精炼炉造白渣措施

精炼炉工艺操作规程（补充）
LF炉主要工艺技术参数：
公称容量60t；钢水处理量50～75t；变压器容量10MVA；一次电压35KV；二次电压169～240V；二次最大电流22000A；最大升温速度3-4℃/min；电极直径350mm；精炼周期25-35min
LF炉精炼工艺（补充）：
一、精炼前钢水要求：
1、精炼钢水初温≥1570℃；
2、钢包下渣量≤5cm；
3、精炼周期25-35分钟；
4、钢水氧含量控制在工艺范围内。

二、转炉成份要求：
转炉控制好终点成份在内控中下限,允许精炼炉成份变化范围在C±0.02、Si±0.03、Mn±0.05、P±0.03、S允许超出内控30%
三、精炼原料要求：
石灰：CaO含量≥65-70%；
莹石：干燥，无杂物；
发泡剂：干燥，数量充足；
精炼剂：干燥，数量充足；
脱氧剂：“Al”系脱氧剂（铝锰球、铝钙合金等）
“Si”系脱氧剂（SiC、Si-Ca等）
数量充足。

四、精炼加料程序、数量：
1、首先加入80kg发泡剂，40kg精炼剂，调整底吹气量搅拌1分钟
左右化渣；
2、加入400kg石灰，80kg莹石混合料，调整底吹气量搅拌，保证渣
料均匀平铺在钢水表面；
3、渣料加入同时，加入“Al”系脱氧剂40kg或根据钢水氧含量、下
渣量增加、减少脱氧剂数量进行调渣；
4、下电极化渣，3分钟后根据渣色用“Si”系脱氧剂进行调渣至白
色；
5、精炼过程根据炉渣发泡效果适当补加30-50kg发泡剂，保证发泡
效果。

五、操作注意事项：
1、原料加入时首先加发泡剂和精炼剂，再加入石灰和莹石；
2、化渣前期用“Al”系脱氧剂调渣，小批量多批次，中后期用“Si”
系脱氧剂保持还原气氛和渣色，小批量多批次；
3、注意炉渣发泡效果，适当补加发泡剂。