压力管强度试验严密性

管道和设备的强度、严密性试验

管道和设备的强度、严密性试验(总2页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--管道和设备的强度、严密性试验Ⅰ基本要求和内容（1）强度试验应包括单项试验和系统试压两方面内容。

（2）单项试验是指设备及附件等应按规范规定进行单体试压，经试压不符合规范要求时应有解决办法和处理结论。

1）阀门安装前，应作强度和严密性试验。

试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10％，且不少于一个。

对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验，强度试验压力应为阀门公称压力的倍。

阀门试验情况应按质控（水）表要求填写。

2）在安装太阳能集热器玻璃前，应对集热排管和上、下集管作水压试验，试验压力为工作压力的倍，试验压力下10min内压力不降，不渗不漏为合格。

3）散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验。

试验压力如设计无要求时应为工作压力的倍，但不小于，试验时间为2～3min，压力不降且不渗不漏。

4）辐射板在安装前应作水压试验，如设计无要求时试验压力应为工作压力的倍，但不小于，试验压力下2～3min压力不降且不渗不漏。

5）低温热水地板辐射采暖系统盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为工作压力的倍，但不小于，稳压1h内压力降不大于且不渗不漏。

6）敞口箱、罐安装前，应做满水试验，静置24h观察，不渗不漏为合格。

7）密闭箱、罐，如设计无要求，应以工作压力的倍作水压试验，但不得小于，在试验压力下10min压力不降，不渗不漏。

8）锅炉本体水压试验的试验压力应以工作压力的范围来确定。

试验时先将压力升至工作压力，停压检查，然后再升至试验压力，10min内压力降不超过,观察检查，不得有残余变形，受压元件金属壁和焊缝上不得有水珠和水雾。

9）热交换器应以最大工作压力的倍作水压试验。

蒸汽部分应不低于蒸汽供气压力加，热水部分应不低于，在试验压力下10min内压力不下降，不渗不漏为合格。

水管的强度和严密性试验

可分式省煤器
水压试验
1.25P+0.5MPa
非承压锅炉
水压试验
0.2MPa
分气缸（分水器、集水器）
水压试验
工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa
试验压力下10min内无压降、无渗漏。
13.3.3
敞口箱、罐
满水试验
——
满水后静置24h不渗不漏。
13.3.4
密闭箱、罐
水压试验
工作压力的1.5倍，但不得小于0.4MPa
9.2.3
严密性试验
1.15倍工作压力
凝结水系统
充水试验
——
以不渗漏为合格
9.2.3
阀门
水压试验
强度试验
1.5倍工作压力
阀门的阀体、填料应无渗漏
9.2.4
严密性试验
1.15倍工作压力
阀瓣密封面无渗漏
《通风与空调工程施工规范》GB50738-2011
系统类别、设备名称
试验类别
试验压力
检验方法
条目号
开式水箱
热交换器
水压试验
应以工作压力的1.5倍作水压试验。
蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力加0.3MPa，热水部分应不低于0.4MPa。
试验压力下10min内压力不降，不得渗漏。（安装前）
6.3.2
散热器
水压试验
设计无要求时应为工作压力的1.5倍，且不得小于0.6MPa。
试验时间为2-3Min，压力不降且不得渗漏。
环路集管与机房分集水器连接完成后，应进行第三次水压试验。试验压力下稳压至少12h，压降不应大于3%。
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【工程监理】管道试压试验的监控要点

【工程监理】管道试压试验的监控要点一.工艺管道试压1、将管道划分成适当的管段进行最终试验，用来试验的管段要尽可能长。

2、提供试验时所必需的所有压力表、流量计、皮带管、水泵封端及其他临时支撑和设备。

压力表和流量计应经当地计量部门检验。

未经计量部门检验的压力表和流量计不得使用。

压力表不得少于2只。

3、当管道工作压力大于或等于0.1Mpa时，应进行压力管道的强度及严密性试验。

当管道工作压力小于0.1Mpa时，除设计另有规定外，应进行无压力管道严密性试验。

4、压力管道的强度及严密性试验(1）压力管道全部回填之前应进行强度及严密性试验，管道强度及严密性试验应采用水压试验法试验。

(2）管道水压试验前，应编制试验方案，其内容应包括：a.后背及堵板的设计；b.进水管路、排气孔及排水孔的设计；c.加压设备、压力计的选择及安装的设计；d.排水疏导措施；e.升压分段的划分及观测制度的规定；f.试验管段的稳定措施；g.安全措施。

