阀门检验培训资料课件
合集下载
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
15
二、硬度对照表：
根据德国标准DIN50150,以下是常用范围的钢材抗 拉强度与维氏硬度、布氏硬度、洛氏硬度的对
照表。
抗拉强度
Rm N/mm2
维氏硬度 HV
布氏硬度 HB
洛氏硬度 HRC
250
80
76
-
16
270
85
80.7
285
90
85.2
305
95
90.2
320
100
95.0
335
105
99.8
• 进货检验在整个产品检验的重要性是不言而喻的 他是产品的基本保证。特别是一些对产品要求比 较严格的顾客进货检验中化学成分和机械性能都 必须现场见证的或者会作为审核的重点。第三方 检验也是把材料验证作为检验的重点。
25
名称 进货检验
检验要素的记录表
检验项目 外观 质保书 热处理
化学成• 渗透探伤PT，适合表面的开口缺陷，它广泛应 用的堆焊面、阀体表面、局部探伤、加工零件 探伤的检验。
27
• 2.过程检验，过程检验作为产品的加工过程控制管理环 节，他是控制产品内在质量的关键岗位。也是作为工厂 减少质量损失、控制产品成本、保证及时交付的一个重 要环节。过程检验主要工序是：首检、巡检、终检三个 部分组成。首检是过程检验的重中之重。首检的目的是 防止产品批量错误的发生。首检检验的内容不仅仅是产 品的尺寸。他包含的内容很多比如；原材料是否正确、 产品图纸是否符合、加工工艺是否正确、工装夹具是否 合理、使用的检验工具是否有效和准确。他从影响质量 的5个因素一个环节全面进行检验。首检不合格的工序 是不可以继续加工的，必须通过整改合格后才可以批量 加工。巡检也是一个预防重于把关的环节，他的目的也 是让加工工序得到保持和修整。过程检验除了首检、巡 检、终检这三个控制外，在工人之间也必须实施自检、 互检、专检制度。全面质量管理是全员参与的。必须形 成下道工序就是顾客这个理念。
超声波测厚仪 设计标准
游标卡尺 图纸
射线探伤 RT/PT/MT
26
无损检验特点
• 射线探伤RT ，它检验的是体积性缺陷，它非 常适合铸件焊缝等的检验，射线探伤合格的产 品不代表试验不会泄漏。
• 超声波UT，它比较适合检验平行于检测面的缺 陷，它适合锻件和焊缝的 无损检验，一般锻件 的UT需要在不同的表面多做几次这个可以全面 进行检验。
13
机械性能
• 屈服强度: (Pa N/m2) Ps-产生屈服时最大 外力, F0-原截面
• 抗拉强度 (Pa N/m2) Pb-断裂前最大应力. • σs \σb在设计机械和选择评定材料时有重
要意义.因金属材料不能在超过σs的条件下 工作,否则会塑变.超过σb工作,机件会断裂. • σs--σb之间塑性变形,压力加工
• 机械性能检验。机械性能属于破坏性检验。从重复 性上来说是比较差的，机械性能检验有以下几个： 拉伸试验、弯曲试验、冲击试验。他主要是验证材 料的强度、塑性、韧性。
11
机械性能
• 金属材料在载荷作用下抵抗破坏的性能， 称为机械性能（或称为力学性能）。 金属材料的机械性能是零件的设计和选材 时的主要依据。外加载荷性质不同（例如 拉伸、压缩、扭转、冲击、循环载荷等）， 对金属材料要求的机械性能也将不同。常 用的机械性能包括：强度、塑性、硬度、 冲击韧性、多次冲击抗力和疲劳极限等。 下面将分别讨论各种机械性能。
350
110
105
370
115
109
380
120
114
400
125
119
415
130
124
430
135
128
450
140
133
465
145
138
480
150
143
490
155
147
510
160
152
530
165
156
-
17
-
560
175
166
575
180
171
595
185
176
610
190
181
625
10
进货检验
• 化学成分复检。化学成分复检是我们对外协产品的 主要验收手段。我们采用光谱分析，简称PMI。或 者手工化学分析。TS生产许可规定至少需要16个元 素的化学分析光谱。其中含有C、P、S通道。可以 区别304和304L、316和616L。注意一下化学成分的 复检取样是有要求的，至少早表面6mm以下，如果 厚度小于12mm的取中间部位，不能在浇注口进行 取样，浇注口杂质比较多。
