上东城市之光2楼施工组织

施工组织设计
1、编制说明及编制依据
1.1编制依据
1.1.1工程测量规范工程测量规范GB50026—93
1.1.2建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202--2002
1.1.3砌体工程施工质量验收规范GB50203--2002
1.1.4混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204--2002
1.1.5屋面工程施工质量验收规范GB50207--2002
1.1.6建筑地面工程施工质量验收规范GB50209--2002
1.1.7建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210--2001
1.1.8建筑工程施工质量验收统一标准GB50300--2001
1.1.9混凝土强度检验评定标准GBJ107--87
1.1.10钢筋焊接及验收规程JGJ18--96
1.1.11普通混凝土配合比设计规程JGJ55--2000
1.1.12建筑施工安全检查标准JGJ59--99
1.1.13砌体砂浆配合比设计规程JGJ98--2000
1.1.14塑料门窗安装及验收规程JGJ103--96
1.1.15建设工程文件归档整理规范GB/50328--2001
1.1.16招标文件及合同补充协议要求
1.2编制说明
本施工组织设计是根据长春万通实业有限责任公司上东·城市之光2#楼招标文件要求及现场情况编写。

2、工程概况及特点
2.1总述
上东·城市之光2#楼是由长春万通实业有限责任公司开发建设，位于长春市二道区，东至民丰大街、南至经纬路、西至东盛大街、北至公平路。

建筑面积：52523.77㎡，工程主体为短肢剪力墙框架结构，地下1层，地上4层，总高为24.65米。

2.2现场概况
经现场考察，施工现场场地地势平坦，道路畅通，场地宽敞。

2.3施工目标
经我公司研究决定，本工程目标为君子兰杯
2.4工程概况
长春万通实业有限责任公司上东·城市之光2#楼，建筑面积：52523.77㎡,工程主体均为短肢剪力墙框架结构，地下1层，地上 4层，总高为24.75米,层高：地下5.6米,地上1～3
层5.35米,4层为6.6米；基础采用预应力混凝土管桩承台及筏板，外墙采用厚190mm炉渣混凝土空心砌快，外贴80mm厚EPS苯板，内墙采用炉渣混凝土空心砌快，采用单框三玻塑钢窗。

2.5本工程重点和难点
本工程重点是保证质量优良，层高、开间、进深及门窗洞口尺寸严格按照设计尺寸施工，屋面、卫生间、厨房防水做到不渗不漏，防水泛水高度一致，收口整齐；墙面抹灰不空不裂，线脚整齐，阴阳角方正，严格控制相同标高门口，卫生间及厨房搓毛平整颜色一致；门窗周边发泡胶必须饱满密实；杜绝冷桥现象发生；屋面排水通畅；地面平整、不空不裂、颜色均匀一致。

外墙砖严格按照施工工艺施工，粘贴牢固，无空鼓，勾缝均匀一致，垂直度及平整度符合规范要求，阴阳角方正。

本工程难点是短肢剪力墙施工：在短肢剪力墙施工过程中技术员及管理人员现场指导施工，严格保证剪力墙尺寸及质量。

3、施工现场平面布置
3.1施工平面布置图设计
3.1.1、场地与道路
本工程平面呈矩形，西侧30米，南侧12米为现场场地。

因考虑大宗材料进场便利，除建设单位铺设临时路外，在建筑物东侧再铺设一条6米宽临时施工路。

3.1.2、起重机布置
本工程拟用4台塔吊，西侧2部、南侧1部、北侧1部。

3.1.3、现场临时用电
P =1.1×(K1×∑P1/COS + K2×∑P2)×1.1
=1.1×[0.6×(43×3＋6×3＋75＋5.5＋1.1×6＋17×2＋5.5×2＋2.2×2)/0.75＋0.6
×(32×3＋28×2)]×1.1=385KVA
I线 =K·P/ 3 U线·COS
=0.7×385×1000/ 3 ×380×0.76=538(A)
查施工手册表3-6S选择BX铝芯橡皮线S=185mm。

3.1.4、施工用水：
（1）、现场施工用水量：
q1=K1·∑Q·K2/8×3600=1.1×198200×1.5/8×3600=11.4L/S
（2）、生活用水：施工现场高峰人数为３００人计算。

q2=Q2·N2·K2/8×3600=３00×25×1.5/8×3600=０．３９ L/S
(3)、消防用水：
根据规定，现场占地面积：25000㎡=0.12ha<25 ha。

