位提供的水准点和控制点进行校核，在图纸上标明。

然后利用全站仪进行精确测量放线，复核基准水准点和控制点，并根据施工现场的具体情况定出控制网，并将复核结果和自己设立的控制网交监理审核。

如监理审核通过，则今后的测量放线均按复核结果及控制网进行。

如未获监理认可，则需继续复核，直至监理审核通过为止，并以监理最终审核通过结果作为施工放线测量的依据。

经过监理认可的控制点和水准点要用水泥砂浆固定或在其四周用砖堆砌以严加保护，防止发生偏位和变形。

根据复核结果及控制网计算出每条桩桩中坐标并利用经纬仪放出桩位。

测量放出桩位后，用30cm长φ10钢筋在桩位位置打入土中，钢筋中上部用两道红绳绑扎牢固，留出约30cm长红绳在地面，施工时根据红绳即可找到精确的桩位，以防止错、漏施工。

对将要施工的桩位用石灰粉按桩径大小划一个圆圈，桩位放线后的施压过程中，考虑到土体的挤压移位，在打桩前需对桩位进行复核。

（2）、预制管桩的堆放与验收
预制管桩从管桩厂运输过来卸至现场堆放，地点选择要根据压桩的情况和有利于施工的原则进行堆放。

堆放场地要求平整，根据地面的坚实情况，可用枕木作支点，进行两点或三点支垫。

管桩最高堆放层数三层，根据用桩计划，先用的桩应放上面，避免翻动桩堆。

施工过程中，现场施工计划负责人根据当天桩机的施工情况统计出第二天可能施工的工作量及配桩要求以确定当天晚上的进料量。

管桩每天进一批，现场施工计划负责人及施工管理人员要准确确定每天的进料量并报知监理工程师。

管桩进场后，材料员与质检员根据规范要求严格检查桩身的外观尺寸和外观质量，防止断桩、严重裂缝的桩用于施工，同时要收集与每批管桩数量相对应的合格证、产品检验报告及
出厂证明等资料。

如发现不合格的管桩严禁使用，并向有关部门报告。

管桩进场时，如有要求需监理工程师在场接收，质检员需会同监理工程师一同验收。

4.3、管桩的焊接
根据规范要求，一般单节管桩长度不超过13m，如果设计桩长大于单节桩长的话，则需进行接桩。

在本工程中，采用电弧焊工艺焊接接桩，确保焊接质量。

管桩接桩前，用钢丝刷清理干净桩端的泥土杂物。

上下两节桩应对齐，上下两桩偏差必须小于2mm，并应保证上节桩的垂直度。

焊接时要由两人同时对称施焊，焊缝应连续、饱满，不得有施工缺陷，如咬边、夹渣、焊瘤等。

烧焊至少有两层或两层以上，焊渣应用小锤敲掉。

烧焊完成后，应冷却10分钟左右。

焊接用的电焊条需选用E43或以上的焊条。

接桩完成后，现场质检员会同监理工程师进行验收，验收合格后方可继续进行打桩施工。

4.4、管桩施打控制
在正式打桩之前，要认真检查压桩设备各部分的性能，以保证正常运作。

另外，打桩前应在桩身一面标上每米标记，以便打桩时记录。

第一节桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%，并用长条水准尺或其他测量仪器校正，必要时，要拔出重插。

施打过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合，当桩身倾斜率超过0.8%时，应找出原因并设法纠正。

当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。

第一节桩顶离地面0.5m左右时，起第二节桩。

配桩前，用手电筒检查桩孔，如发现桩底附近倾斜过大，需将终压值调小。

配桩时，上下节桩错位偏差不超过2mm。

配桩时要参考地质资料和附近已施工管桩的长度，并保证送桩深度不超过桩顶设计标高。

配桩完成经检查合格后，继续进行打桩施工。

当打桩的贯入度满足设计要求值时，可停止打桩，如遇特殊情况，比如贯入度值骤变、桩身失控倾斜、断桩、移位或严重回弹、桩顶及桩身破碎时应立即停止施工，报请监理工程师、业主等会同有关单位研究处理。

4.5、管桩的接桩和切割
桩头应与管桩围焊封闭，焊缝厚度6mm，焊好后的桩接头应自然冷却后方可继续锤击施打，自然冷却时间不宜小于8min，严禁用水冷却或焊好后即打，以免焊缝接口变脆而被打裂。