(3）管道水压试验的分段长度不宜大于1.0km。

(4）试验管段的后背应符合下列规定：a.后背应设在原状上或人工后背上；土质松软时，应采取加固措施；b.后背墙面应平整，并应与管道轴线垂直。

c.管道水压试验时，当管径大于或等于600mm时，试验管段端部的第一个接口应采用柔性接口，或采用特制的柔性接口堵板。

(5）水压试验时，采用的设备、仪表规格及其安装应符合下列规定：a.当采用弹簧压力计时精度不应低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.3~1.5倍，表壳的公称直径不应小于150mm，使用前应校正；b.水泵、压力计应安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。

(6）管道水压试验前应符合下列规定：a.管道安装检查合格后，应按规范规定回填土；b.管件的支墩，锚固设施已达设计强度；未设支墩及锚固设施的管件，应采取加固措施；c.管渠的混凝土强度，应达到设计规定；d.试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象；e.试验管段不得采用闸阀做堵板，不得有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。

压力管道强度及严密性试验记录

铸铁管、球墨铸铁管：Q＝ (L/min·km)
预应力、自应力砼管：Q＝ (L/min·km)
2、未委托监理的工程由建设单位项目专业技术人员签字。
qwt1lminm3恒压时间内补入水量wl实测渗水量qlminm1试验方法注水法次数观测起始时间tmin观测结束时间tmin恒压时间tmin2工作压力pmpa试验压力psmqa10分钟压力降psmpa允许渗水量qlminkm管管内径dmm管材接口形式试验段长度lm建设单位监理单位试验段起止桩号井位编号试验日期年月日页工程名称施工单位表45压力管道强度及严密性试验记录共页第钢管
12.压力管道强度及严密性试验记录(总1页)
压力管道强度及严密性试验记录
编号：
工程名称
施工单位
建设单位
监理单位
试验段起止桩号(井位编号)
试验日期
管道内径D(mm)
管材
接口形式
试验段长度l(km)
工作压力P(MPa)
试验压力PS(MPa)
15分钟压力降△PS(MPa)
允许压力降△PS
(MPa)
允许渗水量Q (L/min·km)
试验方法
注水法
次数
达到试验压力的时间T1(min)
恒压结束时间T2(min)
恒压时间T(min)
恒压时间内注入水量W(L)
实测渗水量q(L/
1
2
3
折合平均实测渗水量L／min·m
计算式：q =W/T·l （L/min·km)
放水法
次数
由试验压力降压的时间T1(min)
由试验压力放水下降的时间T2(min)n·km)
1
2
3
折合平均实测渗水量L／h·m
计算式：q =W/(T1-T2)·l L/min·m)

强度、严密性和泄漏试验

强度、严密性和泄漏试验一、强度试验各类承压设备及管道的强度试验(也叫压力试验)是以液体或气体为介质，对管道逐步进行加压，达到规定的压力，以检验管道组成件和焊缝的强度。

压力检验合格，说明管道系统的强度足够，否则，则说明管道系统制造及安装质量存在隐患，不得投用。

可以的理解是：1 强度试验来源于对材料的强度试验，测定材料屈服极限、强度极限或疲劳极限等指标。

2 强度试验是指测定材料或结构承受力而不发生破坏的能力所进行的试验。

3 强度试验没有关心系统内各组成件连接处、密封等是否发生泄露。

二、压力试验分为液压试验（常常是水压试验，也有采用油或者水+防冻剂的）和气压试验，采用压力试验有困难时，各类规范也规定了一些替代措施。

气压试验的风险比水压试验大得多（储能是液压试验的2500倍，GB/T20801-2020，具体需计算容器与管道气压试验储能大小和安全疏散距离，见ASME PCC-2-2018），故一般来说，管道系统的强度试验优先采用液压试验。