因此q3按10L/S计算：
（4）、现场总用水量：
q=q1＋q2=11.4＋0.4=11.8L/S
(5)、供水管径：υ取2.5m/s
d= 4·Q/π·υ·1000 = 4×11.8/3.14×2.5×1000 =0.201 m
选用Φ=200㎜主进水管满足要求。

3.1.5、现场临时设施：
（1）水泥库：现场混凝土用商品混凝土，所以水泥用量不大，但考虑到后期砌筑及抹灰需要,需储存约在50吨左右，,仓库面积：F=q/p=50/1.4=36㎡
所以，建三个不小于40㎡水泥库。

建在栋号南侧、西侧、北侧各一个,详见施工现场平面布置图.
（2）砂、石堆场：
中砂：120m³（每日存储总量）
碎石30m³（每日存储总量）
则砂、石堆场面积为F=q/p=(120+30)/2.4=63㎡,在搅拌机两侧砌筑总面积为70㎡碎石．砂料场.
（3）钢筋堆场：按钢筋总用量1/4考虑,为300吨左右,则
钢筋堆场总用地面积为：280㎡,分别设在2#楼南侧、西侧和北侧三个场地，详见现场平面布置图；
（4）木工场地三个：面积分别不小于150㎡,设在2号楼南侧、西侧、北侧，详见现场平面布置图。

（5）钢脚手、跳板堆场：设在2#楼北侧。

面积110㎡。

（6）办公室、宿舍.食堂
按照<<长春市施工现场文明施工管理规定>>要求布置:
①管理人员办公室。

②现场施工高峰工人数达到600人,则需宿舍面积为50×5×2(栋)=500 m2 (按铁床上下铺计算):宿舍高度不低于2.8m,照明高度不低于2.4m,宿舍门向外开启,以便人流疏散.详见现场施工平面布置图.
③食堂根据要求为统一式集中管理.
食堂灶台全部采用白钢材质,外围护为白色彩钢板,做水泥砂浆地面,并有防鼠,防蝇等措施.面积30×5=150 m2,详见现场施工平面布置图.
3.1.6厕所：据现场人数，我项目部在经纬路北侧、及办公区东侧各搭建一座厕所，面积为90 m2
3.2基础、主体、装饰施工平面布置图（见附图）
4、施工进度计划及劳动力安排
4.1施工段划分及施工程序
4.1.1、施工顺序：总原则按先地下后地上，先主体后围护，先结构后装饰顺序施工。

4.1.2、工艺流程：
基础阶段：建筑定位打桩机械挖土人工挖土打垫层截桩头承台钢筋承台支模承台砼拆模养护地下室底板垫层地下室钢筋地下室砼地下室柱,墙钢筋地下室柱,墙模板地下室柱,墙砼拆模养护回填土地下室顶梁模板地下室顶梁钢筋地下室顶梁砼拆模养护回填土主体阶段：轴线复测柱、墙绑筋柱、墙支模柱、墙砼拆模养护
梁、板支模梁、板绑筋梁、板砼砌筑
装饰阶段：塑钢窗安装内墙抹灰外墙打底粘挤塑板外墙面层室内地面楼梯间地面
平屋面工程阶段：找平层隔气层保温层找坡层找平层防水层细砂保护层刚性防水层屋面平台地砖
4.1.3、流水施工流程：栋号分两个流水段，实行平面流水，主体、围护、装饰工程立体交叉作业原则，以确保工期如期完工。

4.2总工期及进度计划安排
4.2.1工期安排
总工期：505天
开工日期：2011年 5月10日
竣工日期：2012年10月30日
4.3工期保证措施：
施工时，采用先下后上原则，平面流水立体交叉，多工种互相穿插施工方法施工。

用科学管理办法，科学组织、合理安排、精心施工，详细制定施工进度计划，采用关死门，到排工序施工方法，严格执行施工进度计划，抓住主体和地面这两条关键线路，穿插调整压缩施工工期，协调其他各专业队伍，密切配合土建施工。

