CNG子站调试方案（★）

CNG子站调试方案（★）
第一篇：CNG子站调试方案
CNG加气子站调试方案
一．工程概况
工程初步规划为两期建成，先一期建成投产，二期部分预留。

一期工程建设主要内容有：
1.道路场平地面施工约3000平米；
2.营业用站房5间，面积约140平米；
3.设备安装：撬装式压缩机组一台、双枪加气机2台、卸气柱1台、排污罐一个，3瓶组储气井（8m水容积）；
4.工艺管道安装：不锈钢管约300米；
5.供电系统安装：20KV高压电缆100米、20KV/160KVA箱变一套；厂区内供配电、照明、路灯、接地防雷防静电安装；
6.加气罩棚安装：约520m
7.站场围墙施工：围墙约240米；
8.辅助设施安装：可燃气体报警器一套（6只探头）、给排水、消防器材、空压系统、加气数据采集管理系统、加气罩棚装饰工程等。

二．工艺流程简述
CNG撬车进入子站接卸气柱，根据撬车罐体压力可以通过直充管线直接给加气机加气、或者给中压储气瓶组充气；当压力低时通过压缩机增压后给加气机供气同时可以给高压、中压储气瓶组供气；当无车加气后压缩机将储气瓶组高压、中压瓶组充至设定压力后自动停机；再有汽车来加气时，先从直充管线、中压瓶组取气充装、压力不够时再从高压瓶组取气充装，如果高压瓶组压力降至设定压力后，压缩机自动起机给车辆加满气后，又将瓶组充装至设定压力后自动停机，此过程不断重复循环，直至撬车罐体内气体压力低于设定值后更换撬车，再重新进行以上过程。

三、调试具备的条件
CNG加气站经过三个多月的施工建设，严格按照设计、规范、当
地政府相关职能部门部门要求做好各项手续、监检工作，于2011年1月15日基本完成施工工作。

现场满足调试条件：
1.供电工程施工完毕，能够提供稳定供电要求，给排水系统已投入使用；
2.设备安装已全部就位；加气罩棚安装完毕；
3.工艺管线安装焊接、检测、监检已完成，强度及严密性试验已完成，工艺管线处于氮气保压状态；储气井强度试验已经完成；
4.站房、场地地面、围墙、照明均已投入使用状态；
5.消防器材已配备到现场；可燃气体报警器已安装完毕，可正常投入使用；加气数据采集管理软件已经调试完毕；
6.接地、防雷防静电现场测试已经合格，资料已上报等待出验收报告；
7.施工资料、竣工图纸整理完毕；
8.有设备基本操作规程、调试操作人员落实；基本记录表单完善；
9.调试用工具、润滑油、防护用品等已准备齐全10.调试用气源、加气车辆已落实；
11.各设备厂家、施工单位、监理单位预先通知到场。

12.有调试应急预案。

四．调试人员构成
为确保此次调试安全、高效、有序的进行，特成立调试工作小组，分工全面做好调试工作：
1.技术支持：总公司从全方位上给予调试工作技术指导，审核调试方案；
2.总体协调：分公司总经理总体协调推进调试工作全面展开。

3.现场执行：分公司施工管理人员逐项逐条落实、完善第三大项调试须具备条件相关事宜，现场全程参与准备、调试操作、数据记录、安全维护等工作；
4.现场保运、监督：各施工单位、设备供应商调试期间作为保运单
位，确保各设备、阀门、工艺管线正常投入、操作、运行，处理
各种突发状况，调试期间操作以设备厂家、施工单位为主，我公司人员辅助配合；监理监督、检验调试过程、结果；
5.后勤保障：分公司行政人员做好调试期间使用资金、物资采购、人员生活、安全警戒工作。

五．调试
1.辅助系统投用并检查落实：为确保工艺设备安全、持续正常调试，应先将相关辅助系统正常投入运行：
1）检查供配电系统、照明系统等供电是否正常；
2）检查消防器材是否按设计要求数量规格配备齐全到位；3）检查可燃气体报警系统投入是否正常，进一步检验探头检测效果；4）检查卸气柱、加气机数据采集管理系统安装调试是否正常；5）检查空压机、空压管线等空压系统正常投入运行；6）给排水系统是否运行正常；
7）全面检查各设备、工艺管线进出口阀门均处于关闭状态；
8)各设备厂家调试技术人员全面检查设备安装情况、设备内部连接情况、润滑油等，确保设备通气、通电满足各项要求后能够运转；9）调试现场安全警戒线拉好到位。

