房建施工组织设计

六、施工组织设计
漳县农村信用合作联社殪虎桥
信用社原址重建工程
施工组织设计
编制单位: 甘肃通宇建筑工程（集团）有限公司
编制时间：
编制人：刘阳
审批人：夏彦军
第一章编制说明
编制依据
1、根据渭源县漳县农村信用合作联社殪虎桥信用社原址重建工程施工图纸及说明。

2、根据国家现行颁发的有关建筑工程“施工验收规范、施工工艺、施工操作规程及质量检查评定标准”。

3、根据中国建筑标准设计研究院设计规定使用的标准图集。

4、根据我公司实际技术力量、机具设备、施工技术管理水平和类似工程的施工经验。

5、根据省、市有关工程建设管理、安全、文明施工、防尘、防噪、质监、监理等规章制度。

6、本公司自有的项目队伍素质和技术管理能力。

7、本公司现有机械设备状况和调度能力和现行的各项管理制度。

第二章工程概况
第一节工程概况
第二节工程质量要求及验收标准
本工程按建设部现行建筑工程质量检验评定标准和施工规范验收。

本工程质量要求为合格。

第三章施工技术方案及施工方法
第一节、测量控制及沉降观测布置
（一）作业技术依据
1、《工程测量规范》（GB50026-93）；
2、本工程设计图纸及建设单提供的基准控制点。

（二）测量准备及仪器选择
1、由富有经验的专业技术人员负责本工程的测量放线工作。

使用年检有效的测量仪器，建立测量管理制度，并做好使用台帐。

2、测量设备配置
1、场地平面网测设
⑴场地平面控制网布设原则
①平面控制应先整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制的精度原则。

②布设平面控制网首先根据设计总平面图，测设现场施工平面布置图。

③选点应先选通视条件良好、安全、易保护地地方。

⑵场区平面控制网的布设及复测
根据政府测绘管理部门提供的控制点，对业主所给定的红线桩及场区控制点进行复测，复核点位限差满足要求后，再根据平面控制网布设原则，在建筑物周围道路处布设场区平面控制网，作为场区首级控制。

⑶建筑物平面控制网
首级控制网布设完成后，应依据基础平面图中定位轴线等详细位置关系对其进行轴线加密，即建立建筑物平面矩形控制网。

2、高程控制网测设
⑴为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。

高程控制的建立是根据业主提供的场区水准点（至少应提供三个），采用0.3㎜精度的水准仪，对所提供的水准点进行复测，校测合格后，测设一条闭合或附合水准路线，连测场区标高控制点，依此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。

⑵高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。

⑶在布设附合水准路线前，结合场区情况，再进行联测，测出场区半永久性点的高程，该点也可作为以后沉降观测的基准点。

⑷测区内至少布置两个水准点。

3、±0.000米以下平面轴线投测
⑴轴线投测的方法
①±0.000米以下的基础施工采用全站仪方向线交会法来传递轴线，引测投测点误差不应超过±3㎜，轴线间误差不得超过±2㎜。

②在施工过程中，当施工平面测量工作完成后，进入竖向施工，在施工中，每当墙柱混凝土浇筑成形后，应在墙柱侧面投测出相应的轴线，并在墙柱侧面抄测出1米线，以供下道工序施工。

③当每一层平面或每一段轴线测设完毕后，必须进行自检，自检合格后及时填写报验单，报验单必须写明层数、部位、报验内容并附一份报验内容的测量成果表，以便及时验证各轴线的正确程度状况。

④基坑验线允许偏差
①高程控制点的连测
在向基坑内引侧标高时，首先连测高程控制点，以判断场地内水准点是否被碰动，经连测无误后，方可向基坑内引测所需的标高。

②±0.000米以下标高的施测
为保证竖向控制的精度，对每层所需的标高基准点，必须正确测设，在同一平面上引测的高程点，不得少于3处，并相互校核，校核后三点高差不得大于3㎜。

取平均值作为该平面施工标高的基准点，基准点应标在永久性建筑物的立面位置，所标部位，应用红色三角作标志，并表明绝对高程和相对高程，以便于施工中使用。

4、±0.000米以上施工测量
⑴平面控制测量
①本工程墙体轴线竖向控制，采用垂直全站仪进行控制，所有轴线都必须在墙柱等竖向构件上弹出。

②本工程共设置4个轴线控制点。

（四）施工测量注意事项
⑴固定人员观测整理记录。

⑵固定使用的仪器(全站仪、水准仪、钢尺、塔尺等)。

⑶使用固定的控制点。

⑷按规定的日期、方法及路线进行。

（五）施工前准备工作
1．熟悉施工现场，如发现问题，及时与各个部门联系解决。

认真学习有关技术规范，安全操作规程及质量检验评定标准，制定本工程质量控制、试验、安全、文明施工的具体实施细则。

2．材料组织的好坏，直接关系到整个工程的施工质量、进度和工程造价。

在施工前，应及时联系施工中所需材料的供应方，做好分供方调查，详细调查材料供应方的质量管理和质量保证情况、生产能力等，并根据调查结果选择材料合格分供方，确保材料保质保量、按时供应。

