班组长3X3X3质量检查培训

试点工段选择
• 焊接车间选择一个工段作为试点 • 选择原则：
– 选择质量问题较突出班组， 以质量过程管理发现的缺陷数较高、 工段离线返修较高的区域优先选择
– 选择积极性较高的工段长负责区域 – 新品导入或调试区域待量产成熟后再导入
精益成就未来 LEAN DRIVE TO THE FUTURE
项目推进思路
•试点车间及试点工段，班组长3*3*3质量检查课题按照以下思路运行
✓成立推进团队 ✓试点工段各班组检验项目及标准梳理 ✓试点工段班组长3*3*3质量检查表编写 ✓试点工段班组长3*3*3质量检查表培训及试运行 ✓试点车间其他班组长3*3*3质量检查表全面推广复制 ✓课题机制建立及业务职能化
精益成就未来 LEAN DRIVE TO THE FUTURE
问题控制：前3位重点问题 落实控制措施及负责人。
抽样数量：每次检查3件产品/整车
检验频次：每天检查3次
精益成就未来 LEAN DRIVE TO THE FUTURE
专题项目目标 试点工段选择 项目推进思路 试点推进实施计划
精益成就未来 LEAN DRIVE TO THE FUTURE
课题目标
目的
2
精益成就未来 LEAN DRIVE TO THE FUTURE
什么是班组长3*3*3质量检查？
➢ 班组长3*3*3质量检查是指：在每个班次中由班组
长不定时抽检3个批次、每批次抽查3个产品、将
检查缺陷记录汇总输出当班次出现质量风险最高
或频次最多的前3位质量问题，制定控制措施予以
控制。
班长“3×3×3”
4.27 5.16 5.18 5.29 5.31 6.30
精益成就未来 LEAN DRIVE TO THE FUTURE
推进实施计划（详细）
•根据节点大计划分解形成详细实施推进计划，指导业务有条不紊的推进。
精益成就未来 LEAN DRIVE TO THE FUTURE
会议议程
序号
会议内容
班组长3*3*3开展背景
背景：制造质量管理侧重点在于制造过程的质量管理，过程管理主要分为三 个层面即车间、班组、员工；车间过程质量管理优劣决定整车质量水平（即 一交合格率指标），为防止班组出现批量质量问题，结合班组质量过程管理 要求，特导入班组长3*3*3质量检查工具。 目的： 1、强化班组制造标准的理解与应用 2、规范班组长对重点工位过程控制行为 3、提升班组长对产品质量监督的意识 4、培养班组长发现和解决问题的能力 5、防止批量缺陷离开本班组
……
总
工段/ 班组
科室主任 班组长=小总经理
安质效 全量率
成人 本员
精益成就未来 LEAN DRIVE TO THE FUTURE
过程质量分层控制方法
➢ 生产车间的过程质量控制是指：工位、班组、车间三级控制方式；
车间 班组
工位
• 控制计划； • 质量确认站； • 工艺纪律检查； • 过程参数控制； • …….
4 暖风机进出水管
5 前轮速传感器固定 6 空调高压管1号 7 真空助力器软管
8 膨胀壶进水管连接散热器
SC30、SC20、MPV
SC30、SC20、MPV SC30、SC20、MPV SC30、SC20、MPV
SC30、SC20、MPV
9 膨胀水壶总成安装 10 负极线束
SC30、SC20、MPV SC30、SC20、MPV
质量管理发展的三个阶段
质量体系
过程质量
产品 质量
✓ 产品质量：在质量管理初期， 只有最终产品检验；
✓ 过程质量：逐渐将质量控制 转向过程质量控制；
✓ 质量体系：体系的建设，质 量控制发展到研发、供应链 管理、生产、销售等领域；
精益成就未来 LEAN DRIVE TO THE FUTURE
制造质量控制的四个层级
✓ 班组长3*3*3 ✓ 质量防错 ✓ ……
➢ 标准化作业； ➢ 自检/互检； ➢ 一分钟质量检查； ➢ 工位问题对策表
精益成就未来 LEAN DRIVE TO THE FUTURE
什么是班组长3*3*3质量检查？
➢ 班组长3*3*3质量检查是指：在每个班次中由班组
长不定时抽检3个批次、每批次抽查3个产品、将
内饰线 底盘线 最终线
工位1 工位141
工位2
G
工位13
工位15
