(技术规范标准)阴极铜生产工艺技术标准(自用)
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电解液成份g/l:
生产槽:Cu40～55H2SO4160～200Cl-0.01～0.09
As≤12 Sb≤1Bi≤0.5Ni≤15
种板槽:Cu38-55H2SO4160～200Cl-0.001～0.02
As≤12Sb≤1Ni≤12Bi≤0.35
平均槽电压：生产槽≤0.37V种板槽≤0.45V
电流密度230～300A/m2
2.4水
a)生活水:符合生活饮用水水质卫生规范（卫法监发[2001]161号）。
b)生产水：符合GB50050-95水质控制标准。
2.5 硫酸:工业纯,符合GB534规定，其中H2SO4≥98%
2.6盐酸:工业纯,符合GB320规定,其中HCl≥31%
2.7明胶:工业纯,其中H2O≤16%,粒度≥6mm
不定期
渣铜精矿
Cu、S、H20
1次/批
粗铜
Cu、Au、Ag、Ni、Se、Te、Bi、Sb、As、Pb、Zn、Fe
不定期
阳极铜
1次/炉
不定期
阴极铜
Se、Te、Bi、Cr、Mn、Sb、Cd、As、P、Pb、S、Sn、Ni、Fe、Si、Zn、Co、Ag、Cu
１批／系
中
间
物
料
转炉渣
Cu、SiO2、Fe
1次/炉
不定期
电解液
Cu、H2SO4、Cl-
1次/班
Pb、Zn、Ni、Bi、Fe、Cd、As、Sb
1次/周
硫酸铜
CuSO4·5H2O、游离酸、水不溶物
１次／批
粗硫酸镍
Ni
不定期
净化后液
Cu、Ni、As、Sb、Bi、H2SO4
1次/周
液空、液氧
乙炔
1次/小时
氧气
O2
１批／系
Q/DYJ.J.04.19-2007
贫化炉炉料
Cu、S、CaO、SiO2、Fe.
1次/班
Pb、Zn、As、F
不定期
诺兰达炉炉料
Cu、S、CaO、SiO2、Fe.
1次/班
Pb、Zn、As、F
不定期
贫化炉冰铜
Cu
1次/班
S
不定期
诺兰达冰铜
Cu、S、Fe、SiO2.、
1次/半小时
诺兰达炉渣
Cu、SiO2 Fe CaO
1次/小时
炉结
Cu、Fe、Al2O3、MgO、CaO、SiO2
原煤起重机Q=10tLk=22.5m 2台
5.2熔炼工序
贫化炉271m21台
诺兰达炉Ф4.7×18m1台
Atlas风机HA9-7N=1491Kw1台
抛料机B=500 mm 4台
泥炮机JOY 1台
捅风眼机F-3095-1 1台
贫化炉电收尘器YWZ-RS40-2/32台
650kW离心风机:Y4-73-11ND2202台
７工艺参数
7.1备料工序
干铜精矿：Cu>18% H2O5%∽9%
回转干燥窑处理量：20～45t/h台、80～100t/h台
粉煤:含H2O1～2%粒度-200目>80%
原煤处理量:250t/日±
贫化炉、诺兰达炉熔剂粒度<８mm
熔剂处理量：30～45t/h
转炉熔剂粒度：8～25mm
7.2熔炼工序
诺兰达炉：冰铜品位60～73%；炉温1160～1230℃；炉渣Fe/SiO21.3～1.8；渣口渣含铜<7%；氧浓<50％；风量＞22000m3／h；烟气SO2浓度＞7.5%；冰铜面1000～1300mm；总液面＜1750mm；处理量＞50～90t/h,石油焦0.5～1.5t/h、石英石2.5t/h±。
6.2阴极铜生产检测项目表
物料(产品)名称
检 测 项 目
频 次
进
出
厂
原
料
产
品
原煤
发热量、灰份、挥发份、固定碳、H2O
1次/批
粉煤
粒度、H2O
1次/班
石油焦
同原煤
1次/批
石英石
Au、Ag、As、F、SiO2、、H2O
1次/批
铜精矿
Au、Ag、As、F、Cu、S、H2O、Zn、Pb
1次/批
MgO、Ni、Sb、Bi、Fe、Al2O3、SiO2
电收尘：诺兰达炉电收尘进口温度＜400℃，负压0～-2000Pa
贫化炉电收尘进口温度＜400℃，负压0～-2000Pa
7.3转炉吹炼及阳极炉精炼工序
转炉吹炼:送风时率≥70%；鼓风压力0.08-0.12Mpa；鼓风量＞16000Nm3/h；转炉渣含铜＜3%（不含筛炉渣）；粗铜含铜≥98.0%；一周期温度＜1260℃；二周期温度＜1300℃
本标准适用于公司阴极铜的生产及技术管理。
２ 原燃料要求