• 热处理方式和记录，热处理主要见证和审核加热的温度、保温的时间、 冷却的方式。同一种材料不同的热处理会有不同的机械性能不同的用 处。比如：WCB可以使用退火、正火、正火+回火三个热处理方式。 一般场合的用处可以使用退火。如果是抗硫的阀体则热处理状态是正 火、正火+回火的。如果WCB使用正火+回火的热处理状态，再做一 个低温冲击试验可以代替LCB材料。
20
• 5． 冲击韧性 以很大速度作用于机件上的载荷称为冲击载荷， 金属在冲击载荷作用下抵抗破坏的能力叫做冲 击韧性。
•
材料试验的影响因素有：
• A)式样制作的影响:外型和光洁度。大截面的式样 抗拉强度和塑性要比小截面的低。
• B)人为因素影响：尺寸测量精度。机器清零，拉伸 速度。（速度快屈服高）
9
进货检验。
• 如：WCB他就应该是退火或者正火、正火+回火 的状态交付的。一般加热温度是910度，保温时间 3小时。CF8/CF8M都是以固溶处理为主。一般加 热温度是1050度，保温时间3小时。水冷。如果是 焊接连接的阀门还需要注意碳当量：
• Ceg（%）= C + Mn / 6 + Cr+Mn+V / 5 + Ni+Cu / 15
质量检验概述
1
质量管理的3个发展阶段
2
质量检验的基本要点：
4
质量检验的基本要点：
• 质量检验是对多个质量特性的测量并取得证据。 所以质量检验会采取多个检验环节，多种测量 手段，多种计量器具进行有效的控制。并形成 记录，记录是检验的必要证据。也是判定合格 与否的条件。
• 判定。检验的依据是图纸、标准。合格与否是 和图纸、标准的对照。
22
无损检验和检验对象适用性
检测对象 内部缺陷检测方法
表面缺陷检测方法
RT UT MT PT ET
试件分类 锻件
不适用 很适用 很适用 很适用
▽
铸件
很适用
▽
很适用
适用
▽
管、板、 不适用 压延件
很适用
很适用
适用
很适用
23
焊缝 很适用 很适用 很适用 很适用 不适用
缺
内
分层 不适用 很适用
疏松 不适用 适用
• 把关功能 剔除不合格产品并予以隔离，实现不合 格的原料不投产，不合格产品不转序、不放行、 不合格产品不交付，严把质量关。实现质量检验 的把关功能。
6
质量检验的主要功能：
• 预防功能 现代的质量检验不单纯是把关，还同时起预防的 作用。首检、巡检的目的就是为了预防。一个合格的检验 员不仅仅是为了检验而检验。真正能体现一个检验员价值 的不是一个检验员检出多少不合格品，而是通过你的检验 让多少不合格品没有发生。
• 举个例子：检验员的价值不仅仅是在1000个产品中检出了 100个不合格品，而是在实际生产中通过你的检验和控制 让加工人员及时知道错误，只发生了15个不合格品并且把 不合格品隔离。这才是真正体现了检验员价值。
• 报告功能 使相关部门及时的掌握质量状况，为质量控制、 质量改进、质量考核以及管理决策提供重要信息和依据。
部
气孔
很适用
适用
陷
缺
缩孔 很适用 适用
裂纹
适用
适用
分
陷
未融合 很适用 很适用
未焊透 适用 很适用
类
表面裂纹
表面针孔
边面缺陷 断口白点
很适用 ▽
很适用
很适用 很适用 很适用
很适用 ▽
折叠
适用
适用
适用
▽表示有附加条件的时候适用 ET涡流检测
24
• 外观检验，外观检验主要需要记住两个标准一个是 MSS SP55另外一个是国家机械部标准JB/T 7927。他 们都是按缺陷的种类以照片的形式对铸件进行分类。 一般分为A B C D E，A/B级是合格产品，C、D、E为不 合格产品。
7
质量检验的主要功能：
• 预防功能 现代的质量检验不单纯是把关，还同时起预防的 作用。首检、巡检的目的就是为了预防。一个合格的检验 员不仅仅是为了检验而检验。真正能体现一个检验员价值 的不是一个检验员检出多少不合格品，而是通过你的检验 让多少不合格品没有发生。
• 举个例子：检验员的价值不仅仅是在1000个产品中检出了 100个不合格品，而是在实际生产中通过你的检验和控制 让加工人员及时知道错误，只发生了15个不合格品并且把 不合格品隔离。这才是真正体现了检验员价值。
