烧结操作规程

烧结机长
安全操作规程
一、工作前
1.1上岗前必须按规定穿戴好劳动保护用品，严格执行各项安全规章制度。

1.2积极组织开好班前会，认真了解上班生产作业情况及设备运行情况，安全遗留问题，明确本班工作任务及安全注意事项。

二、工作中
1.1严禁用湿手、油手操作电器开关。

1.2熟练掌握并严格执行本岗位作操作规程，严禁非本岗位人员操作本岗位设备。

1.3严禁依靠栏杆休息，作业时严禁从上层平台往下扔东西，严禁在吊物下停留、行走。

1.4开机前要认真检查本岗位设备和安全防护装置（如对轮护罩、过桥等）是否齐全、可靠，待确认齐全、有效后方可开机。

1.5工作中，身体勿靠近运转中的设备，以免挂住衣服，造成摔伤或绞伤。

1.6设备检修时，必须将检修设备的电源开关打到零位，煤气系统检修关闭煤气总阀门和堵好盲板，在切断的电器开关或关闭的煤气总阀门上，挂好“禁止操作有人作业”的警示牌，检修结束，及时摘牌。

1.7进入煤气区域作业时必须两人以上并佩戴好煤气报警器。

1.8严禁随便拆除各种煤气装置和报警仪，当CO含量一旦超过160ppm时，应立即撤离作业现场，防止出现煤气中毒事故。

1.9没有天车特殊工种操作合格证，不得擅自操作天车。

三、工作后
1.1给接班者传达好本班安全生产情况及安全应注意事项。

1.2积极组织召开班后会给员工认真介绍本班安全生产情况。

一、装置概括
1、装置简介
1.1是2004年开始建设，2004年投产开机。

1.2 采用平面步进式烧结机适用于黑色冶金烧结厂的烧结作业，它是抽风烧结过程中的主体设备。

1.3主要包括烧结原料准备、配料与混合、烧结、成品处理四大工序组成。

1.4能够将不同成份，不同粒度的精矿粉、高中低矿粉，将粉粒粘结成块的过程。

2.生产工艺原理
2.1根据高炉要求的成分、碱度，配加一定比例的铁料和熔剂调剂经过混匀、制粒、高温、物理、化学反应、冷却、烧结成块、筛粉整粒，获得化学成分稳定、物理性质稳定的烧结矿，满足高炉冶炼要求。

3.流程叙述
3.1原料准备—各种矿粉、熔剂、固体燃料—配料—混料—制粒—梭式布料—六辊布料—风机抽风—点火烧结—环冷冷却—筛粉整粒—合格成品—输送高炉。

二、控制指标
1.1粒度：≥45mm不超过10％
1.2碱度：R±0.1％强度：≥73％ 6.5%≤亚铁＜11％
1.3高炉返粉率：≤8.5%
1.4工序成本：≤61元（暂定）
1.5二氧化硫：＜160
1.6颗粒物：＜70
1.7氮氧化物：＜200
1.8氧含量：＜16
三、操作指南
1.岗位职责及隶属关系
1.1代表车间行使指挥生产的权力，负责搞好本班的安全生产、产品质量、设备维护等工作，努力完成各项任务。