2.压缩机单机调试：天然气引入，进入到压缩机，关闭连接加气机、中压储气瓶组的直充管线，对压缩机进行单机调试；
1）指导撬车停到指定停车位，对撬车进行检查无异常情况后，将卸气柱卸气软管正常连接，连接好撬车静电接地线。

此时记录好撬车相关数据（如压力、温度、气量等），记录卸气柱相关数据（如原始累计底数、流量计本体底数等）；
2）检查卸气柱无异常情况，缓慢打开卸气柱进气阀门（此时出口阀门处于关闭状态）对卸气柱所有接口进行检查，看是否有泄露，如有泄漏关闭进气阀打开放空阀，将卸气柱内天然气排放确保无压力状况下进行消漏处理；
3）卸气柱检查正常后，缓慢打开卸气柱出口球阀，通过工艺管线、压缩机入口气动球阀将天然气引入压缩机，对入口管线、压缩机管线、设备连接进行检漏检查，如发现漏点进行标注，全面检查完毕后关闭
卸气柱出口球阀，通过压缩机过滤器排污阀门将管线、设备内天然气全部排放，确保在无压力状态下对所有漏点进行消除；4）将进气管线、压缩机漏点消除后，关闭所有打开的排污阀，将卸气柱出口球阀打开，天然气进入压缩机。

分别打开压缩机一级、二级阀盖将气阀取出，通过压缩机入口处手动球阀控制天然气，对工艺管线、压缩机设备进行吹扫，确保焊渣、异物被带出，运行当中不进入压缩机缸体；
5）压缩机检漏、吹扫一切都正常后，检查压缩机润滑油、一次仪表、电器控制柜是否正常，检查压缩机各项保护参数设定是否正常，压缩机控制放于手动状态，打开压缩机排污阀利用压缩机内部工艺流程进行启动压缩机。

缓慢提高压缩机运行压力，观察压缩机各运行参数是否正常（如各级压力、温度、声音、震动等），判断压缩机运行是否正常，在各项数据正常状态下压缩机运行两小时，初步判定压缩机单机运行成功。

3.储气井投用
该加气站设3只储气井，2只中压、1只高压，水容积共8m，目前储气井已通过国家特检院检测、水压强度试验已经完成，现需要利用天然气充入储气井将水排出，进行严密性试验合格后，方可投入使用。

1）储气井安装公司检查储气井目前状态，是否具备充入天然气进行排水的条件；
2）根据储气井排液管出口尺寸，准备一根配套引水管，将排出水引到远离储气井位置；
3）缓慢打开撬装压缩机组内直充管线截止阀（所有加气机入口阀门均处于关闭状态），使天然气可充入到中压储气瓶组内，利用撬车内天然气压力缓慢将中压储气井内液体排出，注意控制天然气的压力，当出水量较少时可关闭阀门，让井内静止一会后再开阀门进行排液，反复多次，直至出口排出干燥天然气后，关闭排液阀，关闭压缩机撬内直充截止阀，中压储气瓶组排液完成；
4）按照压缩机正常开机运行条件检查压缩机各状态，关闭中压瓶组进气阀门（所有加气机阀门处于关闭状态），压缩机起机运行，注意控制压缩机进气量，升压不要太快。

天然气经过压缩机增压后充入
高压储气瓶组，将液体排出；当压缩机出口压力达到20.0Mpa后停止压缩机，关闭压缩机出口球阀，利用高压管线内压力继续为高压储气井排液，当储气井压力低于2.0Mpa后再次启动压缩机为高压储气井充气。

如此反复几次，直至出口排出干燥洁净天然气后，停止压缩机，关闭排液阀，高压瓶组排液完成；
5）
高压、中压储气瓶组排液工作都完成后，按照启动压缩机正常程序检查压缩机组，关闭直充回路截止阀，打开中压、高压瓶组进口阀门，启动压缩机对储气瓶组进行充气，直至达到储气瓶组严密性试验压力后，停止压缩机，关闭储气瓶组入口阀门，记录储气瓶组压力，记录停止时间，对储气瓶组进行严密性试验，保压24小时，观察压力变化情况，如压力变化在允许范围内，储气井严密性试验合格，储气井可以投入使用。

