地下室基坑支护工程施工组织设计

地下室基坑支护工程施工组织设计
地下室
基坑支护工程施工组织设计
编写：
审核：
总工程师：
项目经理：
目录
一、工程概况
二、施工程序
三、施工方法
四、施工组织管理
五、施工进度计划
六、施工机械设备人员配备
七、施工质量保证措施
八、施工进度保证措施
九、施工安全保证措施
十、文明施工保证措施
十一、基坑开挖应急措施
一设计依据
（1）《建筑基坑支护技术规程》（JG120-99）；
（2）《建筑基坑支护工程技术规程》（DBJ/T15-20-97）;
(3) 《场地岩土工程详细勘察报告》（广东省勘察院，2008年5月）；
（4）项目设计图件（珠海市规划设计研究院，2009年8月）
（5）本基坑设计图纸(珠海市工程勘察院，2009年9月)
一、工程概况
珠海特区报社出版大厦位于珠海市香洲区翠峰路南侧，场地东西面为已建7层商住楼，南侧为空地。

场地内拟建的主楼12层，裙楼2层，拟设一层地下室。

建筑物±0.00m标高相当于绝对标高为8.800m。

场地内地面绝对标高约为7.10m～8.20m,地下室底板顶标高为4.20m；基坑开挖深度按地下室底板垫层底考虑，基坑整体开挖深度约 3.80m～5.00m，局部开挖深度为7.30m。

基坑支护总周长为230m。

基坑侧壁安全等级：基坑侧壁各段面安全等级均为三级。

本基坑支护设计使用时间为12个月。

场地上部分布主要地层包括：
素填土：灰黄、灰黑色，为花岗岩风化土回填而成，组分为粘土和少量石英砂质，稍湿，稍压实。

该层于场地中普遍分布，厚度2.0m～6.10m，平均厚度为3.40m。

层底标高0.92～6.16m。

砾砂：灰黑、深灰、土黄、灰黄色，主要成分为石英砂，次棱角状，分选性差，顶部含少量淤泥质土，饱和，稍密～中密。

该层场内分布不连续，厚 1.4m～3.5m，平均 2.35m，层底标高-0.58m～1.53m。

砾质粘性土：褐红、肉红、浅肉红等杂色，为花岗岩风化残积土，岩芯土柱状，组分为粘土和石英砾砂，切面粗糙，干强度和韧性干等，饱和，可硬塑。

该层于场地中连续分布，厚度7.1m～16.10m，平均厚度11.84m。

层底标高-12.02～6.55m。

本基坑开挖主要揭露的土层为素填土层、砾砂及砾质粘性土。

目前场地内勘探期间地下水稳定水位埋深2.40～2.80m，平均为2.53m。

根据基坑挖深、基坑周边环境和场地地层分布等情况，本基坑采用放坡结合喷锚进行支护，并采用双排搅拌桩进行止水结合支护型式。

对本基坑共分六个剖面段进行支护设计。

基坑各段支护说明如下：1．基坑1-1’剖面（ABCD段），采用放坡结合喷锚进行支护，并采用双排搅拌桩进行止水。

基坑坡顶1.5M按1：1坡度进行放坡开挖，并布置六排注浆花管，花管垂直间距分别为1000mm、1300 mm、1300 mm、1200 mm和1200 mm，水平间距均为1400mm，花管长度自上而下分别为9.0m、9.0m、9.0m、9.0m、9.0m和6.0m，坡面采用φ6钢筋编网，并喷射混凝土C20砼，厚度100MM。

2．基坑2-2’剖面（DE及JA段），采用放坡结合喷锚进行支护，并采用双排搅拌桩进行止水。

基坑坡顶1.5M按1：1坡度进行放坡开挖，并布置三排注浆花管，花管垂直间距分别为1000mm和1300 mm，水平间距均为1500mm，花管长度均为6.0m，坡面采用φ6钢筋编网，并喷射混凝土C20砼，厚度100MM。

3．基坑3-3’剖面（EFGH段），采用放坡结合喷锚进行支护，并采
用双排搅拌桩进行止水。

基坑坡顶1.5M按1：1坡度进行放坡开挖，并布置四排注浆花管，花管垂直间距分别为1000mm、1300 mm和1300 mm，水平间距均为1500mm，花管长度均为6.0m，坡面采用φ6钢筋编网，并喷射混凝土C20砼，厚度100MM。