我们建设者都有吃苦耐劳，连续作战精神，24小时昼夜施工，指定管理人员跟班制，死看死守；绑筋和支模时，技术、质检人员跟班作业，发现问题及时解决，建立样板间，请甲方监理共同评审，达到要求后，再按此要求施工；砌墙时，质检人员跟班作业，确保砌筑达到施工规范要求，确保工程工期和质量。

选用精良机械设备，充分发挥机械效率，24小时作业，实行白天砌体施工，晚间浇筑混凝土、上料，劳动力配备充足，提高整体工作效率，合理缩短工期。

采用平行流水立体交叉施工方法，使各工种尽最大可能同时施工，形成流水作业段良好循环，各工种密切配合，做到不窝工。

精选作业班组，定期培训工人，使每个工人都能达到熟练操作程度。

强调按计划管理工程进度，落实计划要做到日保旬、旬保月、月保季，人人了解工程进度，下级对上级负责，上级对工期负责，建立快奖慢罚制度，层层对工期负责，经常协调，确保计划工期。

主体施工完到规定时间后进行室内抹灰。

在工期总体安排上，针对具体情况合理安排，形成空间站满，时间连续局面，统筹安排，科学管理，精心施工，高质量、高速度、高效益；按投标工期提前交工，充分发挥我公司“自信、敬业、创新”企业精神，确保计划工期。

5、施工方案及技术措施要求
5.1主要分部分项工程施工方法
5.1.1定位放线工程
根据设计给定建筑物高程及位置在建筑物大角两侧设置龙门板，在龙门板上标出标高和轴线，并引测至开阔处设置永久性标高及轴线控制点，便于随时引测及复核。

每层放线按墙体弹出控制线进行放测，用永久性控制点进行校正复核。

弹好“四线”即板下30线，板上50线，大角线和窗口立线，并由工地技术员随时复核。

5.1.2短肢剪力墙工程
钢筋应按顺序绑扎，先绑长轴后绑短轴，由一端向另一端依次进行。

操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎。

受力钢筋搭接接头位置应正确。

其接头位置应相互错开，每个搭接接头长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积25％。

所有受力钢筋和箍筋交接处必须全绑扎，不得跳扣。

模板安装后，应对断面尺寸、标高、连杆支撑等进行预检，必须符合设计图纸和质量标准要求。

商品混凝土浇筑在湿润模板后再浇筑，采用斜向振捣法，使振捣棒与水平面行成30°左右倾斜角，棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振，纵横连接处及柱顶不得留槎。

砼浇筑后12h内覆盖并浇水养护七昼夜，保持砼在经常湿润状态下增长强度。

5.1.3砌筑工程
用于砌筑水泥进场前，须对其强度和安定性进行复检，不同品种水泥不得混合使用，每天砌筑高度应满足规范要求，砂浆饱满度必须保证，尤其注意丁头灰饱满，管线集中部位须用细石混凝土浇注，煤矸石空心砌块现场堆放高度不宜超过1.6 m,砌筑前，洒水不宜过多，设置皮数杆且间距不宜超过15m，水平灰缝为8㎜，砂浆饱满度不小于90%；竖直灰缝为12㎜，砂浆饱满度不小于80%；墙体通缝不大于两皮，无瞎缝、透明缝；当砌至顶面最后一皮时，与上部结构接触处宜用红砖斜砌楔紧；墙面不宜设置脚手眼，
5.1.4钢筋工程
钢筋保护层使用塑料垫块或预制水泥砂浆垫块，保证钢筋混凝土构件任何部位不出现钢筋锈迹，HPB235级钢筋未端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径2.5倍，弯钩弯后平直部分长度不应小于钢筋直径3倍；钢筋末端作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋弯弧内直径不应小于钢筋直径4倍，钢筋作不大于90°弯折时，弯折处弯钩内直径不应小于钢筋直径5倍。

箍筋弯钩弯弧内直径不应小于受力钢筋直径；弯后平直部分长度不应小于箍筋直径10倍，钢筋调直采用冷拉法。

HPB235级钢筋冷拉率不宜大于4％，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋冷拉率不宜大于1％。

钢筋接头方式：柱、墙钢筋Φ14以上采用电渣压力焊，其余钢筋均采用绑扎搭接，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径10倍。

同一区段内，纵向受力钢筋接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：在受拉区不宜大于50％；同一构件中相邻纵向受力钢筋绑扎搭接接头宜相互错开。