为防止桩端水软化土层，可在桩管内灌注1000~1500高C20混凝土。

桩打好后桩头高出地面的部分就应小心保护，严禁施工机械碰撞或将桩头用作拉锚点；送桩遗留的孔洞，应立即回填或做好覆盖。

截桩关采用锯桩器截割，严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩。

4.6、质量检验
桩垂直度容许偏差为1/100；
桩中心位置容许偏差值为：
a、单排或双排桩条形桩基沿垂直轴线方向的偏差为100mm，沿平行轴线方向的偏差为150mm；
b、承台桩数为2~4根时的偏差为100mm；5~16根时周边偏差为100mm；中间桩偏差为d/3或150mm两者中较大值；多于16根时周边桩偏差为150mm，中间桩偏差为d/2。

c、单柱下的单桩之桩中心位置容许偏差为80mm。

泵站站身采用块基型整体结构，站身底板顺水流方向长13.8m，垂直水流方向宽16.3m，泵站安装4台单向立式轴流泵。

工程区基岩之上的地基土层以淤泥和淤泥质土为主属软弱场地土，场地基岩埋深一般在15～50m范围，故场地类别为Ⅲ类。

工程区处于江河岸边，大部分堤基内存在深厚淤泥和淤泥质土层，存在地震震陷问题，属于抗震不利地段。

本区地震动峰值加速度为1.0g，相对应的地震基本烈度为Ⅶ度，所在的设计地震分组为第一组。

堤基在15m深度范围内多为淤泥和淤泥质粘土，粘粒含量较高，判别为不液化。

工程区地下水和河水对混凝土均无腐蚀性；在干湿交替条件下河水对钢结构和钢筋混凝土中的钢筋有中等腐蚀性。

本场地地基土为饱和土，地基土对混凝土无腐蚀性。

本堤段覆盖层自上而下为①1层堤身填土、①2层粉质粘土、②层淤泥、③层粉质粘土、④层中砂等组成，厚度一般在30～50m，下伏基岩为花岗岩。

本工程区①层淤泥普遍分布，不宜直接作为大堤的天然地基，应采取地基处理措施。

工程范围内大部分堤段有老堤存在。

南围涌附近段堤顶与挡墙接触部位有空洞，破损比较严重；堤身上多见老鼠、螃蟹洞及水流淘刷洞。

经地质测绘和勘探，堤身填土以粉质粘土为主的，比较均匀，渗透小。

梅山工业区局部填土以砂夹碎石、碎石土等为主，土质不均匀，可能存在渗透问题。

堤防施工时，应分期填筑、加速地基排水固结，防止地基发生剪切破坏。

外坡脚采取防冲措施。

拟建鬼横涌泵闸闸基下各土层自上而下为：①层填土、②层淤泥、③层粉质粘土、④层含粒中粗砂和⑤层花岗岩。

穿堤建筑物底板均座落在②层淤泥上，该土层地基承载力和抗剪强度低，抗冲刷能力差，工程特性很差，存在抗滑稳定、抗冲稳定、软土震陷和地基承载力不足和沉降变形问题。

地基
采用预应力管桩+水泥搅拌桩处理。

为防止采用桩基后闸底板与地基土脱开形成渗漏通道，沿底板四周边布置长5m的防渗板桩。

泵闸翼墙、消力池等主要建筑物地基也一并处理。

泵闸基坑若放坡开挖，边坡需放缓。

若采取基坑围护，建议采用钻孔灌注桩围护。

当泵闸采用复合地基时，建议将地基处理和基坑围护措施一并考虑，适当扩大复合地基范围，并对基坑外围坑深范围内土层也进行处理后再开挖基坑。

内外侧的翼墙基础采用预应力管桩+水泥搅拌桩或水泥搅拌桩复合地基处理方案。

外江连接段堤防基础采用水泥搅拌桩或塑料排水板进行处理。

泵闸上下游围堰地基需进行适当处理。

五、软体排施工
5.1、主要施工机具
卷扬机、砂泵、水泵、潜水装备、振动锤等。

5.2、主要材料及性能
1、砂、碎石按照设计要求在南沙区购买。

2、压重使用的块石由压重所需的厚度选购质地坚硬无风化的石块。

3、软体排布采用300g/m2 机织丙纶长丝土工布与无纺土工布复合而成。

用7 或8cm 宽丙纶加筋带及300g/m2 机织丙纶长丝土工布的冲沙管袋缝制成。

5.3、工艺流程
施工流程如下框图：
5.4、操作要点
5.4.1、测量控制
（1）平面及高程控制
平面和高程控制测量，用经纬仪定位测量。

控制点由业主提供工程测量基准线，至少提供两个基准点（包括高程与坐标资料），能保证一定的测量精度。

水下地形的断面测量需加上回声测深仪。

在枯水平台建成后，在其上沿纵向布置几个观测点，每半个月观测一次垂直与水平位移，掌握护岸工程的位移动向。

每年汛前、汛后各观测一次水下地形的变化，纵向隔一定距
离测一条横断面，连续观测三年。

比较历次测量资料，也可了解护岸工程的稳定及效果。

（2）工程放样测量
本工程的软体排铺设使用经纬仪定位，在实施过程中根据施工图纸上的铺排位置，引导工程船到达指定的铺排位置，铺排船先锚定不动，工程驳船装配多台卷扬机放排，控制船体位置。