3．测量放样
（1）中心线控制
进场交桩后，根据业主提供的工程中心线进行复测。

放出中桩后，上报监理请其复验、批准，同时填写测量复核记录。

(2)水准点控制
根据业主提供的场内水准点，用水准仪将水准点引至道路沿线自己设的临时水准点上，并进行往返闭合，闭合精度需符合《工程测量规范》GB50026-2007中的要求。

（3）做好水电接入及文明施工准备，及时组织人员和机具设备、材料进场。

第二节、砌筑工程施工方法
操作工艺：
1.工艺流程
测量放线→挖基础土方→基础垫层施工→基础土方回填→砌筑空心砖围墙→墙面抹灰→喷刷墙面涂料
2.材料要求：
1）砌筑用砖：砌筑工程用砖品种、规格、强度等级：M5.0KK型空心砖；砖进场应有产品质量合格证，必须符合设计要求，进场后应抽样复试，其质量应符合国家现行标准有关规定。

2）水泥：一般采用32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，水泥进场应有产品质量合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、稳定性及其他必要的性能进行取样复试，其质量必须符合现行国家有关规定。

3）砂：宜采用质地坚硬、洁净的中粗砂，过5mm孔径的筛子，砂和含泥量不超过3%。

砂的品种、质量应符合国家现行标准有关规定要求，进场后应按规定进行取样试验合格3.操作方法
1）测量放线及开槽
验槽：基底标高、坡度、宽度、轴线位置、基底土质应符合设计要求。

±0.000以上砌体采用KK型空心砖，M5混合砂浆；
第三节、主体结构工程施工方法
一、主体结构工程施工工艺流程
测量放线→挖基础土方→基础垫层施工→浇筑基础→主体结构施工→二次结构施工
→门窗工程→防水工程→屋面工程→墙面抹灰→涂料喷刷
二、操作方法
1）.技术准备：
1.编制施工方案，对操作人员进行技术交底。

2.根据现场施工，统计材料数量，编制材料计划。

3.做好施工前的各项试验工作。

2）.具体操作过程
1.测量放线：根据现场实际操作，测放具体施工线路。

2.验槽开槽：
验槽：验收基底标高、坡度、宽度、轴线位置、基底土质应符合设计要求。

开槽：独立基础挖基坑土方深度2.4米，注意基槽基坑的清洁，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净，方才可以进行独立基础的施工。

三、主体施工
1、钢筋工程
本工程中钢筋分项所占的工作量相对较大，在基础、主体结构的柱、墙、梁、现浇板工程中都涉及到钢筋作业。

针对钢筋工程的性质，本方案重点放在钢筋的制作，钢筋接头和钢筋的绑扎三个方面。

（一）钢筋加工
钢筋加工程序：
盘圆钢筋：盘圆就位→开盘→冷拉除锈→切断→成型→堆放
直条钢筋：直筋就位→冷拉（除锈、调直）→切断→成型→堆放
钢筋制作形状、尺寸的准确与否，质量高低是整个钢筋工程外观质量的基础。

（1）钢筋的弯钩和弯折应符合设计要求和规范的有关规定，弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不应小于钢筋直径d的5倍，箍筋末端应作135°弯钩（抗震要求）。

（2）钢筋配料表由专业工长负责，一定要在对图纸和会审纪要以及技术变更完全吃透后作出，并须在施工计划日期前一周完成，并随时了解现场施工状况和可能出现的变更，以便相应对配料表修正、更改。

（3）制作好的钢筋分类挂牌堆放，组织指导运输人员按施工部位运至现场工作面绑扎施工。

（二）钢筋连接
在工程开工或每批钢筋正式连接之前，必须进行现场条件下钢筋连接的性能试验，合格后方可正式连接。

（三）钢筋检查控制
钢筋制作、绑扎完成后，项目技术负责人、施工员、质检员、钢筋翻样会同工程监理对钢筋进行隐蔽验收，检查钢筋的相对位置是否正确，柱主筋是否有位移，轴线、标高是否正确，发现问题及时处理，检查合格后方可进入下道工序。