1.2服从厂部、车间的领导，及时传达落实有关指示及汇报工作。

1.3熟悉所辖区域内各岗位的操作，全面准确掌握本班人员、设备及生产情况，加强联系，合理组织，均衡生产。

1.4组织好设备检修前后的准备和试车工作，检修期间应经常与主控室联系，凡检修未完工的设备不得安排试车和其他工作。

1.5定期向分厂和车间提出生产组织，设备的整改意见。

1.6负责本班的交接班工作。

1.7直接属于烧结一车间主任管理。

2.工作权限
2.1有权分配当班各岗位人员的工作，安排岗位工人和临时调动全班人员。

2.2有权督促各岗位人员按规程操作。

2.3有权责令违规违纪人员停止工作。

3.生产组织
3.1掌握当班安全、生产、设备情况。

3.2与各岗位联系，随时掌握各岗位生产，设备运转情况，并协调各岗位之间的相互配合。

3.3每次开机前与生产过程中，应确认是否具备生产条件。

3.4严格执行三大规程，指挥各生产系统的开停和正常操作。

3.5生产中出现事故时，及时掌握情况，组织处理，并向主控室和车间及相关部门汇报。

3.6组织好检修前后的开停机相关各项工作，主动协调，做到万无一失。

3.7总揽全局，搞好生产组织和综合平衡，对各项指标及分厂和车间下达的生产任务负责。

4.基本操作原则
4.1按烘炉曲线和说明进行烘炉，先用木柴烘炉温度升至450℃，使用煤气烘炉温度不高于800℃（点火前做煤气防爆试验）。

4.2根据机尾断面情况及有关仪表反映及时调整燃料配比控制机速。

4.3根据化验成分调整熔剂用量。

5.特殊情况事故处理
5.1烧结机电路停电：立即手动关闭主机煤气大闸阀及蝶阀打开放散阀通入蒸汽吹扫，关闭助燃风闸阀和蝶阀，通知风机房关闭风机风门。

5.2停煤气：立即关闭煤气总阀及烧嘴开闭器，开放散阀，关闭助燃风机阀门。

5.3煤气低压：停烧结机，待煤气正常后开机生产，若煤气压力低于2Kpa压力时，应立即准备切煤气，关闭助燃风机风门。

5.4当设备出现故障时，应立即关闭1＃、2＃风箱，防止过烧粘台车。

6.开机操作
6.1提前30分钟启动主抽风机。

6.2接到开机通知后，按照顺时顺序开机：依配料—混料—烧结—环冷—成品，逐各岗位监护、监督、检查配合岗位工开机工作。

6.3确认“转换开关”置“自动”、“皮带拉绳”复位能够正常开机。

6.4烧结点火步骤：煤气管道吹扫—启动助燃风机—引煤气—开放散—煤气防暴实验—点火—关放散。

7.停机操作
7.1接到停机通知后，按照逆时顺序停机：成品—环冷—烧结—混料—配料，逐各岗位监护、监督、检查配合岗位工停机工作。

7.2确认“转换开关”置“停止”、“皮带拉绳”断开。

7.3烧结熄火步骤：关闭煤气、助燃手动调节阀—关闭煤气快切阀—开放散—断切本车间煤气主网眼睛阀—煤气管道吹扫—关闭助燃风机—关放散。

7.4随烧结机上最后一台有料的台车的移动,依次关闭风箱阀门,烧结机上无料后，停烧结机系统、停主抽风机。

矿槽工
安全操作规程
一、工作前
1.1上岗前必须按规定穿戴好劳动保护用品，严格执行各项安全规章制度。

1.2积极参加班前会，认真了解上班生产作业情况及设备运行情况，安全遗留问题，明确本班工作任务及安全注意事项。

二、工作中
1.1岗位人员在岗位期间，要严格遵守劳动纪律，不得干与工作无关的事，严禁追跑打闹，特别是在作业时不得脱岗、睡岗，要精神集中。

1.2指挥物料运输车辆要与车辆保持3米以上距离，不得过于靠近。

1.3以明确的信号指示及手势为指挥信号，做好物料运输车辆的引导工作，防止车辆撞损顶棚立柱或其他隔离装置。

1.4在巡视料场或清扫卫生时，要高度集中精神，随时关注各类物料运输车辆动向，防止车辆伤害。

1.5清理仓内积料时必须先确认原料是否悬空，如悬空严禁进入仓内作业，需先把悬空部分用料填满后方可佩戴好安全带进入。

1.6进入仓内作业前必须先关闭空气炮电源，篦子上原料及杂物清净做好安全警示并要有专
人监护安全。

三、工作后
1.1给接班者传达好本班安全生产情况及安全应注意事项。

1.2积极参加班后会认真听取机长所介绍的本班安全生产情况。

工艺技术规程
一、装置概括
1.装置简介：
1.1矿槽配有14个料仓其中4个辅料料仓10个铁料料仓，料仓始建于2011年投入使用，每个料仓可容纳150吨左右原料，原料采用铲车和汽车填仓。

辅料白灰仓采用汽车罐装运输，空气加压卸灰入仓。

2.生产工艺原理
2.1矿槽9#10#为密封式辅料仓，辅料白灰采用汽车罐装运输，空气加压卸灰入仓法卸车，料仓顶部安装有布袋脉冲式仓顶除尘排出卸灰时仓内的气压，其他仓仓口安装有200MM*200MM的篦子防止杂物人员掉入仓内。