绑扎搭接接头中钢筋横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。

同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：对梁、板不宜大于25％；对柱不宜大于50％。

柱与墙之间须设拉结筋，当墙高大于4m加设拉梁一道，当墙长大于5m，或超过层高2倍时，梁下设拉结筋，墙中部设钢筋混凝土构造柱。

梁钢筋绑扎，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩应为135°。

主梁上次梁两侧附加箍筋3道，挑梁外端次梁里侧附加密箍筋4道，间距50mm，所有井字梁相交处梁两侧均附加密箍筋3道，间距为50mm，梁高大于450mm梁应加腰筋。

安全措施：钢筋加工机械操作人员，应经过一定机械操作技术培训，钢筋加工机械电气设备应有良好绝缘并接地。

钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端反方向。

粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆。

防止钢筋摆动。

现场施工照明电线及混凝土振动器线路不准直接挂在钢筋上。

5.1.5混凝土工程
主体结构砼采用现场集中搅拌混凝土，由搅拌站搅拌运输车运至施工现场，采用泵送。

商品混凝土到现场后，应有配比报告单，混凝土必须在最短时间内均匀无离析地排出，出料干净、方便，能满足施工要求，与混凝土泵联合输送时，其排料速度应能相匹配。

从搅拌输送车运卸混凝土中，分别取1/4和3/4处式样进行坍落度试验，两个试样坍落度值之差不得超过3cm。

混凝土搅拌输送车载运送到混凝土时，根据要求,每100m3混凝土现场留置一组试块,输送泵机出口要有一定长度地面水平管，然后，再接90°弯头，转向垂直运输。

这段水平管长度不宜小于泵送高度1/2～1/4，尽量减少压力损失；地面水平
管要安装一个截止阀，距泵机5m左右为宜；地面水平管用支架支垫，便于排除堵管及清洗；垂直管道要用预埋件固定，再砼上每隔3m设一个紧固卡。

浇筑砼时，模板、钢筋及预埋管线全部安装完毕，模内木屑、泥土、垃圾等全部清理干净。

柱、墙混凝土浇筑前，宜先浇灌50mm厚同标号水泥砂浆，混凝土应分层浇筑，每层厚不超过50cm。

先将振动棒插入柱底部，使其振动，再灌入混凝土，边下料边振捣，连续作业直到顶部。

梁、板混凝土浇筑，先将梁混凝土分层浇筑，用“赶浆法”向另一端作成阶梯形向前进，当起始点混凝土达到板底位置时，再与板混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延伸，梁、板混凝土连续向前推进直至完成。

浇筑梁柱交叉处混凝土时，一般钢筋较密集，宜用小直径振动棒从梁上部钢筋较稀处插入梁端振捣，必要时，可辅以用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用人工配合捣固。

浇筑楼板（屋盖）时，虚铺厚度略大于板厚，用平板式振动器垂直浇筑方向来回振捣；板厚度较大时，亦用插入式振动器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁钎检查混凝土厚度，振捣完毕用长木抹子压实抹平。

浇筑时注意不使上部负弯短筋下移，当铺完底层混凝土后，随即将钢筋摆正方可浇注。

楼梯混凝土浇筑应从楼梯段下部向上浇筑，先振实底板混凝土，至达到踏步位置时，再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步表面压实抹平。

混凝土养护：楼板、梁、短肢剪力墙以及楼梯应及时采用浇水养护，砼表面必须始终是湿润，养护时间不得少于7天。

屋面、卫生间等需要做防水部分混凝土需振捣密实、表面原浆压光，防水层施工完毕做48小时蓄水试验（以不渗水为标准）后才能进行下一道工序。

在浇筑砼楼板时，应搭设人行道，严禁乱踩钢筋。

楼板施工采用竹胶模板进行支模、天棚为清水砼，清水砼标准主要是指砼表面平整度达到中级抹灰标准，注意钢筋马镫可能引起锈点防范措施（钢筋马镫禁止直接防止在楼面模板上）砼强度达到1.5N/mm2前，不得在其上踩踏，不得堆放钢筋、模板和钢管等重物、也不允许安装模板及支架，楼面混凝土施工完成后，做好压实、找平、养护等工作。