• 处理。质量检验的目的是为了处理提供有力的 依据。处理是为了以后更好的管理和控制，为 以后质量改进和决策重要信息和依据。
5
质量检验的主要功能：
• 鉴别功能 依据技术标准、产品图样、工艺规程和 定货要求的规定，采用相应的检测方法观察、试 验、测量产品的特性，判定产品质量是否合格， 这就是质量检验的鉴别功能，鉴别是质量把关的 前提。
14
机械性能
• 2． 塑性 塑性是指金属材料在载荷作用下，产生塑性变 形（永久变形）而不破坏的能力。 3． 硬度 硬度是衡量金属材料软硬程度的指针。目前生 产中测定硬度方法最常用的是压入硬度法，它 是用一定几何形状的压头在一定载荷下压入被 测试的金属材料表面，根据被压入程度来测定 其硬度值。 常用的方法有布氏硬度（HB）、洛氏硬度（ HRA、HRB、HRC）和维氏硬度（HV）等方法。
• 实践证明，金属材料的各种硬度值之间，硬度值 与强度值之间具有近似的相应关系。因为硬度值 是由起始塑性变形抗力和继续塑性变形抗力决定 的，材料的强度越高，塑性变形抗力越高，硬度 值也就越高。
• 下面是根据由实验得到的经验公式制作的快速计 算器，有一定的实用价值，但在要求数据比较精 确时，仍需要通过试验测得。
• 报告功能 使相关部门及时的掌握质量状况，为质量控制、 质量改进、质量考核以及管理决策提供重要信息和依据。
8
进货检验。
• 审核质保书。质保书主要看什么？化学成分、机械性能、热处理状态、 硬度。注意一下，在这里我们一定要知道他们之间是存在着联系的。 比如化学成分中C和Mn含量是和机械性能在一定的范围内存在线性关 系的。如果一个含量中的C和Mn含量都比另一个高，势必他的抗拉强 度会比较高。再如硬度，硬度高的他的抗拉强度也会比较高。他们之 间有一个大约的公式。抗拉强度＝（25+66×C+13×Mn+17×Si+10×Cr） *9.81
195
185
640
200
190
660
205
195
675
210
199
690
215
204
- 18
705
220
209
-
720
225
214
-
740
230
219
-
755
235
223
-
770
240
228
20.3
785
245
233
21.3
19
• 硬度试验是机械性能试验中最简单易行的一种试 验方法。为了能用硬度试验代替某些机械性能试 验，生产上需要一个比较准确的硬度和强度的换 算关系。
12
机械性能
• 1． 强度 强度是指金属材料在静荷作用下抵抗破坏（过量 塑性变形或断裂）的性能。由于载荷的作用方式 有拉伸、压缩、弯曲、剪切等形式，所以强度也 分为抗拉强度、抗压强度、抗弯强度、抗剪强度 等。各种强度间常有一定的联系，使用中一般较 多以抗拉强度作为最基本的强度指标。
• 抗拉强度 σ+ 抗压强度σ- 抗弯强度σw • 抗剪强度τb 抗扭强度σn • 常用来表示金属材料强度的指标:
检验工具 目测 审核 审核
PMI光谱
依据
记录
MSS SP55 或者a) 质保书
JB/T 7927
b) 热处理圆盘图
材料标准
c) 化学成分复检 d) 机械性能复检
热处理记录（圆 e) 硬度报告
盘图）
f) 采购物质检验
报告
材料标准
g) 无损检验报告
材料万能试验机 材料标准
HL/HV/HB硬度计 材料标准
• C)仪器本身的影响。
• 环境条件 ：温度10-35度，需要防振动，防电 磁干扰
21
• 7.采购毛坯的无损检验要求： • 无损检验，一般使用在国内的产品A/B级的管
线是需要全部做无损检验的，我们的铸件无损 检验以RT和MT为主。RT主要检验材料的体积 性缺陷，MT检验铸件的表层缺陷。UT主要检 验锻件的平行检验面的缺陷。我们国家承压设 备无损检测标准JB/T4730.1-4730.6 • JB/T4730.1-2005通用要求 • JB/T4730.2射线探伤 RT JB/T 6440-2008 • JB/T4730.3超声波探伤 UT JB/T 6903-2008 • JB/T4730.4磁粉探伤 MT JB/T6439-2008 • JB/T4730.5 透探伤 PT JB/T6902-2008 • JB/T4730.6涡流检测 ET