2.1 进厂铜精矿
a)进口铜精矿:Cu＞20.00% Fe＞24% S＞30%MgO<1% Al2O3<5% Zn<0.6% As<0.1% Sb<0.02%Bi<0.07% F<0.06%
b)国内铜精矿:Cu＞16.00% S＞18%MgO<1% Al2O3<5% Zn<0.6% As<0.1% Sb<0.02%Bi<0.07% F<0.06%
大冶有色金属公司企业标准
Q/DYJ.J.04.19-2007
阴极铜生产工艺技术标准
(自用2008.1)
2007-4-10-发布2007-4-10实施
大冶有色金属公司发布
大冶有色金属公司企业标准
阴极铜生产工艺技术标准
Q/DYJ.J.04.19-2007
1 主题内容与适用范围
本标准规定了采用生精矿贫化炉和诺兰达炉熔炼、冰铜转炉吹炼、阳极炉精炼及电解精炼生产阴极铜所需的原料、燃料的要求，主要设备，工艺及操作要点。
4．2工艺流程图
冶化工艺流程图
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4.3关键过程的确认
关键过程：配料过程、诺兰达炉熔炼过程、转炉吹炼过程、阳极炉精炼过程、电解过程
关键岗位：配料岗位、诺兰达炉熔炼主控室、转炉炉前岗位、阳极炉炉前岗位、电解电调岗位、电解槽下岗位
５主要设备
5.1备料工序
鄂式破碎机450×750mmN=50kw 1台
23t余热锅炉QCF82/830-23-4.31 1台
14.3吨余热锅炉QCF57/800-14.3-3.82 2台
汽轮机发电机组N6-35 1套
汽轮机发电机组CB3-3.43/0.981/0.49 1套
5.6制氧工序
空气过滤器GL-40000-3 2台
空气透平压缩机DH63-14 2台
Q/DYJ.J.04.19-2007
Q/DYJ.J.04.19-2007
阳极炉精炼：渣率≤4%；天燃气用量≤48Nm3/t；阳极铜含铜≥98.5%；氧<0.2%；硫≤0.02%
小阳极板780×750mm设定值±5（根据电解工艺生产需要）
大阳极板1000×960mm设定值±3（根据电解工艺生产需要）
7.4电解工序
阳极同极中心距平均值:小板95mm大板105mm
含水＜5%含硫<1.0% 粘度<8×10-3m2/s(25℃)
c)石油焦：发热值＞3.5×104kJ/kg粒度＜100mm
d)天然气: CH4>97%（体积比）
2.3熔剂
石英石:SiO2＞70% CaO＜3% Fe＜4% As＜0.1%
F＜0.03% H2O＜7%粒度:诺兰达炉、反射炉<15mm;入转炉8-25mm
2.1铜精矿
a)诺兰达炉混合铜精矿：Cu＞20.00% Fe＞24% S＞23%
MgO<1% Al2O3<5% Pb<0.6%
Zn<0.6% As<0.1% Sb<0.02%
Bi<0.07% F<0.06% H2O5～9%
b)贫化炉混合铜精矿：Cu＞16%As＜0.1% F＜0.06%Bi〈0.1%
硫酸离心鼓风机AI800-1.282台
水环式真空泵2BEC724台
5.7渣缓冷工序
破碎机DH300LC-V1台
破碎机325BL1台
龙门吊50/101台
龙门吊50/151台
6 监视与测量的要求
Q/DYJ.J.04.19-2007
6.1阴极铜生产检验流程图
说明: ------取样点
-------工序
Q/DYJ.J.04.19-2007
贫化炉：耗煤量7.5～9.0 t/h；炉头温度1380～1500℃；炉尾温度1200～1300℃；炉膛压力4.9～29.4Pa；一次风量18000～24000Ｎm3/h；二次风量30000～46000Ｎm3/h（使用富氧操作时：一次风量10000～20000Ｎm3/h；二次风量26000～40000Ｎm3/h）；烟囱温度≤320℃；处理量＞900t/日；冰铜品位＞25%；渣含铜≤0.80%、T炉底＜640℃。
精炼炉Ф3.92×9.2m2台
高压鼓风机3500kW920m3/min1台
高压鼓风机1800kWQ=45000Nm3/h3.6-3.8万m3/h3台
精炼园盘浇铸机Ф11×20模25t/h1台
双园盘浇铸机双16模85t/h1台
鼓风机G9-38-11 Q=44600m3/h110Kw2台
引风机Y4-73-11 Q=71000 m3/h110Kw2台