潜水员在水下滑板头旁监督排体滑行的情况，搭接若有错位倾向时，立即通知水上的总指挥暂停并修正滑板角度。

铺排到位后捆扎两排的所有拉环。

排体搭接如出现搭空处，则一定要让潜水员用土工布塞补好。

5.4.2、水上锚固与水下护岸施工
（1）施工技术方案
1）清基、整坡
整坡尽可能使岸比较顺直，系排梁的高程受滩地高程影响，只要随滩面地形缓变即可。

将护岸工程范围内的树根等杂物清除干净。

3）钢筋混凝土锚桩、枯水平台预制及连接处浇筑汛期平均水位较高，现场浇筑的允许作业时间有限，因此先预制桩及枯水平台。

打好桩后铺排，再将分段枯水平台吊装到位，在对接处枯水平台与T 型桩顶部两边留出的钢筋头需用短钢筋焊接，支好模板后进行现场浇筑，必须添加早强剂。

4）打桩及铺放软体排
采用水陆钩机整理边滩，施工放线确定锚桩及枯水平台的具体位置，打完150m 桩并确认后续打桩的施工进度不会影响铺排时，才可开始铺排施工。

铺排的时间控制在每天铺2~4 块排，最多不得超过4 块，以确保铺排的质量。

铺排的方法有多种，如水下拖拉铺排；单船退放铺排；双船夹一枯水平台板退放铺排；水下滚铺；还有各种沉排等。

从质量控制而言，将充灌施工在水上完成好，将河沙或混凝土充灌后，再把排铺入水中。

因此，采用拖排或退放铺排较好。

为了掌握排体搭接情况，需进行水下录像并提供录像资料的光盘，供监理检查备案。

5）定位、定量抛石压重
施工单位进场后应立即订购石料，组织运石船队，用定位船控制抛投点，根据抛石设计厚度及水深、流速、流向进行抛投。

采用船上量方的方法。

抛石前要进行抛石试验，掌握抛石在水中运行的规律。

抛前、抛后要进行水下断面测量。

平均每天抛石量按实际而定。

6）土工布铺设及堆石护滩
土工布搭接长度按设计要求而定。

土工布铺设前应认真清理整平场地，使土工布与铺设面紧密接触，避免土工布被尖角刺破，以确保质量。

在树木较密处可简化，如树间空地太小或已经堆过石的滩面上也可不再铺土工布。

在土工布上堆石设计要求的平均厚度。

5.4.3、复合土工布软体排施工工艺
（1）软体排的制作
软体排布及辅助材料：
软体排布采用300g/m2 机织丙纶长丝土工布与无纺土工布复合而成。

用7 或8cm 宽丙纶加筋带及300g/m2 机织丙纶长丝土工布的充沙管袋缝制成。

模袋排布的缝制：
按照本工程铺排船的能力，每块软体排的宽度由设计确定，充沙软体排长由设计确定，部分岸段需加工异形排。

（2）施工工艺
充沙管袋软体排的充灌工艺：
充沙管袋的沙料，含泥量应在15%以内。

将砂泵与泵连接的软管向管袋中充沙，泥浆泵开启的同时，用水枪向泵附近射水，使水沙混合，以利吸沙及输送，充沙管袋充灌后需将灌口绑扎牢固。

5.4.4、水下退放铺排与抛石施工工艺
（1）施工内容
整坡水下清障预制T 型锚桩、打桩软体排充沙退放铺排抛石压重。

（2）施工工艺流程
准备工作整坡、清障预制钢筋混凝土锚桩用钩机压锚桩分节充灌排体退放铺排安装枯水平台定位定量抛石验收。

（3）施工方法
1）准备工作
准备工作分为人员调配，船舶机械改装，钢滑板制作，在船舶进场后，需了解是否要在航道部门办理水下作业许可证，并请总承包方及业主及时处理。