二、硬度对照表：
根据德国标准DIN50150,以下是常用范围的钢材抗 拉强度与维氏硬度、布氏硬度、洛氏硬度的对
照表。
抗拉强度
Rm N/mm2
维氏硬度 HV
布氏硬度 HB
洛氏硬度 HRC
250
80
76
-
16
270
85
80.7
285
90
85.2
305
95
90.2
320
100
95.0
335
105
99.8
• 进货检验在整个产品检验的重要性是不言而喻的 他是产品的基本保证。特别是一些对产品要求比 较严格的顾客进货检验中化学成分和机械性能都 必须现场见证的或者会作为审核的重点。第三方 检验也是把材料验证作为检验的重点。
25
名称 进货检验
检验要素的记录表
检验项目 外观 质保书 热处理
化学成• 渗透探伤PT，适合表面的开口缺陷，它广泛应 用的堆焊面、阀体表面、局部探伤、加工零件 探伤的检验。
27
• 2.过程检验，过程检验作为产品的加工过程控制管理环 节，他是控制产品内在质量的关键岗位。也是作为工厂 减少质量损失、控制产品成本、保证及时交付的一个重 要环节。过程检验主要工序是：首检、巡检、终检三个 部分组成。首检是过程检验的重中之重。首检的目的是 防止产品批量错误的发生。首检检验的内容不仅仅是产 品的尺寸。他包含的内容很多比如；原材料是否正确、 产品图纸是否符合、加工工艺是否正确、工装夹具是否 合理、使用的检验工具是否有效和准确。他从影响质量 的5个因素一个环节全面进行检验。首检不合格的工序 是不可以继续加工的，必须通过整改合格后才可以批量 加工。巡检也是一个预防重于把关的环节，他的目的也 是让加工工序得到保持和修整。过程检验除了首检、巡 检、终检这三个控制外，在工人之间也必须实施自检、 互检、专检制度。全面质量管理是全员参与的。必须形 成下道工序就是顾客这个理念。
超声波测厚仪 设计标准
游标卡尺 图纸
射线探伤 RT/PT/MT
26
无损检验特点
• 射线探伤RT ，它检验的是体积性缺陷，它非 常适合铸件焊缝等的检验，射线探伤合格的产 品不代表试验不会泄漏。
• 超声波UT，它比较适合检验平行于检测面的缺 陷，它适合锻件和焊缝的 无损检验，一般锻件 的UT需要在不同的表面多做几次这个可以全面 进行检验。
13
机械性能
• 屈服强度: (Pa N/m2) Ps-产生屈服时最大 外力, F0-原截面
• 抗拉强度 (Pa N/m2) Pb-断裂前最大应力. • σs \σb在设计机械和选择评定材料时有重
要意义.因金属材料不能在超过σs的条件下 工作,否则会塑变.超过σb工作,机件会断裂. • σs--σb之间塑性变形,压力加工
• 机械性能检验。机械性能属于破坏性检验。从重复 性上来说是比较差的，机械性能检验有以下几个： 拉伸试验、弯曲试验、冲击试验。他主要是验证材 料的强度、塑性、韧性。
11
机械性能
• 金属材料在载荷作用下抵抗破坏的性能， 称为机械性能（或称为力学性能）。 金属材料的机械性能是零件的设计和选材 时的主要依据。外加载荷性质不同（例如 拉伸、压缩、扭转、冲击、循环载荷等）， 对金属材料要求的机械性能也将不同。常 用的机械性能包括：强度、塑性、硬度、 冲击韧性、多次冲击抗力和疲劳极限等。 下面将分别讨论各种机械性能。
350
110
105
370
115
109
380
120
114
400
125
119
415
130
124
430
135
128
450
140
133
465
145
138
480
150
143
490
155
147
510
160
152
530
165
156
-
17
-
560
175
166
575
180
171
595
185
176
610
190
181
625
10
进货检验
• 化学成分复检。化学成分复检是我们对外协产品的 主要验收手段。我们采用光谱分析，简称PMI。或 者手工化学分析。TS生产许可规定至少需要16个元 素的化学分析光谱。其中含有C、P、S通道。可以 区别304和304L、316和616L。注意一下化学成分的 复检取样是有要求的，至少早表面6mm以下，如果 厚度小于12mm的取中间部位，不能在浇注口进行 取样，浇注口杂质比较多。