工位16
G
工位3 工位12 工位17
工位4
G
工位11
G
工位5 工位10
工位6
工位9
G
工位18
工位19
工位20
C 精益成就未来 LEAN DRIVE TO THE FUTURE
班组长3*3*3标准输入原则2
后端反馈频次高的问题梳理原则： ✓ 同一车型、同一问题、在同一位置发生多次，需纳入检查标准梳理范围
班长：
检验方法
检验标准
目测 螺栓无错漏装，扭力紧固到位，作蓝色漆标
目视、手动
插接到位，无扭曲、无龟裂、破损，环箍距 离软管端面3-7mm，蓝色漆标规范
各部位插接到位，无扭曲、软管表面无龟裂 目视、手动 、破损，环箍距离软管端面3-7mm，蓝色漆标
规范清晰
各部位插接到位，无扭曲、软管表面无龟裂 目视、手动 、破损，环箍距离软管端面3-7mm，蓝色漆标
输入 • 按班组梳理检查标准（关键岗位） • 后端反馈频次较高问题 • 控制计划、检验作业指导书项目
过程 （方法）
输出 • 达到客户热忱 • 提升一交合格率指标 • 避免批量问题产生
流挂
精益成就未来 LEAN DRIVE TO THE FUTURE
推进实施计划（节点计划）
✓成立推进团队 ✓试点工段各班组检验项目及标准梳理 ✓试点工段班组长3*3*3质量检查表编写 ✓试点工段班组长3*3*3质量检查表培训及试运行 ✓试点车间其他班组长3*3*3质量检查表全面推广复制 ✓课题机制建立及业务职能化
BIQ：制造质量
定义：在制造过程中制造质量、防止缺陷、检测和实施防止问
题再次发生的对策的方法。
BIQ1
BIQ2
不流出车间
BIQ3
不流出班组
BIQ4
不流出工位
不流出工厂
目的：确保有缺陷的产品不会流到客户手中。
精益成就未来 LEAN DRIVE TO THE FUTURE
质量检验的三种形式
自检
专检
互检
预防为主，一次 就把事情做对；
不接受、不传递、 不制造缺陷
精益成就未来 LEAN DRIVE TO THE FUTURE
什么是质量管理
质量管理指对过程、产品、体系进行策划、控制、评价和改进，以满足客户 需求的全部活动。制造质量管理侧重点在于制造过程的质量管理。
策划
产品
控制
客户
过程
体系
改进
评价
精益成就未来 LEAN DRIVE TO THE FUTURE
精益成就未来 LEAN DRIVE TO THE FUTURE
目录
一、什么是班组长3*3*3质量检查 二、如何开展班组长3*3*3质量检查
精益成就未来 LEAN DRIVE TO THE FUTURE
班组长在公司中的定位重要性
总
公司
大总经理！
分
研生质
采
发产量
购 ……
部部部
部
总
车间
副总经理/总监！ 车间主任=中总经理
检查缺陷记录汇总输出当班次出现质量风险最高
或频次最多的前3位质量问题，制定控制措施予以
控制。
班长“3×3×3”
问题控制：前3位重点问题 落实控制措施及负责人。
抽样数量：每次检查3件产品/整车
检验频次：每天检查3次
精益成就未来 LEAN DRIVE TO THE FUTURE
目录
一、什么是班组长3*3*3质量检查 二、如何开展班组长3*3*3质量检查
规范清晰
目视、手动 轮速传感器线束无破损，装配到位
目测 紧固，蓝色色标
目视、手动 插接到位，无扭曲、软管表面无龟裂、破损
各部位插接到位，无扭曲、软管表面无龟裂 目视、手动 、破损，环箍距离软管端面3-7mm，蓝色漆标
规范清晰
各部位插接到位，无扭曲、软管表面无龟裂 目视、手动 、破损，环箍距离软管端面3-7mm，蓝色漆标
• 通过试点车间的建立，为后续车间导入班组长3*3*3 质量检查工具创造条件
目标
• 建立班组长3*3*3质量检查工具，导入流程及相关表单； • 防止班组出现批量质量缺陷，避免缺陷流入到下工序； • 为车间培养一支能够掌握班组长3*3*3质量检查的基层 管理人员。
精益成就未来 LEAN DRIVE TO THE FUTURE
精益成就未来 LEAN DRIVE TO THE FUTURE
班组长3*3*3标准输入原则3
控制计划或检验作业指导书梳理原则： ✓ 控制计划中的关键项目、参数需纳入标准 ✓ 检验作业指导书中重点检查项目需纳入标准