诺兰达炉电收尘器:KWZ-RS50- 1/4 2台
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5.3转炉吹炼及阳极炉精炼工序
转炉Ф3.6×8.8m3万Nm3/h0.7Nm3/min.cm22台
转炉Ф3.66×7.1m1台
转炉Ф4×11.7m4万Nm3/h 0.61Nm3/min.cm22台
精炼炉Ф3.6×8.1m1台
电二大板电解槽5420×1410×1720mm13m3596个阳48/47
电二种板电解槽5420×1410×1720mm13 m350个阳48/47
板式换热器AK20-HGL 20m23台
板式换热器BR0.6-0.6-75-1 75m22台
种板换热器BR0.3T-0.6-17-E2台
板式换热器BR0.6-0.8-75-1 75m21台
Sb<0.1%Cd<0.02%MgO＜1%Al2O3<1.5%
Pb＜1% Zn＜5%
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Cu/S＞0.75 H2O5～9%
2.2燃料
a)粉煤:固定碳＞55%挥发份＞25%灰份＜15%
水份＜1～2%发热值＞2.7×104kJ/kg粒度-200目>80%
b)重油:发热值＞3.5×104kJ/kg
引风机Y4-73-11 Q=14000m3/h1台
50t桥式吊车Q=50/15tLk=22.5m250Kw4台
5.4电解工序
一系生产槽3200×1140×1200mm4.4m390140个阳31/30
二系生产槽3200×1140×1200mm4.4m390196个阳31/30
三系生产槽4000×1130×1270mm5.7m390264个阳39/38
种板系统4500×1140×1200mm6.1m311086个阳37/36
一系钛板加热器PS-J 20m23台
二系钛板加热器P3-JHBB型20m23台
三系钛板加热器BRH70 60m23台
种板加热器P3-JHBB型20m2 2台
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吊车10t7台
电二小板电解槽5420×1170×1420mm9 m3336个阳53/52
空气冷却塔UF-32000/5.7-Ⅱ2台
分子筛纯化系统HXK-31500/5.6 2台
透平式空气膨胀机PLPK/72.7/7.6-0.44 4台
空分塔KDON-6000/13000-X 2台
氧气透平压缩机2TY-108.3/4-Ⅰ2台
高压循环水泵300S583台
氧气增压压缩机DW-150/0.07-22台
电解液温度60～65℃
电解液循环量:生产槽20～30l/min种板槽20～40l/min
添加剂:
生产系统：明胶40-350g/t.Cu硫脲20-170g/t.Cu
盐酸0～500ml/t.Cu
板式换热器S42-IS10 22m23台
专用行车26t 3台
行车16t3台
阴极洗涤机组CATHODE-4001台
极洗涤机组400片/h 1台
导电棒机组1台
始极片机组500片/h 1台
过滤机LAROX LSF-E18/36-AV-2 2台
5.5锅炉工序
45t余热锅炉WGZ45/39-1 1台
2.8 硫脲:工业纯,符合GB17013-88的规定,其中硫脲含量≥98%
3 产品质量标准
3.1粗铜:符合国标YS/T70-1993
3.2阴极铜:符合国标GBT/467-1997（T2、T3为纯铜）
4 工艺流程
4.1流程简介
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将铜精矿、返料、石油焦、熔剂等按入料条件要求进行配料，加入诺兰达炉、贫化炉熔炼，产出冰铜，送转炉吹炼产出粗铜，再送阳极炉精炼产出阳极铜，再经电解精炼产出阴极铜。诺兰达炉及贫化炉高温烟气经余热锅炉产生蒸汽或发电。诺兰达炉及转炉含硫烟气送硫酸系统制酸。
园锥中碎机KCJI-900N=40kw1台（50-86t/h）
圆锥细碎机KCJI-1200N=60kw1台
球磨机Ф2.2×3.9mN=240Kw2台
回转窑Ф2.2×13.5m3台Ф3.2×20m1台