（四）钢筋施工要求
(1)钢筋的加工
①、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的不得使用。

②、钢筋应平直，无局部曲折。

③、箍筋的末端应用弯钩，弯钩形式应符合设计要求。

(2)钢筋的焊接
本工程梁纵向钢筋采用电渣压力焊，配料时和施工中按以下要求进行。

本工艺操作简单，技术易于掌握，可用于各种形状钢筋和工作场所焊接，质量可靠，施工费用较低等优点。

本工程梁筋φ≥20mm 时采用单面搭接电渣压力焊连接接头。

1. 材料要求
a 钢筋必须有出厂合格证及试验报告、品种和性能符合有关标准及规范的规定。

b 焊条必须符合设计要求，并按焊条说明书的要求进行烘焙后使用（焊接前一般在150～350℃烘箱内烘干）。

2. 施工操作工艺
a 钢筋无老锈和油污，焊接前要检查钢筋的级别、直径符合设计要求。

b 焊接前应查看焊条牌号是否符合要求；焊条药皮应无裂缝、气孔凹凸不平等缺陷。

焊接过程中，应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。

搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：
搭接焊时，钢筋必须预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。

搭接焊时，用两点固定，定位焊缝离搭接端部20mm 以上。

焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。

3. 注意事项
a.根据钢筋级别、直径和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与
钢筋熔合良好。

b.焊接过程中若发现接头有弧坑、未填满、气孔及咬边、焊瘤等质量缺陷时，立即修整补焊。

c.焊工必须持证上岗。

d.作业场地要有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。

e.焊接地线必须与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。

f.每批钢筋正式焊接前，焊接3 个模拟试件作拉力试验，经试验合格后方可按确定的焊接参数成批生产。

焊接时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上。

焊接时，在焊接接头两端用铅丝绑扎固定形成焊缝，然后引弧焊接。

焊缝厚度S不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.7倍。

质量要求：
①、钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及质量验收规范》GB50204-2002及《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003的有关规定。

②、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。

③、钢筋的闪光对焊或电弧焊，应在冷拉前进行；冷拔低碳钢丝的接头，不得焊接。

④、设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段L内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，在受拉区不宜超过25%；受压区不限制。

⑤、焊接接头钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。

(3)钢筋的绑扎应符合下列规定：
①、钢筋的交叉应采用铁丝扎牢；钢筋绑扎时，钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣绑扎，必须保证钢筋不位移；钢筋搭接范围内，除交叉点外，应另加三道丝扣进行绑扎；钢筋绑扎采用如上页右图所示的几种方式：
摆放顶板塑料垫块，厚度15mm，按每800mm距离呈梅花型摆放，垫块摆放好后应保
证横、竖、斜一条线；马凳使用Ф12钢筋500mm-800mm间距一道，要求摆放均匀，整齐。

②、板的钢筋网，必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力的钢筋，必须全部扎牢；
③、梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯矩钩重叠处，应沿受力钢筋方向错开设置。

(4)钢筋绑扎接头应符合下列规定：
①搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯距处；
②受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ级可不做弯钩；
③直径不大于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不小于钢筋直径的35倍；
④钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；拉筋与柱主筋、箍筋间按如右图所示的要求进行绑扎。

(5)各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。

从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，应符合下列规定；
①、受拉区不得超过25%；
②、受压区不得超过50%；
③、绑扎接头中钢筋的横向净距S不应小于钢筋直径d且不应小于25mm。

(6)在绑扎骨架中非焊接的搭接接头长度范围内，当搭接钢筋为受拉时，其箍筋的间距不应大于5d，且不应大于100mm，当搭接钢筋为受压时，其箍筋的间距不应大于10d，且不应大于200mm。

(7)受力钢筋的砼保护层厚度，应符合设计要求。

(8)安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋网，不得有变形、松脱和开焊。

2、模板工程
本工程模板主要采用18mm厚胶板和方木龙骨体系，支撑体系则根据各区域的结构形式而定，夹层等普通层高的部位采用本地区常用的门架支撑，其他层高较大的区域则采用满堂钢管架支撑。

一、模板工程施工
（一）柱模板
1、模板配制：根据柱高和模板支撑体系的不同，柱支模方法有所变化。

柱模面板选用胶合板915×1830×18mm，竖楞选用50×100mm方木，柱箍选用100×100mm方木。

柱模板根据施工进度配置一套模板。

采取散支散拆的方法施工。

柱模板支模断面示意图
为保证断面尺寸、轴线定位及提高柱模板的标高控制精度，在用水准仪将相邻的水准点（比楼面高程高1m）转移到柱钢筋上后，根据此标高点在柱脚放样边线上做一圈宽100mm 的找平砂浆垫层，待该垫层形成强度后。