4．基坑4-4’剖面（HIJ段），采用放坡结合喷锚进行支护，并采用双排搅拌桩进行止水。

基坑坡顶1.5M按1：1坡度进行放坡开挖，并布置四排注浆花管，花管垂直间距分别为1000mm、1300 mm和1300 mm，水平间距均为1500mm，花管长度均为6.0m，坡面采用φ6钢筋编网，并喷射混凝土C20砼，厚度100MM。

5．搅拌桩成桩直径φ550mm，桩心距及桩间距均为400mm，桩深详见各支护剖面图；其加固材料选用P.C325R水泥，水泥掺入比15%，每米水泥掺入量为65kg，浆液水灰比0.60～0.65。

搅拌桩施工采用两喷四搅工艺，成桩垂直偏差不大于1%桩长。

6．注浆花管为直径Ф48mm厚3.25mm钢管，管中按800mm间距对中设置φ8mm注浆孔，花管施工无需成孔，以潜孔锤打入坡体内即可，管内灌注水泥浆，注浆材料为P.C325R水泥，水灰比0.55～0.60。

7. 坡顶摩擦土钉采用φ18mm钢筋，可直接打入土体内，不需注浆。

8．坡面采用φ6钢筋按200mm×200mm网格编制，搭接长度不少于100mm，网间花管处设纵横加强筋，加强筋直径φ16mm，通长设置。

9．坡面砼喷层厚度为100mm，砼强度标号C20，喷射砼养护期不少于7天。

10．基坑放坡坡面按2.0m间距设置塑料泄水管，泄水管孔径100mm，
深400mm，倾角为5°；基坑周围坡顶和坡底分别设置截、排水沟，截、排水沟尺寸300mm×300mm×400mm（顶宽×底宽×高）；基坑四周沿截、排水沟设置集水井，尺寸为1000mm×1000mm×1000mm；坡底排水沟距坑边距离为500mm，可根据承台分布情况做适当调整；基坑坡顶截水沟及基坑内积水需通过沉砂池后方可排入附近市政排水沟内。

设计图纸提供的基坑支护主要工程量如下：
水泥搅拌桩实桩 7327m
水泥搅拌桩空桩 1888m
注浆花管 4800m
摩擦土钉 168m
挂网喷射砼 1588m2
二、施工程序
本基坑支护工程施工流程做如下安排：
（1）施工准备。

（2）水泥搅拌桩帷幕施工。

（3）基坑边坡坡面设置位移监测点。

（4）基坑内分段开挖土钉施工作业面，施工第一层注浆花管，坡面编网并喷射砼面层。

（5）基坑内分段开挖注浆花管，施工第二层注浆花管并编网喷射
砼面层。

（6）基坑内分段开挖注浆花管施工作业面，施工第三层注浆花管，并编网喷射砼面层土钉并喷射面层。

（7）基坑内分段开挖注浆花管施工作业面，施工第四层注浆花管，并编网喷射砼面层土钉并喷射面层。

（8）土方开挖期间进行基坑边坡坡面位移监测。

三、施工方法
1、各施工程序主要施工方法如下：
（1）施工准备
组建精干的项目管理班子，抽调熟练的作业人员，桩机等施工设备机场。

（2）分批采购水泥、碎石、钢筋、花管等材料并及时报送。

（3）调查场地及邻近区域环境状况，查明场地地下障碍物以及周边可能受锚索施工、打桩影响的地下管网及建（构）筑物情况。

（4）组织建设单位、设计单位及监理单位一同进行图纸会审。

（5）编制支护施工方案，报监理单位审批并将审批通过的施工方案上报建设单位。

（6）附近小区寻租施工人员宿舍，在施工现场搭建或构筑工程施工必需的临时设施。

（7）接驳由工地外围通向工地指定地点的电线及水管。

（8）在不受施工影响的地方设置坐标及高程控制点以及轴线定位点并作好保护工作，测量基坑开挖顶、底轴线，用白灰洒线予以标识；测放搅拌桩，用竹签予以标识。

（9）组织全体作业人员进行桩基施工质量安全技术交底。

（10）测放搅拌桩位置，用竹签予以标识。

用取工程钻机成孔施工。

2、基坑土方开挖及支护
土方开挖工作由总包单位承担，为保证工程整体进度，土方开挖首先应为土钉施工提供工作面，宜按以下顺序进行：
（1）首先进行J-A段土方开挖，标高5.7m以上按1：1放坡开挖，平台宽度为0.95m，开挖完成后施工第一层灌浆花管及坡顶摩擦土钉、挂网并喷射砼，然后沿搅拌桩内侧分段分层垂直开挖，分段开挖宽度不大于20m，分层开挖深度为1.5m。