10t双梁桥吊Q=10tLk=22.5m3台
10t双梁桥吊Q=10tLk=31.5m3台
熔剂抓斗起重机Q=10tLk=22.5m 2台
生产槽:Cu40～55H2SO4160～200Cl-0.01～0.09
As≤12 Sb≤1Bi≤0.5Ni≤15
种板槽:Cu38-55H2SO4160～200Cl-0.001～0.02
As≤12Sb≤1Ni≤12Bi≤0.35
平均槽电压：生产槽≤0.37V种板槽≤0.45V
电流密度230～300A/m2
2.4水
a)生活水:符合生活饮用水水质卫生规范（卫法监发[2001]161号）。
b)生产水：符合GB50050-95水质控制标准。
2.5 硫酸:工业纯,符合GB534规定，其中H2SO4≥98%
2.6盐酸:工业纯,符合GB320规定,其中HCl≥31%
2.7明胶:工业纯,其中H2O≤16%,粒度≥6mm
不定期
渣铜精矿
Cu、S、H20
1次/批
粗铜
Cu、Au、Ag、Ni、Se、Te、Bi、Sb、As、Pb、Zn、Fe
不定期
阳极铜
1次/炉
不定期
阴极铜
Se、Te、Bi、Cr、Mn、Sb、Cd、As、P、Pb、S、Sn、Ni、Fe、Si、Zn、Co、Ag、Cu
１批／系
中
间
物
料
转炉渣
Cu、SiO2、Fe
1次/炉
不定期
电解液
Cu、H2SO4、Cl-
1次/班
Pb、Zn、Ni、Bi、Fe、Cd、As、Sb
1次/周
硫酸铜
CuSO4·5H2O、游离酸、水不溶物
１次／批
粗硫酸镍
Ni
不定期
净化后液
Cu、Ni、As、Sb、Bi、H2SO4
1次/周
液空、液氧
乙炔
1次/小时
氧气
O2
１批／系
Q/DYJ.J.04.19-2007
贫化炉炉料
Cu、S、CaO、SiO2、Fe.
1次/班
Pb、Zn、As、F
不定期
诺兰达炉炉料
Cu、S、CaO、SiO2、Fe.
1次/班
Pb、Zn、As、F
不定期
贫化炉冰铜
Cu
1次/班
S
不定期
诺兰达冰铜
Cu、S、Fe、SiO2.、
1次/半小时
诺兰达炉渣
Cu、SiO2 Fe CaO
1次/小时
炉结
Cu、Fe、Al2O3、MgO、CaO、SiO2
原煤起重机Q=10tLk=22.5m 2台
5.2熔炼工序
贫化炉271m21台
诺兰达炉Ф4.7×18m1台
Atlas风机HA9-7N=1491Kw1台
抛料机B=500 mm 4台
泥炮机JOY 1台
捅风眼机F-3095-1 1台
贫化炉电收尘器YWZ-RS40-2/32台
650kW离心风机:Y4-73-11ND2202台
７工艺参数
7.1备料工序
干铜精矿：Cu>18% H2O5%∽9%
回转干燥窑处理量：20～45t/h台、80～100t/h台
粉煤:含H2O1～2%粒度-200目>80%
原煤处理量:250t/日±
贫化炉、诺兰达炉熔剂粒度<８mm
熔剂处理量：30～45t/h
转炉熔剂粒度：8～25mm
7.2熔炼工序
诺兰达炉：冰铜品位60～73%；炉温1160～1230℃；炉渣Fe/SiO21.3～1.8；渣口渣含铜<7%；氧浓<50％；风量＞22000m3／h；烟气SO2浓度＞7.5%；冰铜面1000～1300mm；总液面＜1750mm；处理量＞50～90t/h,石油焦0.5～1.5t/h、石英石2.5t/h±。
6.2阴极铜生产检测项目表
物料(产品)名称
检 测 项 目
频 次
进
出
厂
原
料
产
品
原煤
发热量、灰份、挥发份、固定碳、H2O
1次/批
粉煤
粒度、H2O
1次/班
石油焦
同原煤
1次/批
石英石
Au、Ag、As、F、SiO2、、H2O
1次/批
铜精矿
Au、Ag、As、F、Cu、S、H2O、Zn、Pb
1次/批
MgO、Ni、Sb、Bi、Fe、Al2O3、SiO2
电收尘：诺兰达炉电收尘进口温度＜400℃，负压0～-2000Pa
贫化炉电收尘进口温度＜400℃，负压0～-2000Pa
7.3转炉吹炼及阳极炉精炼工序
转炉吹炼:送风时率≥70%；鼓风压力0.08-0.12Mpa；鼓风量＞16000Nm3/h；转炉渣含铜＜3%（不含筛炉渣）；粗铜含铜≥98.0%；一周期温度＜1260℃；二周期温度＜1300℃
本标准适用于公司阴极铜的生产及技术管理。
２ 原燃料要求
2.1 进厂铜精矿