使用气压试验时，承受内压钢管及有色金属管的试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2MPa，当管道的设计压力大于0.6MPa时，必须有设计文件规定或经建设单位同意，方可用气体进行压力试验。

三、严密性试验严密性试验指的是检验管道系统和设备是否严密而进行的试验。

严密性试验重点是关注系统在运行过程中是否漏水、漏气泄漏试验（气密性试验）四、泄漏试验（气密性试验）：输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的管道必须进行泄漏性试验。

泄漏性试验应按下列规定进行：泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气。

泄漏性试验压力应为设计压力。

泄漏性试验可结合试车工作，一并进行。

泄漏性试验应重点检验阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等。

以发泡剂检验不泄漏为合格。

经气压试验合格，且在试验后未经拆卸过的管道可不进行泄漏性试验。

在施工过程中按照相关施工规范进行泄漏性试验时，存在着诸多的问题。

管道强度严密性试验记录

等
注意事项：在处理过程中，需要注意安全和规范操作，确保处理效果
和质量
06 结论与建议
总结试验结果并给出结论
试验过程：按照规范进行各项试验，记录数据
试验结果：管道强度和严密性符合规范要求
试验目的：验证管道强度和严密性
结论与建议：可以投入使用，建议加强维护和检查
根据分析结果提出针对性的建议和措施
总结与展望：对本次泄漏原因分析及改进措施提出进行总结，并展望未来如何进一步优化管道强度严密性试验，提高管道安全性能。
确定是否需要进一步处理或更换管道部件
试验结果分析：根据试验数据，评估管道强度和严密性的状
况
判断依据：根据相关标准和规范，确定是否需要进一步处理或更换管
道部件
处理措施：针对存在的问题，提出相应的处理措施，如修复、更换部件
试验结果：若发现泄漏，应及时采取措施进行修复，确保管道的正常
运行
为管道安全运行提供保障
确保管道在设计和材料允许的范围内承受内压和外荷载发现和消除潜在的制造缺陷和安装问题验证管道系统的完整性和密封性为管道的定期维护和检查提供参考和依据
03 试验准备
准备试验所需的设备和材料
试验设备：包括试验管道、压力表、阀门
观察管道是否有泄漏现象
试验前检查：确保管道连接处紧固，无松动迹象加压过程：逐步提高管道内压力，观察各连接处是否出现渗漏泄压过程：在加压至规定值后，缓慢泄压，观察是否有气体或液体泄漏检查管道外观：在试验过程中及结束后，检查管道表面是否有损伤或变形
记录试验过程中的异常情况
试验压力异常：在加压过程中，发现管道出现异常压力波动，需记录并分析原因
缓慢增加试验压力至规定值

水管的强度和严密性试验

地表水系统
闭式地表水换热系统分三个阶段
当工作压力小于1.0MPa时，为1.5倍工作压力，但最低不小于0.6MPa；
当工作压力大于1.0MPa时，为工作压力加0.5MPa。
换热盘管组装完成，做第一次水压试验，试验压力下稳压至少15min，压降不应大于3%，且无渗漏现象；
换热盘管与环路集管装配完成后，应进行第二次水压试验。试验压力下稳压至少30min，压降不应大于3%，且无渗漏现象；
满水试验
----
灌满水静置24h，检查开式水箱（罐）及接口有无渗漏，无渗漏为合格
15.8.1
密闭容器
水压试验
按设计压力的1.5倍。换热器试验压力不应小于0.6MPa,密闭容器试验压力不应小于0.4MPa.
缓慢升至工作压力，检查无渗漏后，再升压至规定的试验压力，关闭进水阀门，稳压10min后，观察各接口无渗漏、压力无下降为合格。
8.6.1
高温热水采暖系统
试验压力应为应以系统顶点工作压力加0.4MPa.
塑料管及复合管的热水采暖系统
应以系统顶点工作压力加0.2MPa作水压试验，同时在系统顶点的工作压力不小于0.4MPa。
管网
水压试验
工作压力的1.5倍，且不得小于0.6MPa
管材为钢管、铸铁管时，试验压力下10min内压力降不应大于0.05MPa，然后降至工作压力检查，压力应保持不变，不渗不漏；管材为塑料管时，试验压力下稳压1h，压力降不超过0.05MPa，然后降压至工作压力检查，压力应保持不变，不渗不漏。
蒸汽、热水采暖系统
水压试验
应为系统顶点的工作压力加0.1MPa，同时在系统顶点的工作压力不小于0.3MPa。
钢管和复合管道系统试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，然后降至工作压力检查，压力应不降，且不渗不漏；塑料管道系统在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力1.15倍状态下稳压2h，压力降不大于0.03MPa，连接处不得渗漏。（安装完毕，管道保温之前）