每层土方开挖后及时施工灌浆花管及挂网喷射砼。

（2）基坑A-B-C-D-E-F-G-H-I-J段施工程序同上。

（3）深层搅拌桩施工
施工工艺流程
主要工艺参数：桩径φ550mm，桩心距和排距分别为350mm，加固材料采用P.C32.5R水泥，水泥掺入比15%。

搅拌桩施工时采用喷浆复搅工艺。

搅拌桩桩身垂直度偏差≤0.5%，桩位偏差≤30cm。

（5）喷锚施工
施工工艺流程
主要工艺参数
土钉采用Ф48δ3.25钢管，间隔0.5m对开注浆孔，长度分别为6～9m。

四、施工组织管理
为保证珠海特区报社出版大厦基坑支护工程顺利实施，拟成立项目部，委派张三为项目经理，全面负责基坑支护工程施工。

各施工组主要职责分工如下：
搅拌桩施工组：负责基坑部分地段搅拌桩施工。

喷射砼施工组：负责机械开挖坡面的人工削坡、坡面的铁线网编制及砼喷射。

测量组：负责场地桩位轴线与开挖边线等测放、基坑土方开挖前后场地标高测定及基坑土方开挖过程中边坡位移变形监测工作。

材料后勤组：负责现场材料供应和后勤保障等。

项目经理履历
项目副经理履历
五、施工进度计划
根据珠海特区报社出版大厦基坑支护设计工程量，结合建设单位文件相关要求，为了不影响整体工程进度，建议深层搅拌桩帷幕尽早开工，工期25天，自土方开挖后基坑支护工期25天较为适当。

整个基坑支护工程工期50天，各工序延续时间及完工进度分别为：
序号施工工序延续时间完工进度（1）施工准备 2天第2天（2）搅拌桩施工 10天第12天（3）第一层支护施工 3天第15天（4）第二层支护施工 3天第18天（5）第三层支护施工 3天第21天（6）第四层支护施工 3天第24天（7）第五层支护施工 2天第26天（8）第六层支护施工 1天第27天（9）竣工验收 1天第28天由此，我公司计划本基坑支护施工总工期25天，详见施工进度计划表1。

六、施工机械设备人员配备
根据设计工作量和施工进度计划安排，珠海特区报社出版大厦地下室基坑支护工程拟投入主要设备及劳动力详见表2。

施工机械设备及劳动力列表表2
七、施工质量保证措施
本项目成立质量管理组织机构，由项目经理牵头，由项目质检
负责人、项目总工程师、项目经理部各组负责人、各工程队队长参
加组成的质量管理领导小组。