4.加气机及相连接工艺管线投用
1）.检查加气机供电是否正常，数据采集传输是否正常、管理系统调试是否正常；加气机各项参数设定在规定范围内。

2）.分别缓慢打开预留3#、4#位加气机（加气机未安装）直充管线阀门、中压管线阀门、高压管线阀门，分别缓慢打开压缩机撬直充截止阀、中压储气井出口阀、高压储气井出口阀，对加气机入口前所有工艺管线进行吹扫，排出管线内可能存在的水汽、异物，确保进入加气机气体干净；
3）当工艺管线排空结束后，关闭3#、4#位加气机所有阀门。

分别缓慢打开1#、2#加气机的进口阀门，分别对1#、2#加气机内管线、设备接口进行检漏检查，发现有漏点后做下标记，然后关闭加气机所有进气阀门，打开排气阀将加气机内天然气排空后，在无压状态下对加气机进行消漏处理，处理完毕后再次通入天然气检查，确认无漏点后加气机可正常使用操作；（记录下加气机相关原始数据，如密度、累计计量底数、流量计原始读数等。

）5.系统联调
在上述各单体设备检查、调试均正常后可进行系统联调；1）认真再次检查各设备状态，有无出现异常情况；检查各设备、工艺阀门、
设备设定参数（压缩机控制置于自动状态）是否正常；
2）准备好的加气车辆停放到位，加气操作人员到位，按照正常操作程序进行加气操作，各设备厂家观察记录自己相关设备运行状况，当储气瓶组压力降至设定压力是压缩机自动起机给加气机供气，同时给储气瓶组充气，储气瓶组压力达到高限值时压缩机自动停机；反复多次进行加气测试；
3）加气人员做好每次加气记录，观察加气管理系统运行状况是否与记录吻合。

六．调试结束
在安全顺利完成设备单调，系统联调，各设备运行状况良好，各项参数达到设计值后确认调试结束，进一步做以下事项：
1）.搜集、整理各项调试数据、记录；2）.参与调试相关人员填写调试报告；
3）现场各设备厂家对洪泽加气站操作人员进行操作、流程、日常管理、保养维护、事故判断与处理等进行培训；
4）写调试总结
二零一一年二月
第二篇：调试方案
山西强伟纸业1*75t/h 2#锅炉安装工程整套启动锅炉调试措施概述
锅炉机组在安装完毕并完成分部试运后，必须通过机组整套启动试运行，对施工、设计、和设备质量进行考核，检查设备是否达到额定出力，是否合乎设计要求。

依照《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（96年版）及《火电工程启动调试工作规定》（96年版）的规定，新安装锅炉经过烘炉、蒸汽吹管、蒸汽严密性试验及安全阀整定工作，即可进行机组整套启动试运，带负荷试运、带满负荷进行72小时试运。

整套启动试运期间调试项目
2.1 启动前检查，确认机组符合整套启动条件； 2.2 启动前试验；
2.3 锅炉点火、升温、升压至汽机要求； 2.4 控制蒸汽参数，满足
汽机要求； 2.5 投入燃料系统；
2.6 逐渐投入所有燃料系统，燃料系统热态调试； 2.7 锅炉燃烧初调整； 2.8 连排投入； 2.9 机组带至满负荷； 2.10 炉膛及烟道吹灰器投入；2.11 配合热工投入全部闭环；2.12 配合化学控制炉水及蒸汽品质； 2.13 检查全部系统正常投入运行；
2.14 检查热工保护全部投入，自动投入率满足要求；2.15 机组72小时试运行。