压力管道强度试验、严密性试验

压力管道强度试验、严密性试验
压力管道强度试验和严密性试验是管道安全检验的重要环节。

以下是两份专项检验报告。

报告一：
试验部位：高压系统管道
试验介质：压缩空气
试验日期：2014年5月
压力表精度等级：1.6
压力表编号：318
氯离子含量：无
环境温度：100℃
试验要求：气压和严密性
试验结果：经过2.3 Mpa试验，管道无变形、无泄漏、无异常响声，试验结论合格。

监检员：无
检验责任师：无
检验员：2014年6月11日
报告二：
试验部位：低压系统管道
试验介质：压缩空气
试验日期：2014年5月
压力表精度等级：1.6
压力表编号：0118
氯离子含量：无
环境温度：100℃
试验要求：气压和严密性
试验结果：经过-0.1-2.4MPa试验，管道无变形、无泄漏、无异常响声，试验结论合格。

监检员：无
检验责任师：无
检验员：2014年6月11日。

工业管道强度与严密性试验和试压规定、方法及技术规程

工业管道强度与严密性试验和试压规定、方法及技术规程一、试压的一般规定：1、管道系统安装完毕后，为了检查管道系统的强度和严密性及保证安装质量，应对管道系统进行压力试验。

2、管道试压前应全面检查、核对已安装的管子、管件、阀门、紧固件以及支架等，质量应符合设计要求及技术规范的规定。

3、管道试压应编制试验方案，根据工作压力分系统进行试压。

4、一般对于通向大气的无压管线，如放空管、排液管等可不进行试压。

5、试压前将不能与管道一起试压的设备及压力系统不同的管道系统用盲板隔离，应将不宜与管道系统一起试压的管道附件拆除，临时装上短管。

6、管道系统上所有开口应封闭，系统内的阀门应开启；系统最高点应设放气阀，最低点应设排水阀。

7、试压时，应用精度等级1.5级以上的压力表2只，表的量程应为最大被测压力的1.5～2倍，一只装在试压泵出口，另一只装在本系统压力波动较小的其他位置。

8、试压时应将压力缓慢升至试验压力，并注意观察管道各部分情况，如发现问题，应卸压后进行修理，禁止带压修理。

9、缺陷消除后重新试压。

10、当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不能进入，防止伤人。

11、对于剧毒管道及设计压力p≥10MPa0MPa管道，压力试验前应按规范要求将各项资料经建设单位复查，确认无误。

12、试验方案已经过批准，且进行了技术交底。

13、管道系统试验合格后，试验介质应选择合适地方排放，排放时应注意安全。

14、试验完毕后应及时填写“管道系统压力试验记录”，有关人员签字确认。

二、管道强度试验及严密性试验：1、强度试验：①、强度试验的目的是检查管道的力学性能。

②、强度试验的方法是以该管道的工作压力增加一定的数值，在规定时间内，试验压力表上指示压力不下降，管道及附件未发生破坏，则认为强度试验合格。

2、严密性试验：①、严密性试验的目的是检查管道系统的焊缝及附件连接处的渗漏情况，检验系统的严密性。

②、严密性试验的方法是将试验压力保持在工作压力或小于工作压力的情况下，在一定时间内，观察和检查接口及附件连接处的渗漏情况，并观察压力表数值下降情况，严密性试验包括全部附件及仪表等。