柱模底脚可直接立在该垫层上。

从而保证标高的精度。

柱模板的施工顺序：放样弹线→测定标高标记→找平柱脚→立柱模→加固柱模→支侧面斜撑→浇捣砼→拆卸柱模。

方型柱采用18 厚夹板做模板，竖枋选用50×100mm木枋，水平压管选用φ48 钢管，竖枋间距为25cm，横管间距为30～60cm，因柱截面一般都比较大，所以柱模中间必须用螺杆对拉。

抱箍钢管必须与满堂钢管支撑连接，上下不少于四度。

1）按图纸尺寸对照观砌放好的墨线进行技术复核，检查无误后，先在框架柱角的四周点焊L45×45×5 角钢固定柱脚。

2）支模前应检查墙柱拉结筋、埋件、孔洞等有否漏放，柱脚墨线，固定点是否正确，检查无误后方可进行立模。

3）立模时，最好将柱模四角和模板接头处薄薄地刮一层玻璃油灰，阻塞模板接头处
的缝隙，避免在接头处产生漏浆形象。

4）柱模拼装时模板应交错搭接，这样使整个柱模形成一个整体，每个柱子底部模板必须紧贴四角钢，使柱底部位置正确。

5）柱脚须开设一个垃圾检查口（不少于100×100）便于浇捣砼前冲洗清理上部掉下的建筑垃圾。

清理完毕及时用水泥砂浆进行封口。

6）柱身模板拼装好后，安设围楞、抱箍。

围楞采用φ48 *3钢管，抱箍用Ф12 对拉螺栓，设置间距柱下部30cm，中部40cm ，上部60cm每道。

7）校正截面尺寸、位置、标高并加以临时固定，用线锤检查轴线位移误差控制在2mm 内，截面尺寸控制+1，-2 范围内
（二）模板安装及拆除
1、安装质量要求：
①组装的模板必须符合施工设计的要求。

②各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象，模板拼缝严密，各种预埋件，预留洞位置要准确，固定牢固。

③模板安装误差在允许范围内，否则坚决整改、返工。

④模板安装完成后，对于预应力等超高大梁区域和重型钢结构、网架拼装区域应用黄砂进行堆载试验。

在主梁位置取二个计算单元，荷载按立杆最大受力的1.5 倍取值；堆载前，在钢管、扣件上做上记号；从加载开始至加载完成，测量扣件的位移和钢管的沉降，检测支撑架的整体稳定性。

在堆载前明确堆载的分级次数，扣件滑移及钢管变形值等的标准。

⑤模板安装完毕后，按《砼结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)中的有关规定，进行全面检查，验收合格后方能进行下道工序。

2、拆除模板的要求：
(1)拆模应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。

(2)侧模拆除：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。

(3)底模拆除：必须严格执行《砼结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的有关条款，特别注意悬挑构件拆模时，必须待砼强度达100%。

(4)模板工程作业组织，遵循支模与拆模统一由一个作业班组执行作业。

3、模板拆除质量标准
(1)底模及其支架拆除时的砼强度应符合设计要求：悬挑结构待强度达到100%设计强度后方可拆除模板和支撑，梁板等待混凝土强度达到80%设计强度后方可拆除模板和支撑。

(2)侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损伤。

(3)模板拆除时，不得对楼层形成冲击荷载。

拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

3、砼工程
1、本工程砼全部采用商品混凝土，砼泵送砼。

砼施工前，施工技术负责人应编制
专项施工方案，并对项目部技术员、专业工长、操作人员进行详细交底。

2、配合比设计的要求
(1)混凝土配合比由项目部根据设计要求及浇注位置进行委托，由定西市中心实验室出具配合报告，并在砼浇筑前将报告取回项目部。

(2) 施工现场混凝土拌制，经检测合格后开始进行砼浇筑。

(3)砼坍落度应控制在160±20㎜。

3、混凝土原材料要求
⑴水泥的品种、强度等级符合砼配合比报告的要求，水泥应有出厂合格证及进场试验报告。

⑵砂的粒径及产地应符合砼配比报告的要求。

砂中含泥量：控制在5%以内。

⑶石子(碎石或卵石)：石子的粒径、级配及产地应符合砼配比报告的要求。

石子含泥量：控制在1%以内。

⑷拌制砼均采用饮用水。

⑸所用砼外加剂的品种、生产厂家及牌号应符合配合比报告的要求，外加剂应有出厂质量证明书及使用说明，并应有相关指标的进场试验报告。

国家规定要求认证的产品，还应有准用证件。

外加剂必须有掺量试验。

4、泵送砼的浇筑
⑴砼浇筑顺序按照输送管的走向，由远而近浇筑。

⑵竖向构件砼浇筑：浇筑竖向结构砼时，布料设备的出口离模板内侧面不小于50mm，并且不能向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。