a)进口铜精矿:Cu＞20.00% Fe＞24% S＞30%MgO<1% Al2O3<5% Zn<0.6% As<0.1% Sb<0.02%Bi<0.07% F<0.06%
b)国内铜精矿:Cu＞16.00% S＞18%MgO<1% Al2O3<5% Zn<0.6% As<0.1% Sb<0.02%Bi<0.07% F<0.06%
大冶有色金属公司企业标准
Q/DYJ.J.04.19-2007
阴极铜生产工艺技术标准
(自用2008.1)
2007-4-10-发布2007-4-10实施
大冶有色金属公司发布
大冶有色金属公司企业标准
阴极铜生产工艺技术标准
Q/DYJ.J.04.19-2007
1 主题内容与适用范围
本标准规定了采用生精矿贫化炉和诺兰达炉熔炼、冰铜转炉吹炼、阳极炉精炼及电解精炼生产阴极铜所需的原料、燃料的要求，主要设备，工艺及操作要点。
4．2工艺流程图
冶化工艺流程图
Q/DYJ.J.04.19-2007
4.3关键过程的确认
关键过程：配料过程、诺兰达炉熔炼过程、转炉吹炼过程、阳极炉精炼过程、电解过程
关键岗位：配料岗位、诺兰达炉熔炼主控室、转炉炉前岗位、阳极炉炉前岗位、电解电调岗位、电解槽下岗位
５主要设备
5.1备料工序
鄂式破碎机450×750mmN=50kw 1台
23t余热锅炉QCF82/830-23-4.31 1台
14.3吨余热锅炉QCF57/800-14.3-3.82 2台
汽轮机发电机组N6-35 1套
汽轮机发电机组CB3-3.43/0.981/0.49 1套
5.6制氧工序
空气过滤器GL-40000-3 2台
空气透平压缩机DH63-14 2台
Q/DYJ.J.04.19-2007
Q/DYJ.J.04.19-2007
阳极炉精炼：渣率≤4%；天燃气用量≤48Nm3/t；阳极铜含铜≥98.5%；氧<0.2%；硫≤0.02%
小阳极板780×750mm设定值±5（根据电解工艺生产需要）
大阳极板1000×960mm设定值±3（根据电解工艺生产需要）
7.4电解工序
阳极同极中心距平均值:小板95mm大板105mm
含水＜5%含硫<1.0% 粘度<8×10-3m2/s(25℃)
c)石油焦：发热值＞3.5×104kJ/kg粒度＜100mm
d)天然气: CH4>97%（体积比）
2.3熔剂
石英石:SiO2＞70% CaO＜3% Fe＜4% As＜0.1%
F＜0.03% H2O＜7%粒度:诺兰达炉、反射炉<15mm;入转炉8-25mm
2.1铜精矿
a)诺兰达炉混合铜精矿：Cu＞20.00% Fe＞24% S＞23%
MgO<1% Al2O3<5% Pb<0.6%
Zn<0.6% As<0.1% Sb<0.02%
Bi<0.07% F<0.06% H2O5～9%
b)贫化炉混合铜精矿：Cu＞16%As＜0.1% F＜0.06%Bi〈0.1%
硫酸离心鼓风机AI800-1.282台
水环式真空泵2BEC724台
5.7渣缓冷工序
破碎机DH300LC-V1台
破碎机325BL1台
龙门吊50/101台
龙门吊50/151台
6 监视与测量的要求
Q/DYJ.J.04.19-2007
6.1阴极铜生产检验流程图
说明: ------取样点
-------工序
Q/DYJ.J.04.19-2007
贫化炉：耗煤量7.5～9.0 t/h；炉头温度1380～1500℃；炉尾温度1200～1300℃；炉膛压力4.9～29.4Pa；一次风量18000～24000Ｎm3/h；二次风量30000～46000Ｎm3/h（使用富氧操作时：一次风量10000～20000Ｎm3/h；二次风量26000～40000Ｎm3/h）；烟囱温度≤320℃；处理量＞900t/日；冰铜品位＞25%；渣含铜≤0.80%、T炉底＜640℃。
精炼炉Ф3.92×9.2m2台
高压鼓风机3500kW920m3/min1台
高压鼓风机1800kWQ=45000Nm3/h3.6-3.8万m3/h3台
精炼园盘浇铸机Ф11×20模25t/h1台
双园盘浇铸机双16模85t/h1台
鼓风机G9-38-11 Q=44600m3/h110Kw2台
引风机Y4-73-11 Q=71000 m3/h110Kw2台
诺兰达炉电收尘器:KWZ-RS50- 1/4 2台