39 压力管道强度、严密性试验报告

压力管道强度试验、严密性试验报告
水压
√
气压
严密性
管道编号：L
试压部位
整条管线
试验日期
2011.12.23
工过程卡
编号
——
压力表精度等级
1.6
压力表
量程
2.5MPa
压力表检定
日期
2011.10.21
压力表
编号
3465/3466
压力表盘
直径(mm)
100
试验介质
空气
氯离子含量(mg/L)
——
环境温度
(℃)
5
介质温度
(℃)
5
设计要求
压力试验
曲线
1.38MPa
试验压力1.2MPa
设计压力
10min 30min
保压时间保压时间
实际压力
试验曲线
1.38MPa
试验压力1.2MPa
设计压力
10min 30min
保压时间保压时间
结论：此压力管道经1.38Mpa试验，无变形、无泄漏、无异常响声，试验结论合格。
建设单位代表：检验责任师：检验员：2011年12月23日
(℃)
5
介质温度
(℃)
5
设计要求
压力试验
曲线
试验压力1.2MPa
10min+50min
保压时间
实际压力
试验曲线
试验压力1.2MPa
10min+50min
保压时间
结论：此压力管道经1.2Mpa试验，无变形、无泄漏、无异常响声，试验结论合格。
建设单位代表：检验责任师：检验员：2011年11月23日
压力管道强度试验、严密性试验

管道气压强度及严密性试验

管道气压强度及严密性试验有些介质的管道不便或不能用液体进行管道的强度及严密性试验时，应对该管道进行气压强度及严密性试验。

气压试验准备应先检查被试系统，确认整个系统可以在试验以后减压。

需专门检查确信每一个单向阀的下游都有一个阀门可以用来释放系统的压力。

在气压试验中，整个系统，包括单向阀下游的管道，须在规定时减压。

在施加任何压力之前，须检查所有的被试验管道和设备，以保证所有的接头（包括设备上的接头）都紧密连接，所有的系统部件都已有效支承，以防止在接头失效的情况下，损害邻近的设备和管路。

无论何处，不试验的部件应隔离，断开连接和（或）放空。

所有接头，包括焊缝都不可保温。

依靠外部固定螺栓来限制压力端受力，不带连接杆的膨胀节须加连接杆以后才能进行在线系统试验。

带连接杆的膨胀节可以进行在线或分开试验。

在试验开始前，须检查下列部件是否符合设计标准和图纸说明：试验气体：气源，供气流量，压力，温度和洁净度。

过压保护：位置，容量和设定压力。

使用仪器：压力表的范围和校正日期。

盲板的位置（见试压盲板拆装表）。

试验平台，包括检查可使用的试验气体压力。

系统清洁度的的要求（试验集箱、供气软管等）。

如果使用氮气或其它惰性气体进行试验，检查空气质量、通风设备和监视器。

系统部件的温度（系统部件的温度和试验气体的传送温度应在10°F～100°F 之间）。

当系统已准备好进行试验时，须通知业主工程师人员安全在压力试验前，区域内的所有人员须离开被试系统18米。

试验区域须用警示带或绳索围起来，绳索须挂上危险的标志牌，在绳索的内侧应安装闪灯（夜间更适用）。

人员应用合适的障碍物和防护用品来保护自己。

压力试验排气管要引至空旷处，通风良好，并派有专人看守。

系统（）试压临时盲板拆装表序号盲板编号盲板尺寸安装记录拆除记录备注安装人安装日期拆除人拆除日期初步试验初步试验的目的是查找主要漏点。

水管的强度和严密性试验

试验压力下10min内无压降,不渗不漏。
地下直埋油罐
气密性试验
不应小于0、03MPa
试验压力下观察30min不渗、不漏,无压降。
13、3、5
连接锅炉及辅助设备的工艺管道
水压试验
系统中最大工作压力的1、5倍
在试验压力10min内压力降不超过0、05MPa,然后降至工作压力进行检查,不渗不漏。
13、3、6
水管的强度与严密性试验:
《建筑给水排水系统及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
系统类别、设备名称
试验类别
试验压力
检验方法
条目号
热水供应系统
水压试验
试验压力应符合设计要求。当设计未注明时,热水供应系统水压试验压力应为系统顶点的工作压力加0、1MPa,同时在系统顶点的工作压力不小于0、3MPa。
1、在试验压力下10min内压力降不超过0、02MPa;然后降至工作压力进行检查,压力不降,不渗、不漏;
2、观察检查, 不得有残余变形,受压元件金属壁与焊缝上不得有水珠与水雾。
13、2、6
工作压力0、59≤P≤1、18MPa时,试验压力为P+0、3MPa
工作压力P＞1、18MPa时,试验压力为1、25P
《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002
系统类别、设备名称
试验类别
试验压力
检验方法
条目号
冷热水、冷却水系统
水压试验
当工作压力小于1、0MPa时,为1、5倍工作压力,但最低不小于0、6MPa;
当工作压力大于1、0MPa时,为工作压力加0、5MPa。
采用分区、分层与系统试压相结合。
分区、分层试压:在试验压力下,稳压10min,压力不得下降,再将系统压力降至工作压力,在60min内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。