安全措施：混凝土搅拌开始前，对搅拌机及配套机械进行无负荷试运转，检查运转正常，运输道路畅通，然后再开机工作。

搅拌机运转时，严禁将锹等工具伸入罐内，搅拌机要有专用开关箱，并应装有漏电保护器，停机时应拉断电闸，下班时电闸箱要上锁。

搅拌机上料斗提升后，斗下禁止人员通行。

在料斗下清理时，必须将升降料斗用保险链条挂牢或用杆架住，并停机，以免落下伤人。

楼面上预留孔洞应设盖板或围栏。

所有操作人员必须戴安全帽；高空作业应系安全带，夜间作业应有足够照明。

5.1.6模板工程
本工程模板施工主要采用12MM厚竹胶合板，圆木支撑体系。

楼层梁,板模板要光滑、平整、圆顺，接缝处贴胶纸；保证设计尺寸，保证不漏浆，保证位置准确，只有这样，现浇混凝土产品才能达到质量要求,才能达到混凝土表面光滑、耐看，外观质量好。

（一）剪力墙、柱模
墙模自身固定均采用竖向木枋（＠≤300）和水平Φ48钢管（间距同螺杆）组成，用Φ16螺栓水平钢管对拉以控制截面，螺杆起步间距≤250，横向间距为≤
500mm，竖向间距≤500，楼层上预埋Φ20＠500钢筋定位桩以定位并防止墙根部浇混凝土时移位。

电梯井内侧墙模板空间固定采用顶撑相结合方法固定，即
木方作为压杆，钢丝绳花篮螺杆作拉杆1.8m，内墙模板空间固定采用木方在墙两侧斜向对顶方法固定。

为了防止外墙（柱）根部上下层接头位置胀模，上层模板应落下并低于下层楼面不小于300，并支撑于架设在下层墙（柱）顶预埋螺栓上枋木面上。

附墙柱用竹胶合板，自身固定用竖向木枋和水平钢管，Φ16对拉螺杆控制截面（竖向＠≤500）。

墙柱支模前根据楼层放线先在柱跟主筋上焊上20cm长钢筋棍柱脚,以控制柱跟截面尺寸.这样既便于墙、柱模板定位准确，又便于加强墙、柱模板根部固定，防止墙柱根部混凝土漏浆及涨模。

（二）梁、板模
采用竹胶合板，自身固定为木垫枋和木方背杠。

梁模板安装
a.在柱子上弹出轴线、粱位置和水平线，钉柱头模板。

b.梁底模板：按设计标高调整支柱标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。

当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度千分之一至三。

主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

悬桃梁均需在悬臂端起拱0.6%。

c.支顶在楼层高度4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑，楼层高度在4 .5m以上时要另行作施工方案。

d.梁侧模板；根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。

梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。

e.当梁高超过750mm时，梁侧模板要加穿梁螺栓加固，间距＠600。

f.对于结构中弧形线条，可采用先配模后安装加固方法施工，配模方法为将弧形线条划分为若干小段，每段均用小宽度板条拼成设计形状，再在模板面钉一层镀锌铁皮，然后将配好各小段模扳运至现场拼在一起，并与其他模板合并加固。

（三）楼面模板
a.根据模板排列图架设支柱和龙骨。

支柱与龙骨问距，应根据楼板混凝土重量与施工荷载大小，在模板设计中确定。

一般支柱为800—1200mm，大龙骨间距为600—
1200mm，小龙骨间距为400—600mm。

支柱排列要考虑设置施工通道。

b.通线调节支柱高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。

c.铺模板时可从四周铺起，在中间收口。

若为压旁时，角位模板应通线钉固。

d.楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。

e.楼板模板安装完成后，用胶带粘缝.
f.梁、板模支架系统采用圆木杆支撑，立杆间距为：楼层次梁≤800mm，板≤
1000mm。

对于大截面框支梁，为了保证混凝土浇筑时不发生变形，其下支架立杆小于或等于500mm，另外，为保证质量，当浇上层混凝土时若该梁混凝土强度未达到100％，下支架不得拆除。