形成内外贯通、纵横到位的质量管理
组织体系。

除按照建设单位招标文件技术要求施工外，各工序具尚应采取
的具体质保措施如下：
1、土钉施工质量保证措施
（1）严格按照设计图纸制安钢花管，确保其长度。

（2）土钉钢管露出坡面100～150mm。

（3）注浆前应将管内残留或松动的废土清除干净。

（4）注浆时注浆管应插至距孔底350mm处，由孔底往外注浆，孔口部位设置止浆塞。

（5）至少两次注浆，二次注浆应在一次注浆形成的水泥结石体强度达到5.0MPa后进行，注浆压力不宜低于2.0MPa。

（6）锚头台座的承压面应平整，并与锚杆轴线方向垂直。

2、喷射混凝土施工质量保证措施
（1）干法喷射水泥、砂、石混合重量配合比为1：2.0：3.5，水灰比0.4～0.45。

（2）混合料一般宜采用自落式或滚筒式搅拌机拌和，搅拌时间不得少于120s，若采用人工搅拌则搅拌次数不得少于3次。

若混合料掺外加剂则搅拌时间或次数应相应增加。

（3）混合料在运输、存放过程中应防止雨淋、滴水及大碎石等杂物混入，装入喷射机前应过筛。

（4）干混合料宜随拌随用，无速凝剂掺入的混合料存放时间不应
超过2h。

掺速凝剂的混合料存放时间不应超过20min。

（5）喷射前清除坡面浮土并修整坡面，在坡面上埋设控制喷射砼厚度的标志。

（6）受喷面有明显出水点时可埋设导管排水。

（7）严格按施工图编制坡面铁线网，铁线网与坡面间隙宜为30mm。

（8）喷射前认真检查机械设备、风路、水管路、输料管路和电缆线路等并进行试运转。

（9）喷射混凝土应分段分片依次进行，喷射顺序应自下而上。

（10）喷射作业开始时喷射机司机应先送风，后开机，再给料；结束时应待料喷完后再关风。

（11）向喷射机供料应连续均匀，机器运转时，料斗内应保持足够的存料。

（12）喷射机的工作风压应满足喷头处的压力在0.1MPa左右。

（13）钢筋网与土钉钢筋应接牢固且铁线面网应垫平稳，喷射时铁线不得晃动。

（14）干法喷射时喷射手应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。

（15）喷射手喷射时应使喷头与受喷面垂直，且间隔距离保持在0.60～1.00m；喷射土钉钢筋与铁线面网接触处时应调节喷射角度，保
证钢筋与坡面之间混凝土的密实性。

（16）喷射作业完毕或因故中断喷射时，必须将喷射机和输料管内的积料清除干净。

（17）喷射混凝土终凝2h后应喷水养护，养护时间不少于7d。

3、深层搅拌桩施工质量保证措施
（1）严格控制水泥质量，每批水泥进场后必须及时送检，经检验质量合格后方能使用。

（2）桩位偏差＜5cm，施工前应预先进行水平调节，成桩垂直度＜1%。

（3）搅拌桩桩径￠550mm，各班组交接班时应丈量钻头直径，若因磨损钻头直径变小时，应及时更换钻头。

（4）搅拌桩实桩每米水泥掺入量65kg，施工时严格控制每条桩的水泥掺量。

（5）水泥浆液水灰比≤0.65，施工时搅拌站一经标定严禁随意改动。

（6）喷浆时应在全桩段均匀送浆，严禁变档提升或忽大忽小送浆，保证成桩均匀性。

（7）搅拌桩采用四喷四搅工艺，严禁漏搅或复搅深度不够。

（8）施工时若遇障碍物应及时报请技术员处理。

（9）及时详细准确填写班报表，严禁写“回忆录”。

八、施工进度保证措施
1、进度计划保证的管理措施
（1）快上场，早开工
抓紧签订施工合同。

以快上场、创条件、保开工、抢重点的指导思想，充分利用场地熟悉、部分设备和人员到位的优势，做好开工前的施工准备工作，实行边准备边施工的原则。

（2）建立岗位责任制，强化施工管理
实行工期目标管理，建立岗位责任制，明确各级管理人员的职责，完善考核及奖罚制度，实行分工负责。

各职能部门进行目标管理，按工序分工把守，围绕工期制定进度计划、工作计划。

每日检查落实情况，定期召开工程例会，及时掌握施工动态，了解各项目进度情况。

对未完成的进度计划要查明原因，制订改进措施，使工程进度按计划进行。

（3）合理配置资源，满足进度要求
根据本工程的特点，按施工要求合理配置施工资源。

按施工要求进行规划布置，做出设备进场计划、材料分期供应和采购计划以及资金使用计划，并在计划的时间内，完成施工准备工作。

（4）优化施工方案，科学组织施工
根据本工程的技术难点和环境特点，精心细化实施性施工组织设计，科学组织施工，实行动态管理，及时调整各分项工程的进度计划，按工作内容和进度要求适时调整各生产要素，满足工期要求。

合理安排工序，紧紧抓住关键工序不放，正确处理各工序之间的矛盾，做到环环
相扣，井然有序。

坚决杜绝计划执行过程中的随意性。

使整个施工过程时时处于受控状态。

2、机械设备保证措施
我公司已经对本工程进行了初步的机械设备投入准备和制定了初步的调配计划。

具体如下：
（1）一次上足，备有余量
投入足够的机械设备和测量、检测仪器，确保上场设备完好率100%，出勤率90%以上，备余量10%～20%。

施工期间将根据工程实际进度和监理工程师的要求进行动态调配。

（2）备用和替换保障措施
机械设备是施工生产的三大要素之一，也是确保本工程按期完成的关键所在。

为此，我们根据工程任务量和工期要求，在配齐、配足各种机械设备（含车辆）的同时，留有充分余地，备足备用和替换设备，确保可随时启用；替换下来的机械设备，立即组织抢修，备用和替换设备与正常投入施工的机械设备同时进场。