[2020]管道强度严密性试验记录(标准)

试验结论：经试验管道强度严密性好，符合《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规设（监理）单位
施工单位
X X X X建设公司
技术负责人
质检员
工长
本表由施工单位填写，建设单位、施工单位各保存一份。
管道强度严密性试验记录
编号：
工程名称
X X X X X X
试验日期
年月日
试验部位
4#楼十一层给水管
规格、材质
Φ20、Φ25PP-R管、铝塑管
试验要求：将管道内灌入水后，加压至0.6MPa的压力，检查管道严密性，无漏水现象。
试验情况记录：
将管道内加入水后，施加压力，压力值达到1.0MPa，稳压10分钟，压力表读数不变，然后降压至设计工作压力0.6MPa，检查管道无漏水现象。

水管的强度和严密性试验

1.在试验压力下10min内压力降不超过0.02MPa；然后降至工作压力进行检查，压力不降，不渗、不漏；
2.观察检查，不得有残余变形，受压元件金属壁和焊缝上不得有水珠和水雾。
13.2.6
工作压力0.59≤P≤1.18MPa时，试验压力为P+0.3MPa
工作压力P＞1.18MPa时，试验压力为1.25P
热交换器
水压试验
应以工作压力的1.5倍作水压试验。
蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力加0.3MPa，热水部分应不低于0.4MPa。
试验压力下10min内压力不降，不得渗漏。（安装前）
6.3.2
散热器
水压试验
设计无要求时应为工作压力的1.5倍，且不得小于0.6MPa。
试验时间为2-3Min，压力不降且不得渗漏。
《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002
系统类别、设备名称
试验类别
试验压力
检验方法
条目号
冷热水、冷却水系统
水压试验
当工作压力小于1.0MPa时，为1.5倍工作压力，但最低不小于0.6MPa；
当工作压力大于1.0MPa时，为工作压力加0.5MPa。
采用分区、分层和系统试压相结合。
分区、分层试压：在试验压力下，稳压10min，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。
9.2.3
严密性试验
1.15倍工作压力
凝结水系统
充水试验
——
以不渗漏为合格
9.2.3
阀门
水压试验
强度试验
1.5倍工作压力
阀门的阀体、填料应无渗漏
9.2.4
严密性试验
1.15倍工作压力

12压力管道强度及严密性试验记录

12压力管道强度及严密性试验记录压力管道是工业生产中常见的管道，其承受着各种流体的高压力，因此其强度和严密性对安全生产至关重要。

为了确保管道的安全可靠运行，需要对其进行强度及严密性试验。

本文将从试验方案、试验过程和试验结果三个方面详细记录压力管道的强度及严密性试验过程。

###一、试验方案1.试验对象：XXX压力管道3.试验设备：压力测试设备、压力计、气源、密封物料等4.试验要求：对管道的强度和严密性进行综合测试，确保其满足设计要求###二、试验过程####强度试验1.确认管道的材质、壁厚和尺寸等基本信息2.将管道安装在试验台上，并进行固定和支撑3.使用压力测试设备对管道施加静态水压力，逐渐增加压力直至达到设计要求的试验压力4.压力保持一段时间后，逐渐减小压力直至压力为零5.观察管道外表面是否有渗水、泄漏等现象，记录试验压力和试验时间####严密性试验1.使用压力测试设备对管道施加气体压力，检测管道内外是否有漏气现象2.观察管道的压力变化情况，记录漏气点和压力变化趋势3.对漏气点进行修补或更换密封件，并重新进行严密性试验4.反复进行严密性试验###三、试验结果1.强度试验结果：管道在设计压力下无渗漏现象，试验结果合格2.严密性试验结果：初始试验中发现两处漏气点，经过修补后重新试验，不再发现漏气现象，试验结果合格3.将试验记录整理归档，作为管道使用和维护的参考依据通过对压力管道的强度及严密性试验，可以确保管道在工作中不会因为受力过大或漏气而发生安全事故。