3.流程叙述
3.1烧结所需各种成份不同的含铁物料和辅料经过铲车和汽车填入各料仓内由电子秤进行准却配料。

二、控制指标
1.原料质量控制指标
1.1碱精粉是烧结的主要原料之一，其物理和化学性质对烧结矿的影响较大，要求碱精粉的品位大于61%，杂质含量少、成份稳定。

1.2对碱精粉的粒度要求：不易太细，小于-200目的量小于80%。

1.3铁矿粉也是烧结的主要原料，其物理和化学性质对烧结矿的影响较大。

要求铁矿粉的品位越高越好、杂质含量少、成份稳定。

1.4铁矿粉的粒度要求：杜绝过大，一般小于8mm。

但对含硫量较高的矿粉粒度要求在6mm。

生产高碱烧结时，粒度过大烧结不宜脱硫。

1.5烧结溶剂生石灰要求：氧化钙含量要求大于75%，杂质少、成份稳定。

对煤烧的生石灰含硫要低，过高影响烧结脱硫。

1.6烧结溶剂生石灰粒度要求：粒度不宜过大，溶剂粒度过大反应速度缓慢，容易生产烧结矿化不完全，影响烧结强度。

溶剂粒度过细反应迅速，影响烧结的透气性。

因此，控制在3mm以下。

有利于加水消化与混匀。

1.7烧结溶剂氧化镁粉要求：氧化镁含量要求大于70%，杂质少、成份稳定。

粒度在3mm以下。

1.8烧结燃料的要求：固定碳含量大于80%，灰分低、挥发分低、含硫量低、成份稳定。

1.9烧结燃料粒度要求：粒度不宜过大，粒度过大，烧结容易发生烧结矿偏析现象，影响烧结矿的产、质量。

粒度一般小于3mm的含量大于85%。

2.产品和副产品质量控制指标
2.1烧结矿R 1.9+-0.1转鼓指数75 返粉率9.2%
3.工艺操作参数控制指标
3.1原料入仓仓位保持在3/2，篦子上不准堆料，白灰车应有序排队卸车。

三、操作指南
1.操作人员的职责及隶属关系
1.1负责矿槽、料场、除尘区域卫生清理清扫工作。

1.2负责除尘设备点检维护工作。

1.3原料填仓及车辆联系，原料粘仓清理，清理原料杂物。

1.4负责做白灰生烧率和煤粉细度。

1.5负责返矿粉及内部调拨的原料验收工作。

1.6负责所有原料苫盖工作。

1.7负责指挥车辆料堆吃料必须吃齐及下班前对本班所吃完的原料底子清净。

1.8负责对苫布的定置管理。

1.9矿槽工属配料系统有配料机长直接管理。

2.基本操作原则
2.1负责原料填仓及车辆联系保证原料不空仓不断料，正常情况保持料仓仓位在3/2位置如原料黏度大粘仓严重时仓位可保持在3/1位置。

3.异常现象处理方法
3.1料仓篦子上堆料严重时，需立即清理篦子上杂物和篦子孔之间粘料。

3.2料仓粘料严重时，需立即换仓，佩戴好防护眼镜用空气进行吹扫粘料。

4.开机操作
4.1开机前先按照配料单所配用的原料进行有序填仓，全部填料后汇报工长等待开机上料。

5.停机操作
5.1接到停机通知后各种原料停止填仓，特别是黏度大粘仓严重的原料保持停机后用空，其他料保持仓位2/1左右。

设备维护规程
一、设备参数
1.1仓顶布袋除尘器
HC-16仓顶布袋除尘器
二、日常保养
1.1设备润滑的规定及润滑表
设备名称
1.2每班必须对其岗位所有设备进行一次全面清扫。

1.3 要求设备见本色，减速机轴端不许有油泥。

1.4岗位所属设备周围不许有积料及杂物。

三、检修内容
1.检修方法
1.1各部设备应搞好日常点检和定期检查，做好记录。

1.2点检中发现的问题在点检人员力所及的情况下要立即采取措施处理。

四、维护的规定
1.2做好设备的定期维护工作，保证设备运转正常。

微机工
全操作规程
一、工作前
1.1上岗前必须按规定穿戴好劳动保护用品，严格执行各项安全规章制度。

1.2积极组织参加班前、班后会，认真了解上班生产作业情况及设备运行情况，安全遗留问题，明确本班工作任务及安全注意事项。

1.3认真落实交接班制度，接班前要认真检查询问了解上班各种设备运行作业情况及本岗操作系统，通讯设施是否灵敏、可靠、完好，达到正常安全操作要求，确认无误后方可签定接班。