• 热处理方式和记录，热处理主要见证和审核加热的温度、保温的时间、 冷却的方式。同一种材料不同的热处理会有不同的机械性能不同的用 处。比如：WCB可以使用退火、正火、正火+回火三个热处理方式。 一般场合的用处可以使用退火。如果是抗硫的阀体则热处理状态是正 火、正火+回火的。如果WCB使用正火+回火的热处理状态，再做一 个低温冲击试验可以代替LCB材料。
20
• 5． 冲击韧性 以很大速度作用于机件上的载荷称为冲击载荷， 金属在冲击载荷作用下抵抗破坏的能力叫做冲 击韧性。
•
材料试验的影响因素有：
• A)式样制作的影响:外型和光洁度。大截面的式样 抗拉强度和塑性要比小截面的低。
• B)人为因素影响：尺寸测量精度。机器清零，拉伸 速度。（速度快屈服高）
9
进货检验。
• 如：WCB他就应该是退火或者正火、正火+回火 的状态交付的。一般加热温度是910度，保温时间 3小时。CF8/CF8M都是以固溶处理为主。一般加 热温度是1050度，保温时间3小时。水冷。如果是 焊接连接的阀门还需要注意碳当量：
• Ceg（%）= C + Mn / 6 + Cr+Mn+V / 5 + Ni+Cu / 15
质量检验概述
1
质量管理的3个发展阶段
2
质量检验的基本要点：
4
质量检验的基本要点：
• 质量检验是对多个质量特性的测量并取得证据。 所以质量检验会采取多个检验环节，多种测量 手段，多种计量器具进行有效的控制。并形成 记录，记录是检验的必要证据。也是判定合格 与否的条件。
• 判定。检验的依据是图纸、标准。合格与否是 和图纸、标准的对照。
22
无损检验和检验对象适用性
检测对象 内部缺陷检测方法
表面缺陷检测方法
RT UT MT PT ET
试件分类 锻件
不适用 很适用 很适用 很适用
▽
铸件
很适用
▽
很适用
适用
▽
管、板、 不适用 压延件
很适用
很适用
适用
很适用
23
焊缝 很适用 很适用 很适用 很适用 不适用
缺
内
分层 不适用 很适用
疏松 不适用 适用
• 把关功能 剔除不合格产品并予以隔离，实现不合 格的原料不投产，不合格产品不转序、不放行、 不合格产品不交付，严把质量关。实现质量检验 的把关功能。
6
质量检验的主要功能：
• 预防功能 现代的质量检验不单纯是把关，还同时起预防的 作用。首检、巡检的目的就是为了预防。一个合格的检验 员不仅仅是为了检验而检验。真正能体现一个检验员价值 的不是一个检验员检出多少不合格品，而是通过你的检验 让多少不合格品没有发生。
• 举个例子：检验员的价值不仅仅是在1000个产品中检出了 100个不合格品，而是在实际生产中通过你的检验和控制 让加工人员及时知道错误，只发生了15个不合格品并且把 不合格品隔离。这才是真正体现了检验员价值。
• 报告功能 使相关部门及时的掌握质量状况，为质量控制、 质量改进、质量考核以及管理决策提供重要信息和依据。
部
气孔
很适用
适用
陷
缺
缩孔 很适用 适用
裂纹
适用
适用
分
陷
未融合 很适用 很适用
未焊透 适用 很适用
类
表面裂纹
表面针孔
边面缺陷 断口白点
很适用 ▽
很适用
很适用 很适用 很适用
很适用 ▽
折叠
适用
适用
适用
▽表示有附加条件的时候适用 ET涡流检测
24
• 外观检验，外观检验主要需要记住两个标准一个是 MSS SP55另外一个是国家机械部标准JB/T 7927。他 们都是按缺陷的种类以照片的形式对铸件进行分类。 一般分为A B C D E，A/B级是合格产品，C、D、E为不 合格产品。
7
质量检验的主要功能：
• 预防功能 现代的质量检验不单纯是把关，还同时起预防的 作用。首检、巡检的目的就是为了预防。一个合格的检验 员不仅仅是为了检验而检验。真正能体现一个检验员价值 的不是一个检验员检出多少不合格品，而是通过你的检验 让多少不合格品没有发生。
• 举个例子：检验员的价值不仅仅是在1000个产品中检出了 100个不合格品，而是在实际生产中通过你的检验和控制 让加工人员及时知道错误，只发生了15个不合格品并且把 不合格品隔离。这才是真正体现了检验员价值。