控业制指控计导制划书计样样划表表样检表验作
精益成就未来 LEAN DRIVE TO THE FUTURE
一 班组长3*3*3质量检查课题启动会
二 班组长3*3*3质量检查课题培训
三 车间领导工作指示
合计
负责人 张刚 张刚 王兴
时间 10分钟 30分钟
不限 60分钟
13
精益成就未来 LEAN DRIVE TO THE FUTURE
课程说明
课程名称：班组长3*3*3质量检查 培训对象：生产线班组长、工段长、质量人员 课程时长：30分钟 课程目标：
组织机构图
•业务推进组织构架，专题组长由车间主任担当，综合课长为实施组长方式开展拉动 资源推动业务有效执行
精益成就未来 LEAN DRIVE TO THE FUTURE
职责分工及说明
精益成就未来 LEAN DRIVE TO THE FUTURE
标准输入原则
• 班组长3*3*3质量检查标准编制原则主要是从，班组关重岗位、后端反馈频次高的 问题、控制计划或检验作业指导书等维度； • 班组长标准梳理完成后，提交至质量人员进行审核，合格后形成班组质量控制手 册，班组长根据每日管理变化，使用班组质量3*3*3表单进行实物检查。
1、理解班组长3*3*3质量检查的含义 2、掌握班组长3*3*3质量检查技能
精益成就未来 LEAN DRIVE TO THE FUTURE
前言 提问：请大家谈谈什么是质量？
➢ 宝马的产品品质！ ➢ 耗油量低加速快！ ➢ 20万公里零问题！
期 望
质量是顾客感觉能满足自己期望要求的东西！
精益成就未来 LEAN DRIVE TO THE FUTURE
输入 • 按班组梳理检查标准（关键岗位） • 后端反馈频次较高问题 • 控制计划、检验作业指导书项目
流挂
过程 （方法）
输出 • 达到客户热忱 • 提升一交合格率指标 • 避免批量问题产生
精益成就未来 LEAN DRIVE TO THE FUTURE
班组长3*3*3标准输入原则
班组关重工位标准梳理原则： ✓ 各班组收集到工艺流程图 ✓ 根据流程图，查看图中带有“G”字样罗列形成检查要点
-----面向车间管理层
部门：精益办公室
精益成就未来 LEAN DRIVE TO THE FUTURE
会议议程
序号
会议内容
一 班组长3*3*3质量检查课题启动会
二 班组长3*3*3质量检查课题培训
三 车间领导工作指示
合计
负责人 张刚 张刚 王兴
时间 10分钟 30分钟
不限 60分钟
1
精益成就未来 LEAN DRIVE TO THE FUTURE
规范清晰
目测 紧固无松动、蓝色色标
形 成
精益成就未来 LEAN DRIVE TO THE FUTURE
班组长3*3*3（样表）
班组长3*3*3检查记录表
班长3*3*3
车间
班组
班长
日期
班长3*3*3
车间
班组
班长
日期
检查时间
车架号
缺陷描述
检查时间
车架号
形成班组长3*3*3检查手册
•根据梳理项目形成，班组长3*3*3管理手册，班组长要熟记检验项目、检验方法和 检验标准
班组长3*3*3检查标准
车间：
序号
检验项目
1 十字万向节连接
班组： 车型
SC30、SC20、MPV
2 膨胀水壶出水管连接发动机
SC30、SC20、MPV
3 散热器进水管连接
SC30、SC20、MPV
精益成就未来 LEAN DRIVE TO THE FUTURE
班组长3*3*3标准输入原则
• 班组长3*3*3编制原则主要是从，班组关重岗位、后端反馈频次高的问题、控制计 划或检验作业指导书等维度； • 班组长标准梳理完成后，提交至质量人员进行审核，合格后形成班组质量控制手 册，班组长根据每日管理变化，使用班组质量3*3*3表单进行实物检查。
质量管理的基本理念
人员
设备
投入
材料
方法
环境
质量是制造出来的
产出 精益成就未来 LEAN DRIVE TO THE FUTURE
思想 定义 Definition
零缺陷
坚持对缺陷不妥 协的态度
质量管理思想
差错预防
三不原则
Do not 不要
Accept
接受 Build制造 Ship传递
a Defect! 缺陷