二、工作中
1.1不得越权使用、操作计算机，更改作业程序。

1.2对含义不清、不明、不懂的程序、命令不得随意输入计算机。

1.3禁止使用任何外接存储器和光盘，严禁将非作业程序、软件拷入计算机。

1.4启动设备前，必须用扩音器通报两次需要启动的设备，喊话内容要求清晰、准确，然后按下启动警示铃提醒岗位人员远离启动设备。

1.5岗位操作人员在岗期间，要严格遵守劳动纪律，不得干与工作无关的事，不得脱岗、睡岗，要精神集中进行操作。

1.6岗位配置的消防设施及器材是安全防火用具，岗位工有责任做好日常清扫和保管工作，同时坚持好本岗位进入登记制度，做好安全防范工作，不得随意离开岗位。

三、工作后
1.1给接班者传达好本班安全生产情况及安全应注意事项。

1.2积极参加班后会认真听取机长所介绍的本班安全生产情况。

工艺技术规程
一、装置概括
1.装置简介
1.1微机配料始建于2011年2011年投入使用，配有1台电脑一台负责配料地沟14台电子秤的操作。

2.生产工艺原理
2.1电子皮带秤是对散状物料自动地进行快速、连续、累计称量的计量器具。

它即能称量皮带输送机上瞬时输入量，也可累计求得某时间间隔内的输送量。

3.流程叙述
3.1烧结所需各种成份不同的含铁物料和辅料经过铲车和汽车填入各料仓内，由微机工操作
监控电脑电子秤进行准却配料，期间要观察各电子秤下料稳定性，如出现缺料要迅速采取开震动和通知矿槽工检查是否空仓等措施。

二、控制指标
1.原料质量控制指标
1.1碱精粉是烧结的主要原料之一，其物理和化学性质对烧结矿的影响较大。

要求碱精粉的品位大于61%，杂质含量少、成份稳定。

1.2对碱精粉的粒度要求：不易太细，小于-200目的量小于80%。

1.3铁矿粉也是烧结的主要原料，其物理和化学性质对烧结矿的影响较大。

要求铁矿粉的品位越高越好、杂质含量少、成份稳定。

1.4铁矿粉的粒度要求：杜绝过大，一般小于8mm。

但对含硫量较高的矿粉粒度要求在6mm。

生产高碱烧结时，粒度过大烧结不宜脱硫。

1.5烧结溶剂生石灰要求：氧化钙含量要求大于75%，杂质少、成份稳定。

对煤烧的生石灰含硫要低，过高影响烧结脱硫。

1.6烧结溶剂生石灰粒度要求：粒度不宜过大，溶剂粒度过大反应速度缓慢，容易生产烧结矿化不完全，影响烧结强度。

溶剂粒度过细反应迅速，影响烧结的透气性。

因此，控制在3mm以下。

有利于加水消化与混匀。

1.7烧结溶剂氧化镁粉要求：氧化镁含量要求大于70%，杂质少、成份稳定。

粒度在3mm以下。

1.8烧结燃料的要求：固定碳含量大于80%，灰分低、挥发分低、含硫量低、成份稳定。

1.9烧结燃料粒度要求：粒度不宜过大，粒度过大，烧结容易发生烧结矿偏析现象，影响烧结矿的产、质量。

粒度一般小于3mm的含量大于85%。

2.产品和副产品质量控制指标
2.1烧结矿R 1.9+-0.1转鼓指数75 返粉率9.2%
3.工艺操作参数控制指标
3.1开停机或加减料批后要在30秒内通知一混工及时调整水份。