现场有停电和停水的可能，备足发电机和储水池。

九、施工安全保证措施
1、建立以项目经理为首的安全责任制和安全保证体系，落实责任制，成立安全生产领导机构和三防机构，设立专职安全员。

2、加强安全意识教育和安全培训工作，贯彻预防为主的方针，定期组织职工进行安全学习，定期进行安全大检查。

3、抓好各分项工程和关键、特殊工序开工前的安全技术交底工作。

4、于施工现场显眼或人员集中处悬挂安全警示牌，进入施工现场必须带好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动保护用品。

5、两米以上的高空作业，无安全措施时，必须带好安全带，扣好保险钩，头颈勿伸进有击动的位置，施工班长应集中精神，注意攀登人员的动态，避免击伤工作人员。

6、高空作业，所有工具物品要放好，防止下落，上下物品要保证不得往上或往下乱抛材料或工具等物体。

7、钻机、锚杆机、桩机操作人员均应经过培训后持证上岗，严禁无证或不熟练人员上机操作。

8、每天开工前要检查各项机械设备，勤加油，勤保养，发现问题要及时修理、排除。

9、对钢丝绳尖头、卡环等设备要经常检查，不能使用的要及时更换。

10、非作业人员不得进入正在进行施工的作业区，施工时喷头和注浆管前方严禁站人。

11、处理机械故障时必须先断电、停风，向施工设备送电、送风前应通知相关作业人员。

12、氧气瓶、乙炔并要妥善存放，远离易燃易爆物。

13、注意用电安全，桩机、搅拌机及喷射机等用电设备必须做到“一机一闸”，严禁一机多闸，各用电设备必须安装漏电开关并定期检查，保证漏电开关完好，严禁使用失效的漏电开关。

14、桩机、电焊机等用电设备电缆必须架空或埋入地下。

15、进行作业必须严格遵守安全用电操作规程。

十、文明施工保证措施
1、全体施工作业人员统一着装，配戴胸卡，方便管理，有利于提高施工队伍整体形象。

2、统一安排施工作业人员住宿及生活，制定宿舍区安全、卫生管理制度并严格遵照执行。

3、施工队伍进场后开工前统一安排时间进行培训教育，增加文明施工意识。

4、严格遵守珠海地区建筑工地夜间施工管理规定，桩基施工仅限于早晨7：00至夜晚22：00时之间，施工深层搅拌桩为保证其密封性必须连续施工时，暂时先办理夜间施工许可证，且在相关位置张贴安民告示。

5、搅拌桩、空压机施工过程中定期检查桩机性能，并尽量减低施工噪声，预防粉尘污染，发现因机械故障、管路损坏而出现异常噪声或粉尘污染时立即停止施工，排除故障后方可施工。

6、基坑开挖排水应合理设计排水通道，污水排放前应放设沉淀池，沉淀后的污水方能排入周围管网，预防堵塞市政管道，严禁随意排放。

7、动员相应社会关系，同周边的居民、社区加强沟通交流，力争建立和谐氛围。

十一、基坑开挖应急措施
本基坑安全等级为2级，基坑四周布设10个水平及沉降观测点。

当出现下列情况之一时，应立即报警，若情况严重应立即停止施工，并对基坑和已有道路等采取应急措施：
（1）基坑最大水平位移大于30mm，水平位移速率已连续3天大于3mm/天；
（2）基坑边坡或周围土体出现可能导致剪切破坏的迹象或其他可
能影响基坑安全征兆，如涌土、陷落等；
（3）周围建筑物的砌体部分出现宽度大于3mm的变形裂缝，或其附近地面出现宽度大于15mm的裂缝，且上述裂缝尚可能发展。

可采用的应急措施如下：
（1）坑底土方回填。

现场常备足够数量的砂袋，若发生坍塌，可随时准备垒筑砂包，辅助支挡，控制位移。

（2）边坡卸载。

基坑局部外围有一定的空间，紧急情况下，可开挖搅拌桩外围土体，减小主动土压力。

（3）对于基坑开挖后出现流砂、管涌等不良现象，如影响后续施工，可施工降水井降低地下水位以及采用注浆堵漏等措施。