• 处理。质量检验的目的是为了处理提供有力的 依据。处理是为了以后更好的管理和控制，为 以后质量改进和决策重要信息和依据。
5
质量检验的主要功能：
• 鉴别功能 依据技术标准、产品图样、工艺规程和 定货要求的规定，采用相应的检测方法观察、试 验、测量产品的特性，判定产品质量是否合格， 这就是质量检验的鉴别功能，鉴别是质量把关的 前提。
14
机械性能
• 2． 塑性 塑性是指金属材料在载荷作用下，产生塑性变 形（永久变形）而不破坏的能力。 3． 硬度 硬度是衡量金属材料软硬程度的指针。目前生 产中测定硬度方法最常用的是压入硬度法，它 是用一定几何形状的压头在一定载荷下压入被 测试的金属材料表面，根据被压入程度来测定 其硬度值。 常用的方法有布氏硬度（HB）、洛氏硬度（ HRA、HRB、HRC）和维氏硬度（HV）等方法。
• 实践证明，金属材料的各种硬度值之间，硬度值 与强度值之间具有近似的相应关系。因为硬度值 是由起始塑性变形抗力和继续塑性变形抗力决定 的，材料的强度越高，塑性变形抗力越高，硬度 值也就越高。
• 下面是根据由实验得到的经验公式制作的快速计 算器，有一定的实用价值，但在要求数据比较精 确时，仍需要通过试验测得。
• 报告功能 使相关部门及时的掌握质量状况，为质量控制、 质量改进、质量考核以及管理决策提供重要信息和依据。
8
进货检验。
• 审核质保书。质保书主要看什么？化学成分、机械性能、热处理状态、 硬度。注意一下，在这里我们一定要知道他们之间是存在着联系的。 比如化学成分中C和Mn含量是和机械性能在一定的范围内存在线性关 系的。如果一个含量中的C和Mn含量都比另一个高，势必他的抗拉强 度会比较高。再如硬度，硬度高的他的抗拉强度也会比较高。他们之 间有一个大约的公式。抗拉强度＝（25+66×C+13×Mn+17×Si+10×Cr） *9.81
195
185
640
200
190
660
205
195
675
210
199
690
215
204
- 18
705
220
209
-
720
225
214
-
740
230
219
-
755
235
223
-
770
240
228
20.3
785
245
233
21.3
19
• 硬度试验是机械性能试验中最简单易行的一种试 验方法。为了能用硬度试验代替某些机械性能试 验，生产上需要一个比较准确的硬度和强度的换 算关系。
12
机械性能
• 1． 强度 强度是指金属材料在静荷作用下抵抗破坏（过量 塑性变形或断裂）的性能。由于载荷的作用方式 有拉伸、压缩、弯曲、剪切等形式，所以强度也 分为抗拉强度、抗压强度、抗弯强度、抗剪强度 等。各种强度间常有一定的联系，使用中一般较 多以抗拉强度作为最基本的强度指标。
• 抗拉强度 σ+ 抗压强度σ- 抗弯强度σw • 抗剪强度τb 抗扭强度σn • 常用来表示金属材料强度的指标:
检验工具 目测 审核 审核
PMI光谱
依据
记录
MSS SP55 或者a) 质保书
JB/T 7927
b) 热处理圆盘图
材料标准
c) 化学成分复检 d) 机械性能复检
热处理记录（圆 e) 硬度报告
盘图）
f) 采购物质检验
报告
材料标准
g) 无损检验报告
材料万能试验机 材料标准
HL/HV/HB硬度计 材料标准
• C)仪器本身的影响。
• 环境条件 ：温度10-35度，需要防振动，防电 磁干扰
21
• 7.采购毛坯的无损检验要求： • 无损检验，一般使用在国内的产品A/B级的管
线是需要全部做无损检验的，我们的铸件无损 检验以RT和MT为主。RT主要检验材料的体积 性缺陷，MT检验铸件的表层缺陷。UT主要检 验锻件的平行检验面的缺陷。我们国家承压设 备无损检测标准JB/T4730.1-4730.6 • JB/T4730.1-2005通用要求 • JB/T4730.2射线探伤 RT JB/T 6440-2008 • JB/T4730.3超声波探伤 UT JB/T 6903-2008 • JB/T4730.4磁粉探伤 MT JB/T6439-2008 • JB/T4730.5 透探伤 PT JB/T6902-2008 • JB/T4730.6涡流检测 ET