（四）模板拆除
a.墙、柱模板及梁侧模必须在平台、梁混凝土浇筑48小时后方可拆除。

b.宽度≤2.0m板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值50%时方可拆除；跨度在2.0m~8.0m之间板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值75%时方可拆除；宽度大于8.0m板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值100%时方可拆除(28天后)；如果上一层梁板混凝土未施工，则该层梁板底模拆除后应加支撑。

c.跨度≤8.0m之间梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值75%时方可拆除；跨度大于8.0m梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值100%时方可拆除(28天后)。

d.所有悬挑构件均须待混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值100%时（28天后）方可拆除底模。

e.已经拆除模板及其支架结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量建筑材料。

安全措施：安装模板操作人员应戴安全帽，高空作业应拴好安全带。

支模应按顺序进行，模板及支撑系统在未固定前，严禁利用拉杆上下人，不准在拆除模板上进行操作。

拆模时应按顺序逐块拆除，避免整体塌落；拆除顶板时，应设临时支撑确保安全作业。

5.1.7装修工程
本工程采用先室外后室内自上而下流水方式，立体交叉同层内平行流水方法进行施工。

一、EPS苯板粘贴
1.施工顺序：基面处理→挂线→粘贴EPS板挂线→EPS板打磨找平→安装涨钉→铺贴网格布及门窗洞口细部处理→涂界面剂→粘饰面砖
2.施工要点：
施工工具：钢锯条或刀锯、打磨EPS板粗砂纸锉子或专用工450转/分点动手提搅拌壁纸刀或剪、毛刷、分隔线开槽器。

EPS板粘贴：
（1）贴EPS板前应先挂好垂直线、水平线。

墙面应先撒水湿润，表干后，才能施工。

（2）EPS板宜自上而下粘贴，用5号线制作U型钩将上下两层拉住，临时固定。

（3）EPS板若自下而上粘贴，应保证粘贴后EPS板面不淋雨、不污染、不损坏。

（4）上下两层应错缝粘贴，错缝长度不得小于1/3板长，阴、阳角处咬茬搭接。

（5）在EPS 板上打粘扳胶浆点，边缘点距板边25mm为宜，胶浆点直径 60mm左右，厚度为10mm点中心距为150mm～200mm.经压实厚度至3mm时与墙体粘贴面积不低于EPS板面积30%。

（6）门窗洞口、勒角、变形缝、女儿墙、等粘EPS 带宽60mm左右，厚度10mm,再在 EPS 余下部分打砂浆点。

经压实厚度至3mm时玉墙体粘贴面积不低于EPS板50%。

3.EPS板上各种板胶点与墙面应同时接触，双手用力均匀左右揉动5～7次，使粘扳胶浆点与基层墙体粘牢。

4.勒角、变形缝粘贴时，应做翻包处理，在EPS板粘贴尽端处，将宽度200mm～260mm标准网格布与墙面预先粘结，粘结宽度为50mm，EPS板压在已粘贴网格布上,尽端剩余网格布翻包粘在EPS板另一面.
5.网格布粘贴(二布三浆)：
（1）涂抹第一遍抹面胶浆时，应保持EPS板面干燥，清除板面杂物。

（2）在EPS板表面涂抹面胶浆，所抹面积应略大于网格布长或宽，厚度为2mm，将第一层网格布置与其上，网格布凹面朝向墙面，从中央向四周展开，使网格布嵌入抹面胶浆，厚度1.5mm，将第二层网格布嵌入抹面沙浆中，网格布凹面朝向墙面，从中央向四周展开，使网格布嵌入抹面上胶浆中，网格布不应皱折、虚粘，待表干后涂抹一道1.0mm厚聚合物砂浆罩面拉毛，网格布不应外漏。

（3）网格布周边搭接长度不得小于70mm，在切断部位，应采用补搭接，两侧搭接长度各不得小于70mm。

外墙保温层贴80㎜EPS苯板，施工前将找平层全部抹完，找平层平整度、垂直度等必须达到规范要求，待干燥合格后，才能进行粘贴挤塑板工序。

施工前对施工人员进行专业培训，合格后方可上岗。

挤塑板、粘结砂浆及面层砂浆从专业厂家进货，并按规定进行复试，合格后方可使用。

无纺布粘结时，搭接长度要满足设计规范要求；转角处、不同材料接槎处应附加一层。

膨胀加强钉安装时，必须按照设计要求交错安置，安装牢固。

面层砂浆刮抹厚度要求均匀一致，赶实压光。

平整度、垂直度等必须达到规范要求。

二、墙砖镶贴
1、铺贴顺序:。