只有不断提升管道的强度和严密性，才能更好地保障生产工艺的顺利进行。

希望本文对压力管道强度及严密性试验有所帮助，谢谢！。

给排水压力管道强度及严密性试验记录表

(min)
压力
(Mpa)
介质
时间
(min)
渗水量
(ห้องสมุดไป่ตู้/min·km)
备注：
建设/监理单位
施工单位
专业工程师：
年月日
技术负责人：
质量检查员：
班（组）长：
年月日
工程名称：
单元名称：
检查内容
检查结果
管道安装完毕，除接口外，已按规定回填土
管件的混凝土强度达到设计规定
管渠的混凝土强度达到设计规定
试验管段敞口已堵严
消火栓、水锤消除器、安全阀等附件已断开
试验系统内阀门均已开启
管线号
设计参数
强度试验
严密性试验
结果
设计压力
（MPa）
工作压力
（MPa）
压力
(Mpa)
介质
时间
管道安装完毕除接口外已按规定回填土管件的混凝土强度达到设计规定管渠的混凝土强度达到设计规定试验管段敞口已堵严消火栓水锤消除器安全阀等附件已断开试验系统内阀门均已开启设计压力mpa工作压力mpa压力mpa介质时间min压力mpa介质时间minlminkm备注
SH 3503–J410
给排水压力管道
强度及严密性试验记录

管道气压强度及严密性试验

管道气压强度及严密性试验有些介质的管道不便或不能用液体进行管道的强度及严密性试验时，应对该管道进行气压强度及严密性试验。

➢气压试验准备●应先检查被试系统，确认整个系统可以在试验以后减压。

需专门检查确信每一个单向阀的下游都有一个阀门可以用来释放系统的压力。

在气压试验中，整个系统，包括单向阀下游的管道，须在规定时减压。

●在施加任何压力之前，须检查所有的被试验管道和设备，以保证所有的接头（包括设备上的接头）都紧密连接，所有的系统部件都已有效支承，以防止在接头失效的情况下，损害邻近的设备和管路。

●无论何处，不试验的部件应隔离，断开连接和（或）放空。

所有接头，包括焊缝都不可保温。

●依靠外部固定螺栓来限制压力端受力，不带连接杆的膨胀节须加连接杆以后才能进行在线系统试验。

带连接杆的膨胀节可以进行在线或分开试验。

●在试验开始前，须检查下列部件是否符合设计标准和图纸说明：✓试验气体：气源，供气流量，压力，温度和洁净度。

✓过压保护：位置，容量和设定压力。

✓使用仪器：压力表的范围和校正日期。

✓盲板的位置（见试压盲板拆装表）。

✓试验平台，包括检查可使用的试验气体压力。

✓系统清洁度的的要求（试验集箱、供气软管等）。

✓如果使用氮气或其它惰性气体进行试验，检查空气质量、通风设备和监视器。

✓系统部件的温度（系统部件的温度和试验气体的传送温度应在10°F～100°F之间）。

●当系统已准备好进行试验时，须通知业主工程师●人员安全✓在压力试验前，区域内的所有人员须离开被试系统18米。

✓试验区域须用警示带或绳索围起来，绳索须挂上危险的标志牌，在绳索的内侧应安装闪灯（夜间更适用）。

人员应用合适的障碍物和防护用品来保护自己。

✓压力试验排气管要引至空旷处，通风良好，并派有专人看守。

➢初步试验初步试验的目的是查找主要漏点。

先升压到25psig(即0.1725Mpa)或一次压力（气压强度试验值）的50% ，取较低的压力。

将此压力保持10分钟，然后检查漏点，若发现漏点，减压修复，再重复初步试验步骤来检查修复点。