a）人员调配
根据施工内容调配合适的施工人员先后进场施工。

b）船舶机械改装
根据施工内容，船舶共需拖轮1 艘，浮箱12 只集其他工具。

c）钢滑板制作
根据方案要求，滑板制作尺寸由排体宽度确定，长度由使用的船舶确定约20m 左右。

面板采用钢板δ8，面板下部加强采用槽钢[10、角钢等型钢，与驳船连接采用铰支，安装在甲板驳上，在甲板驳上焊立杆。

滑板活动采用2 台5T 卷扬机穿葫芦组操作。

2）整坡、清障
整坡指滩边整地与砍树，清障（孤石、树根等）工作由甲板驳（或）上安装拖拉装置，由潜水员配合完成。

3）软体排管袋充沙
软体排管袋在滑板上充填，分别采用1 台砂泵充沙，充沙过程中，饱满度需达到75%以上。

4）退放铺排
铺排由甲板驳实施，经监理工程师确认后，即可进行铺排施工。

具体步骤如下：进行船舶定位→在滑板上铺软体排→分节充沙→分节铺放。

船舶根据排体搭接的要求先定位。

工程驳（或）外侧布置3 只锚，必须确保拖拉排过程中不会发生锚泊移动现象。

在施工过程中为避免此现象发生，要求充沙和铺排两道工序配合默契，节约施工时间，保证工程质量。

铺排时应在潜水员引导下，由专人统一指挥，同步操作。

排体搭接两块排一定扣紧，搭接量1.0m，铺到位后潜水员应立即将上下游排体的拉环扎牢。

5）定位、定量抛石
根据抛石厚度的设计，推出应抛投的石量，把抛石区分格定量，在定位船的指导下定位定量抛石，应考虑潮流及水深对抛石落距的影响。

为此，必须做现场抛石试验，掌握其规律，指导抛石施工。

5.5、质量控制
根据《水利水电工程土工合成材料应用技术规范》、《堤防工程施工规范》SL260-98、《堤防工程施工质量评定与验收规程》（试行SL239-1999）的要求，对本工法实施工程的质量进行控制。

5.6、安全注意事项
开工前，严格检查各种起重设备的各项安全性能；水上作业，各舶、机械要在明显位置悬挂安全操作规程，有关人员要熟记，并严格执行安全操作规程。

六、土工布施工
6.1、土工布
6.1.1、土工织物的分类
土工织物：包括织造（含机织和针织）及非织造（又称无纺，含针刺、热粘法和化学胶粘），本工程使用无纺土工布。

6.1.2、无纺土工布物理力学性能
（1）应符合单位面积质量300g/m2；织物强度T≥6.5KN/m；渗透系数≥0.02cm/s。

其他应满足《水利水电工程土工合成材料应用技术规范》SL/T225-98相关规定。

（2）外观要求
土工膜不允许有针眼、疵点和厚薄不均匀；土工织物不允许有裂口、孔洞、裂纹或退化变质等材料。

6.1.3、运输及储存
（1）若采用折叠装箱运输土工织物，不得使用带钉子的木箱，以防运输途中受损；若采用卷材动输，应注意防上面装卸过程中造成卷材表层的损害，承包人在采购土工合织物时，应按卷材下料长度留有适当余量。

（2）土工织物以大片或卷材的货包，必须贴有标签，标明该织物的制造厂名称、制造号（或组装号）、安装号、类型、厚度、尺寸及重量。

并应附有专门的装卸和使用说明书。

（3）土工织物运输过程中和运抵工地后应妥为保存，避免日晒，防目黏结成块，并应将其储存在不受损坏和方便取用的地方，尽量减少装卸次数。

6.2、土工布拼数
（1）土工织物的拼接方式及搭接长度应满足施工图纸的要求。

（2）应尽量选用宽幅的土工合成材料，若所选择的幅宽较窄，应在工厂内或现场工作棚内接成宽幅，卷成长卷材运至铺设面，以减少现场接缝和黏（搭）结工作量。

6.3、铺设
（1）土工织物铺设前，应通过基础锚固槽开挖的验收、完成边坡防滑槽的开挖及边坡坡面的清理工作。

基础锚固槽和边坡防滑的断面开挖尺寸，均应符合施工图纸规定。

边坡清理完成后，应按施工图纸要求铺填支持层。

（2）铺设面上应清除一切树根、杂草和尖石，保证铺设砂砾石垫层面平整，不允许出凸出及凹陷的部位，并应碾压密实。

排除铺设工作范围内的所有积水。

（3）土工织物的铺设应根据坝高和材料的受力方向、施工过程中的度汛要求以及尽量减少接缝的数量等因素确定。

并应符合施工图纸的要求。

土工织物的铺设应与堤身填筑同步。

（4）铺设过程中，作业人员不得穿硬底皮鞋及带钉鞋。

不准直接在土工合成材料上卸放。