3.2各原料缺料30秒内要通知到矿槽工和配料工。

3.3某种原料缺料在采取措施无果时需在1分钟内临时配加到成份接近的原料中。

三、操作指南
1.操作人员的职责及隶属关系
1.1负责配料生产日志和各种记录的填写。

1.2负责配料称量计算和原料下料稳定情况的监督、处理、汇报。

1.3负责微机室的设备维护、保养、卫生工作。

1.4负责微机室门窗玻璃及室内卫生清扫工作。

1.5微机工属配料系统有机长直接管理。

2.基本操作原则
1.1负责根据上级指示或下发的变料通知单及时正确的变更配比和料批。

1.2电脑无法操作光标不受控制时是电脑出现死机现象，应关闭电脑重新启动并检查电脑主机是否通风不畅温度过高，应采取通风降温措施。

3.异常现象处理方法
3.1如出现缺料要迅速采取开震动和通知矿槽工检查是否空仓。

3.2各原料缺料30秒内要通知到矿槽工和配料工。

3.3某种原料缺料在采取措施无果时需在1分钟内临时配加到成份接近的原料中。

4.开机操作
4.1地沟配料系统在停车状态时，听到两声电铃启动信号后，微机是否使用正常。

4.2配比、总料量是否按照主控或相关负责机长指定输入完毕。

4.3是否与地沟现场人员取得联系，并确认准备完毕。

4.4以上各项确认无误后迅速打两声电铃启动信号回铃，并与地沟人员保持联系，待1＃皮带启动完毕后，即可顺启整个配料系统。

若以上有任何一项不满足启动条件，不要打回铃并迅速打电话通知主控。

4.5待地沟指定的配料仓全部开始下料后，迅速向主控汇报开机。

5.停机操作
5.1顺停时，微机室应首先组织地沟首先停车，待地沟各配料称及1＃皮带全部停车后及时向主控汇报。

5.2地沟配料系统停车完毕后，主控会发出一声长铃顺停信号，地沟微机确认地沟系统已停车完毕后，打一声长铃停车回铃信号，混料系统即进入顺停程序。

6.故障停车操作部分
6.1地沟配料系统在正常运行时，如突然停止，并听到主控发出的故障停车乱铃音，确认混
二皮带也已停车，则应属于下级混料系统故障，微机岗位应坚守岗位，各种运行参数保持不变，与地沟保持联系，待混二皮带启动后随时准备重新启动配料系统。

6.2配料系统正常运行过程中，没有听到主控发出的故障停车乱铃音，应立即向主控或地沟微机室汇报情况。

设备维护规程
一、设备参数
1.1研华科技610L工控机一台。

1.2南京三挨称重控制仪SA-201C 14块。

二、日常保养
1.1每班必须对其岗位电脑配电柜进行一次全面清擦。

1.2 要求每周对电脑配电柜进行一次吹尘。

三、检修内容
1.1对所有电子秤进行校准。

1.2点检中发现的问题在点检人员力所及的情况下要立即采取措施处理。

四、维护的规定
1.1各部设备应搞好日常点检和定期检查，做好记录。

1.2做好设备的定期维护工作，保证设备运转正常。

配料工
安全全操作规程
一、工作前
二、1.1上岗前必须按规定穿戴好劳动保护用品，严格执行各项安全规章制度。

1.2积极参加班前会，认真了解上班生产作业情况及设备运行情况，安全遗留问题，明确本班工作任务及安全注意事项。

二、工作中
1.1接班前要认真检查，询问了解上班各种设备运行作业情况及安全装置、安全护罩、护拦、照明、制动装置、电器开关、限位开关、音响信号、通讯是否齐全完好，灵敏可靠，是否达到安全生产要求，如发现问题及时上报，做好安全隐患的处理解决。