锅炉整套启动前应具备的条件
3.1 锅炉烘炉、蒸汽吹扫、蒸汽严密性试验、安全门整定等工序均按要求完成，符合验标及厂家的要求。

各阶段发现的缺陷及修改项目均已处理完毕并验收。

3.2 锅炉本体安装、保温工作结束，灰渣室及烟风道内部经彻底清理。

3.3 锅炉本体的平台、扶梯、栏杆、护板完好，道路通畅，临时设施及脚手架均已拆除，并清理干净。

以下系统经验收，保证可靠投入。

锅炉房工业水系统，水量充足，水压正常。

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压缩空气系统，系统干净、压力正常、备用可靠。

炉水加药系统调试完毕，可正常投入使用。

汽水取样系统，系统冲洗干净、畅通。

给水系统。

减温水系统。

疏放水系统。

事故放水系统，水位高自动开启。

锅炉房内辅助蒸汽系统，系统冲洗干净，供汽压力正常、可靠。

汽包就地水位工业电视监视系统。

烟风系统，完成顺控启动调试并试验合格。

除灰、除渣系统调试结束，各设备运转正常，保证可靠投入运行。

3.4 锅炉膨胀系统经蒸汽严密性试验检验合格，膨胀间隙足够，指示正常，发现的膨胀受阻现象已经处理。

3.5 汽水及烟风系统各支吊架在各运行阶段均已检查调整合格。

3.6 锅炉本体及汽水管道保温每次运行时均要检查，查出缺陷已经处理。

3.7 必要的仪表调校完毕，显示准确。

主要有以下表计：
汽包、过热器压力；各段蒸汽温度、流量；汽包金属壁温；
给水压力、温度、流量表；汽包就地水位计；
CRT汽包水位、电接点水位表；炉膛负压表；一、二次风总风量；
一、二次风各风压、风温及风门开度；
风烟温度；
氧量表；
燃烧系统运行参数：各风量、风压、风温及风门开度；
各转动机械轴承温度、振动、电流。

3.8 锅炉本体工作压力水压试验完成，无发现漏处，压降符合规定要求。

3.9 锅炉主保护联锁及所有辅机保护联锁调试完成并经试验合格。

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3.10 锅炉范围内顺控调试完成并经试验合格。

3.11 各相关专业符合整套启动条件：
化学准备好充足合格的除盐水；
热工DCS系统静态调试全部完毕。

3.12 厂房已封闭，门窗安装齐全，能防风雨进入厂房。

3.13 有碍通行和容易引起火灾的脚手架已拆除，沟道盖板齐全，梯子平台栏杆完整，场地清理平整，能保证工作人员安全通行。

3.14 照明充分，事故照明可靠投入。

3.15 通讯设施齐全，各运行岗位有直通电话和主控室相连。

3.16 消防设施齐全，消防通道畅通，各重要岗位有专人监视，燃油、润滑油系统及电缆已采取可靠的防燃措施。

3.17 各公用系统与扩建机组已做好隔离措施。

3.18 冬季试运时应作好可靠的防冻措施。

3.19 试运组织已建立，调试、运行、检修人员上岗；分工明确。

3.20 有关各项制度、规程、图纸、资料、措施、报表与记录齐全。

3.21 检修与运行工具、备品备件齐全。

整套启动前的各项试验
4.1 汽水系统电动门、调整门开关试验； 4.2 烟风系统的风门、挡板开关试验；4.3 工作压力水压试验；4.4 给水门、减温水门漏量试验； 4.5 辅机联锁保护试验； 4.6 各项顺控试验； 4.7 所有辅机事故按
钮试验；4.8 所有辅机保护试验；4.9 热控各声、光信号检查试验；
4.10 主保护试验。

整套启动运行维护及注意事项
接到锅炉启动命令后，通知运行和安装人员按整套启动应具备的条件进行启动前的全面检
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查，并作好下列启动前的准备工作。