⑶水平构件砼浇筑：
①梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先浇梁，根据梁高分层
浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。

②浇筑板砼的层铺厚度应大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向来回振捣，用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后根据标高控制点，用长木抹子抹平。

并且混凝土初凝前进行板面混凝土二次抹压，以减少混凝土沉降裂缝产生。

③浇筑水平结构砼时，不得在同一处连续布料，应在2-3m范围内水平移动布料，且垂直于模板。

④梁、柱节点钢筋较密时，采用小粒径石子，同强度等级的砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

⑤施工缝位置：沿次梁方向浇筑楼板混凝土，施工缝应留置在跨中1／3范围内。

施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。

梁施工缝采用快易收口网模板挡牢，板施工缝采用定型双锯口木格栅模板。

⑥施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。

在继续浇筑砼前，施工缝砼表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑，应细致操作、振实，使新旧砼紧密结合。

⑦混凝土浇筑前必须在梁板模板上采用钢管及脚手板，搭设专用马道防止梁板钢筋踩踏，并且派专人及时对梁板钢筋进行修复。

⑧浇捣混凝土拌合物过程中，应随时观察模板、支架、钢筋、预埋件及预留洞的情况，当发现变形、位移时，应立即停止浇筑混凝土，整修完成后再继续进行混凝土浇筑作业。

5、混凝土养护
(1)楼板砼浇筑完毕12小时内平铺塑料薄膜一层，洒水养护14昼夜；剪力墙、柱柱拆模后表面铺贴一层塑料薄膜喷壶浇水养护14昼夜。

(2)采用塑料薄膜覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料面布内有凝结水；
(3)浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水量应与拌制用水量相同，每日浇水养护次数应根据当日平均气温确定；养护工作由专人负责并做好养护记录，确保养护工作落到实处。

4、砌筑工程
1、施工工艺：弹线→立皮数杆→搅拌砂浆→排砖→砌筑→勾缝→清理墙面
2、砌体灰缝应做到横平竖直。

水平灰缝和竖直灰缝应控制在10㎜左右，但不得小于8㎜，大于12㎜。

3、严格按设计并复核后的皮数杆进行排砖砌筑。

4、粘土空心的砌筑方法采用坐浆法，铺灰长度应控制在500mm以内，灰缝要横平竖直，宽度不得大于10mm，并使竖缝灌缝密实，不能有透缝现象。

5、当砌至梁或楼板下时，应留出一定空隙，待填充墙砌完并应至少间隔7天后，采用多孔砖斜砌挤紧，其倾斜度为60度左右。

6、严禁留槎，需留施工洞时，洞口的侧边与交接处不得小于600mm，洞口上加予制钢筋砼过梁，过梁长度必须保证每端支座长度不小于250mm。

填砌临时洞口的砂浆强度等级宜提高一级。

7、填充墙与相邻的柱，构造柱之间沿墙高间距500设2ф6拉结筋，沿墙通长设置，内隔墙与框架填充墙，必须咬槎，并放置2ф6拉结筋，锚固长度不得小于500mm。

8、当墙长大于5m或墙长大于墙高的2倍时，在墙中部或结合门窗洞边设置的构造柱必须后浇筑，砌墙时构造柱处留成马牙槎。

9、为确保填充墙的质量，在墙上的电管槽，应先弹出黑线，再用切割机切槽，凿剔槽，严禁随意凿槽。

5、抹灰及饰面工程
（一）室内水泥砂浆抹灰施工
1、工艺流程
基层清理→浇水湿润→吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼→墙面充筋→抹底灰→修补预留孔洞、电箱槽、盒等→抹罩面灰→抹水泥踢脚→养护
2、施工要点
⑴先用扫帚铲刀将墙面废余浆、灰尘、污垢、油渍等清除干净，用水将墙面浸湿，加气砼墙用水浸入墙面10mm为宜，基层为砼墙和加气砼墙面时，用1:1掺水重20%的108胶水水泥浆甩到墙面上，第二天浇水养护，使水泥浆疙瘩凝固在墙面上用手掰不动为好。

⑵分别在门窗洞口、垛、墙面等处吊垂直找套方抹灰饼。

抹灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰控制线。