1.2要严格交接班制度，接班时如有设备未运行，必须进行试车，确认无误时，方可签字接班。

1.3皮带静止和运转时严禁人员乘坐、跨越、穿越皮带和运输物件及隔着皮带传递物品、工具，不得在皮带上坐卧，依靠皮带休息，过皮带必须走过桥或从机头、机尾绕行。

上下楼梯要眼看准，手扶稳。

1.4设备启动前要做好检查工作，设备周围是否有人或障碍物，确认无误后方可启动。

1.5生产作业时禁止清扫运转部位周围卫生和检修设备，清扫运转部位周围卫生应在停车时进行。

1.6检修、捡取杂物等工作，必须停机作业，同时执行停电挂牌制度，即断电、打零位、拉拉绳、挂检修牌。

多方同时检修，谁检修谁挂牌。

工作完成后，必须保证谁挂牌谁摘牌，岗
位工必须对现场进行检查，确认无人和无影响转车物件后，方可操作。

执行停电挂牌制度时，必须保证两人以上，一人挂牌，一人负责监护。

1.7岗位配置的消防设施及器材是安全防火用品，岗位工有责任做好日常的卫生清扫和保管工作，同时做好治安防范工作，不得随意离开或交非岗位人员。

三、工作后
1.1给接班者传达好本班安全生产情况及安全应注意事项。

1.2积极参加班后会认真听取机长所介绍的本班安全生产情况。

工艺技术规程
一、装置概括
1.装置简介
1.1 2004年开始建设，2004年投产开机。

在2011年进行改造。

1.2配料仓共计14个：10个铁料仓，3个熔剂仓，1个煤粉仓。

1.3电子称为南京三埃共计14个1.4根据原料名称、品种分类入仓，使用汽车或铲车倒运。

1.4采用单料单仓配矿结构。

2.生产工艺原理
2.1烧结生产所使用的原料种类繁多，物理化学性质差异很大。

为保证烧结矿的物化性质稳定，以满足高炉冶炼的要求为目的，同时保证烧结矿的质量和生产率，按照一定比例进行配料。

2.2配料准确，按照下达的配比，连续稳定的配料，能够把实际下料量控制在允许的范围，
不发生大的偏差。

2.流程叙述
1.1各种矿粉、熔剂、固体燃料—配料—混合
二、控制指标
1.原料质量控制指标
1.1烧结溶剂高镁粉要求：氧化镁含量要求大于70%，杂质少、成份稳定、粒度在3mm以下大于85%。

1.2烧结溶剂白灰要求：氧化钙含量要求大于80%，杂质少、成份稳定、粒度在3mm以下大于85%。

1.3烧结燃料的要求：固定碳含量大于80%，灰分低、挥发分低、含硫量低、成份稳定。

1.4精粉要求：品位大于61%，杂质含量少、成份稳定，粒度不易太细，小于-200目的量小于80%。

1.5铁矿粉的粒度要求：杜绝过大，一般小于8mm。

但对含硫量较高的矿粉粒度要求在6mm。

2.工艺操作参数控制指标
2.1称量要求（如图）
2.2严格按配料单准确配料，圆盘给料机闸门开口度要保持适度，闸门开口的高度要保持稳定，保证下料稳定，下料量允许电子秤波动范围±5%。

2.3配碳量要达到最佳值，保证烧结燃耗低，烧结矿中FeO含量6.5-10%。

三、操作指南
1.岗位职责及隶属关系
1.1提前十分钟到岗，了解上班运行情况，做好交接班工作。

1.2负责所属设备仪器的操作点检，维护和保养。

1.3负责所属设备检修后的试车验收工作。

1.4负责协助检修人员对所属设备进行检修。

1.5直接属于烧结机机长、大班长、管理。

2.基本操作原则
2.1密切注意各种原料的配比量，发现短缺等异常情况时应及时查明原因并处理。

2.2在成分波动较大时，根据实际情况做适当调整，确保配合料成分稳定。

配料比变更时，应在短时间内调整完成。

2.3同一种原料的配料仓必须轮流使用，以防堵料等现象发生。

2.4某一种原料因设备故障或其他原因造成断料或下料不正常时，必须立即用同类原料代替并及时汇报，变更配料比。

2.5每两个小时对所有物料进行称量并记录，出现波动超出范围电子秤上报机长，有机长上
报车间通知计量校称。

2.6当电子、仪表发生故障，手动操作或倒仓工作过程中，做好料的衔接工作。

2.7经常清扫秤架、仪表盘积灰、积料，保证测量仪器的准确性。

2.8经常检查原料质量及粒度，发现异常情况，及时与主控室联系，查明原因，采取措施。

2.9做好上料情况与变料情况的原始记录。

2.10做好接班后，要根据原料条件进行配料计算，验算烧结矿碱度和确定白灰配比，根据原料成份，确定计算条件。

2.11跑盘计量计算：
微机设定数=实际料批×配比
微机设定数÷（皮带速度×3600÷1000）=实际跑盘数（1米盘）
微机设定数÷（皮带速度×3600÷500）=实际跑盘数（0.5米盘）
2.12进行配比计算公式：
A、将湿基配比换算成干配比
干配比=湿基配比×（1-H2O）
残存=干配比×（1-烧损）
B、计算各种原料带入的各元素的含量
元素=某种料该元素含量×干配比
C、计算烧结矿成份=烧结料某元素总和/烧结料残存总和。

D、计算烧结矿碱度=CaO/SiO2。