5.1 锅炉及辅助系统启动。

5.1.1 联系化学准备充足的除盐水。

5.1.2 联系燃料准备充足的燃料。

5.1.3 联系热工投入控制系统。

5.1.4 锅炉上水：
水质应符合《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》的规定。

通过给水小旁路或调节阀控制上水速度，上水时间一般为：夏季不小于1小时，冬季不小于2小时。

上水温度一般为30～70℃，且与壁温之差不大于28℃，汽包壁上下壁温不得超过50℃。

上水至汽包水位-150mm时停止上水，观察水位变化情况。

上水后，应观察各受热面的膨胀情况，将膨胀指示记录在案，注意没有异常现象。

5.1.8 开启引、一次风机，维持炉膛正常负压。

5.1.9 投入备用风机联锁开关。

5.2 锅炉点火升温升压
5.2.1 锅炉点火升温升压，按机组启动曲线升温升压，要特别注意汽包上、下壁及内外壁温差在允许的范围内。

不应超过锅炉厂家说明书升温升压曲线。

0～1.0 Mpa阶段不大于1℃/min，在以后阶段，不大于1.5℃/min。

5.2.2 升温升压过程中，应注意调整好燃烧，可采用调整燃料量和调整风量配比正常。

5.2.3 升温升压过程中必须监视锅炉各部的膨胀情况，发生异常应停止升压，查明原因，予以消除后方可继续升压。

5.2.4 当汽包压力达到0.15～0.2MPa冲洗水位计一次，关闭汽包空气阀，减温器联箱疏水门，并进行高低水位的校对工作。

5.2.5 当汽包压力达到0.3Mpa时，定期排污一次。

5.2.6 当汽包压力达到0.3～0.5MPa，联系汽机开锅炉主汽旁路门进行暖管；通知检修人员进行热紧螺丝和冲洗表管工作。

5.2.7当汽包压力达到0.6～0.7MPa时，全开主汽门，关闭旁路门；关闭过热器对空排汽。

5.2.8 当汽包压力达到9～9.8Mpa时，通知化学化验汽水品质，对设备进行全面检查，稳定燃烧，准备并炉。

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5.3 满负荷72小时试运
机组带满负荷后，全面检查；汽水品质合格，按《验标》要求投入热控自动装置，调节品质基本达到设计要求，满足要求后，汇报启动试运组进入72小时试运。

5.5 锅炉启动及运行中的注意事项
5.4.1 锅炉点火初期，应严密监视点火燃烧器的运行状况，注意调整风室风温。

5.4.2 增加燃料时应缓慢进行，减小燃烧不稳和对水位、温度的影响。

运行正常后，要注意调整燃烧。

5.4.3 锅炉启动初期升温升压不可过猛，严格监视各部膨胀情况，如有异常可停止升温升压，待异常消失后再进行升温升压。

5.4.4 升温升压期间，应严格监视汽包壁温差的变化，保持不超厂家规定值，同时在下列阶段记录汽包和过热器膨胀。

上水前；上水后； 0.3～0.4MPa； 1～1.5MPa； 50%工作压力；
工作压力。

5.4.5 严格监视过热器管壁温度不超过许用值。

5.4.6 水位控制在正常水位±75mm以内，不允许中断给水。

正常运行时，必需有两只以上水位计投运，每班要定时校对水位计。

5.4.7 在升压过程中要随时检查炉水含硅量，及时调整连排开度，加强定排。

炉水硅含量超标时应停止升压。

5.4.8 试运中注意观察各段烟温在规定的范围内，以及各部烟温和阻力的变化。

5.4.9 注意燃料的元素分析及粒度分析，并及时进行燃烧调整。

5.4.10 定期检查各转动机械情况：
是否有异常声音。

轴承油温、轴温。

油箱油位，油质等。

冷却水系统。

地脚螺丝有无松动。

传动装置运行情况。

5.4.11 机组的事故处理应严格按运行规程执行，要严防各种恶性事故的发生。

济宁迪尔建工有限公司第 5 页山西强伟纸业1*75t/h 2#锅炉安装工程整套启动锅炉调试措施安全及事故处理
6.1 紧急停炉
遇到下列情况之一时，应紧急停炉，切断主燃料： 6.1.1 锅炉严重满水或缺水时；
6.1.2 所有水位计损坏或失灵，无法监视正常水位时；
6.1.3 过热蒸汽、主给水管道、水冷壁管等发生爆破，不能维持正常水位时； 6.1.4 锅炉压力升到安全阀动作压力，而所有安全阀拒动时；
6.1.6 锅炉尾部烟道发生再燃烧，排烟温度不正常升高时；6.1.7 锅炉发生熄火时；
6.1.8 炉膛负压达±2500Pa，MFT拒动。

6.2 请求停炉
遇有下列情况之一时，应请求停炉：
6.2.1 炉水，蒸汽品质严重恶化，经多方面无效时；6.2.2 锅炉承压部件泄露，只能短期内维持正常运行时； 6.2.3 汽包两侧就地水位计损坏时； 6.2.4 安全阀动作后不回座时；
6.2.5 受热面金属壁温严重超温，经多方面调整无效时；6.2.6 主要设备的支吊架发生变形或断裂时。