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5.3转炉吹炼及阳极炉精炼工序
转炉Ф3.6×8.8m3万Nm3/h0.7Nm3/min.cm22台
转炉Ф3.66×7.1m1台
转炉Ф4×11.7m4万Nm3/h 0.61Nm3/min.cm22台
精炼炉Ф3.6×8.1m1台
电二大板电解槽5420×1410×1720mm13m3596个阳48/47
电二种板电解槽5420×1410×1720mm13 m350个阳48/47
板式换热器AK20-HGL 20m23台
板式换热器BR0.6-0.6-75-1 75m22台
种板换热器BR0.3T-0.6-17-E2台
板式换热器BR0.6-0.8-75-1 75m21台
Sb<0.1%Cd<0.02%MgO＜1%Al2O3<1.5%
Pb＜1% Zn＜5%
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Cu/S＞0.75 H2O5～9%
2.2燃料
a)粉煤:固定碳＞55%挥发份＞25%灰份＜15%
水份＜1～2%发热值＞2.7×104kJ/kg粒度-200目>80%
b)重油:发热值＞3.5×104kJ/kg
引风机Y4-73-11 Q=14000m3/h1台
50t桥式吊车Q=50/15tLk=22.5m250Kw4台
5.4电解工序
一系生产槽3200×1140×1200mm4.4m390140个阳31/30
二系生产槽3200×1140×1200mm4.4m390196个阳31/30
三系生产槽4000×1130×1270mm5.7m390264个阳39/38
种板系统4500×1140×1200mm6.1m311086个阳37/36
一系钛板加热器PS-J 20m23台
二系钛板加热器P3-JHBB型20m23台
三系钛板加热器BRH70 60m23台
种板加热器P3-JHBB型20m2 2台
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吊车10t7台
电二小板电解槽5420×1170×1420mm9 m3336个阳53/52
空气冷却塔UF-32000/5.7-Ⅱ2台
分子筛纯化系统HXK-31500/5.6 2台
透平式空气膨胀机PLPK/72.7/7.6-0.44 4台
空分塔KDON-6000/13000-X 2台
氧气透平压缩机2TY-108.3/4-Ⅰ2台
高压循环水泵300S583台
氧气增压压缩机DW-150/0.07-22台
电解液温度60～65℃
电解液循环量:生产槽20～30l/min种板槽20～40l/min
添加剂:
生产系统：明胶40-350g/t.Cu硫脲20-170g/t.Cu
盐酸0～500ml/t.Cu
板式换热器S42-IS10 22m23台
专用行车26t 3台
行车16t3台
阴极洗涤机组CATHODE-4001台
极洗涤机组400片/h 1台
导电棒机组1台
始极片机组500片/h 1台
过滤机LAROX LSF-E18/36-AV-2 2台
5.5锅炉工序
45t余热锅炉WGZ45/39-1 1台
2.8 硫脲:工业纯,符合GB17013-88的规定,其中硫脲含量≥98%
3 产品质量标准
3.1粗铜:符合国标YS/T70-1993
3.2阴极铜:符合国标GBT/467-1997（T2、T3为纯铜）
4 工艺流程
4.1流程简介
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将铜精矿、返料、石油焦、熔剂等按入料条件要求进行配料，加入诺兰达炉、贫化炉熔炼，产出冰铜，送转炉吹炼产出粗铜，再送阳极炉精炼产出阳极铜，再经电解精炼产出阴极铜。诺兰达炉及贫化炉高温烟气经余热锅炉产生蒸汽或发电。诺兰达炉及转炉含硫烟气送硫酸系统制酸。
园锥中碎机KCJI-900N=40kw1台（50-86t/h）
圆锥细碎机KCJI-1200N=60kw1台
球磨机Ф2.2×3.9mN=240Kw2台
回转窑Ф2.2×13.5m3台Ф3.2×20m1台
10t双梁桥吊Q=10tLk=22.5m3台
10t双梁桥吊Q=10tLk=31.5m3台
熔剂抓斗起重机Q=10tLk=22.5m 2台