6.3 安全注意事项：
6.3.1 参运各方人员进行一切工作都应严格遵守《安规》及现场各种有关安全规定。

6.3.2 严格遵守《中华人民共和国消防条例》，严防各种火灾的发生，工作人员应懂得消防知识，并会消防器材的操作。

6.3.3 严格执行现场指挥制度，杜绝盲目操作的现象，防止各种误操作的发生。

6.3.4 在发生9.1所列的情况及其他危及设备和人员安全的事态下，运行人员应按调试措施和运行规程进行紧急操作。

6.3.5 工作现场(包括主控室、附助间、锅炉房、通道等处)的工作人员应佩戴明显标志，非工作人员禁止在工作现场滞留。

组织与分工
7.1 所有参与试运人员均应听从试运指挥组的领导。

济宁迪尔建工有限公司第 6 页山西强伟纸业1*75t/h 2#锅炉安装工程整套启动锅炉调试措施
7.2.调试人员负责试运方案的拟订，担任试运过程中的技术指导，负责指挥启动操作，并参与运行值班，负责其中较重要的操作。

7.3 安装人员负责设备维护和缺陷处理.并参与运行值班。

7.4 运行人员负责试运过程中正常的运行及操作。

7.5 各方人员应各司其职，各负其责，发现问题及时向上汇报，如发现有危及人身及设备的重大事故隐患时，有权也有责任当即进行处理，随后向有关人员汇报。

济宁迪尔建工有限公司第 7 页山西强伟纸业1*75t/h 2#锅炉安装工程整套启动锅炉调试措施
目录概述.........................................................................1 2 整套启动试运期间调试项目.....................................................1 3 锅炉整套启动前应具备的条件...................................................1 4 整套启动前的各项试验.........................................................3 5 整套启动运行维护及注意事项...................................................3 6 安全及事故处理...............................................................6 7 组织与分工. (6)
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第三篇：调试方案
调试方案
一、主体设备、构筑物注水实验
调节池以及一体化设备试水实验，调节池进水1/3，一体化设备进水30cm，HRT=48h，观察液位是否有变化，若液位下降，及时查明原因并整改。

二、单机试车
逐个检查每台电机的运行情况，污水提升泵、加药计量泵、空压
机、罗茨风机、自吸泵、反洗泵、污泥回流泵、污泥外排泵的运行情况（检查正反转）：
污水提升泵：根据液位计，检查提升泵是否正常运转（正反转是否正常，可以通过出水量判断，是否安装截止阀？），液位计是否安装正确（液位计正常情况下垂直下落，提升泵停止运行，上浮提升泵开始工作）
罗茨鼓风机：是否添加润滑剂、正反转安装情况自吸泵：自吸泵正反转，运行前，泵壳是否注满清水……….注：单机试车时，电机运行时间不宜过长，电机运行时间控制在1min以内。

三、联动试车
整体运行，检查整体设备以及工艺试运行情况，重点检查自动运行程序启停情况，防止运行过程中有起无停的情况没损坏设备。

四、生化调试
1、污泥浓度控制：污泥菌种选用压滤机压出之后含水率约85左右的干泥（最好是没有经过硝化的新鲜脱水剩余污泥）。

好氧池污泥沉降比控制25%左右，在水解酸化池MLSS控制在4000mg/L，DO 控制在0.5 mg/L以下，好氧池MLSS控制在3500 mg/L，DO控制在3 mg/L左右。

污泥量：若采用压滤机压出之后含水率约85左右的干泥（最好是没有经过硝化的新鲜脱水剩余污泥），则污泥量在2吨左右（留出一部分备用）；若采用污水处理厂好氧池中污泥，则液体灌满一体化设备，静止沉淀后排除1/3，再重新补充1/3待调试水。

污泥分批分次添加过程中，随时观察污泥浓度（利用1000ml量筒大概估算）
2、污泥培养：
第一种方案：将污水注满好氧池，开始闷曝（只曝气而不进水）。

闷曝3－5天后，停止曝气，静沉1－1.5h，排除2/5上清液，然后再进入部分新鲜污水，水量约为曝气池容积的2/5即可。

以后循环进行闷曝、静沉、进水三个过程，但每次进水量应比上次有所增加，而每次闷曝的时间应比上次有所减少，即增加进水的次数。

约6~9天完成。