电阻器验收规章规范

电阻器验收规章规范
1. 目的：贴片电阻器的检验项目、要求、方法及抽样、判定方案的确定。

2. 适用范围：适用于贴片电阻器的来料抽样检验。

3.抽样方案: 使用GB/T2828.1-2003中一次正常抽样，通常检验Ⅱ级水平，接收质量限AQL 值分别为：
Z类不合格A类不合格B类不合格C类不合格不同意0.04 0.10 0.40
4. 常规检验项目、方法及仪器：
4.1 包装、产品的外观与标识
4.1.1要求：包装方式合理、完整无破旧，上盖膜无剥离不畅、无断带、无带纸不良，编料无
分层、无变形、无翻件、漏件及粘在料槽内的现象；电阻本体规则一致、无开裂或者残缺，无明显的分层痕迹、端头无氧化、无污染，外形尺寸应符合规格书所规定的图纸要求；标识正确、清晰（厂家、阻值、误差、型号、生产时间或者批号等）。

4.1.2检验方法：目视法。

4.2 尺寸
4.2.1要求：编带尺寸应符合产品规格书所规定的图纸要求及我司有关补充EDE规定。

4.2.2检验方法：用卡尺测量及目测法。

4.3 电性能参数
4.3.1要求：电性能参数应符合规格书要求及我司有关补充EDE规定。

4.3.2检验方法及仪器：HM2791LCR电桥。

5. 特殊项目：无
5.2.1要求：无
5.2.2检验方法及仪器：无
6. 检验不合格分类
Z类不合格：无
A类不合格：无EDE，混规，标识错，本体开裂、残缺。

B类不合格：料单不符、无标识、尺寸超差影响使用、阻值超差、端头氧化、编带分层、剥离困难、变形、翻件、漏件、物料粘在料槽内等。

C类不合格：尺寸略超差不影响使用、来料超期但不影响焊接、标识不良但可辩认、包装不良但不影响使用。

7.记录
7.1 《创维部品元器件质量检验记录本》记录项目：阻值、尺寸。

7.2 《部品质量检验情况登记本》
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8.引用文件
《GB/T2828.1-2003》
《常规试验规范》
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电源适配器验收规范
1. 主题：电源适配器/电源模块的验收要求、项目、方法及抽样方案的规范。

2. 常规检验项目
2.1 外观
2.1.1技术要求：外观应整洁光滑，表面不应有凹凸变形、粗糙不平、脱漆、缩水、间隙、裂
纹、毛刺、边缘棱角突出、霉斑、脏污亮点、上下壳明显色差、纹理、锈蚀等任何机械损伤与缺陷。

无氧化锈蚀。

2.1.2检验方法：目视法。

2.2 标识
2.2.1技术要求：
a.各类文字、图案及符号丝印应端正、清晰、牢固、标识功能与实际产品性能相符。

b.应标明型号或者元件编号、商标、输入电压范围、输出电压、额定电流。

c.外置电源适配器要有3C证书，本体上务必有3C认证标志。

d.外置电源适配器本体上务必有户内使用标志“”。

e.外置2相电源适配器本体上务必有Ⅱ类设备“回”型标记。

f.电源适配器上务必具有警告用户安全使用的警告标记。

2.2.2检验方法：目测法。

2.3 结构尺寸
2.3.1技术要求：结构尺寸应符合产品规格书所规定的图纸要求及我司有关补充EDE规定。

2.3.2检验方法：目测与卡尺测量相结合。

3、特殊检验项目：
3.1 电性能（由供应商每批提交检测报告。

）
3.1.1 技术要求：开关冲击后符合规格书要求。

3.1.2 检验方法：用开关冲击仪加规定的负载及温度（45℃±3℃）进行测试。

通2秒断4秒，
冲击1800次。

3.1.3 抽样方案：3pcs/批。

（Ac=0,Re=1）
3.2 耐压
3.2.1 技术要求：冷热地之间3KV（AC）/8mA/10S，测试时无击穿、报警、飞弧、冒烟等特
殊现象。

3.2.2 检验方法：用耐压测试仪测试。

3.2.3 抽样方案：5pcs/批。

（Ac=0,Re=1）
4. 检验不合格分类
4.1 A类不合格：无EDE、混规、外壳严重变形，严重脱漆、锈蚀、开裂与严重划伤等机
械性损伤、电性能不良、耐压不符。

4.2 B类不合格：料单不符、标识错、无标识或者不全、标识不良不可辩认、尺寸超差影响
使用、毛刺、塑料明显缩水、亮点、脏污等。

4.3 C类不合格：来料超期、尺寸略超差不影响使用、标识模糊但可辩认、明显色差、轻微
脱漆、轻微划伤等。

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5. 记录数据
5.1 项目：电性能、耐压。

6. 抽样方案：
6.1 常规检验项目使用GB/T2828.1-2003中一次正常抽样，通常检验Ⅱ级水平，接收质量限
AQL
常规检验项目的A类不合格的判定数统一为：Ac=0，Re=1；
放宽检验：使用GB/T2828.1-2003中一次正常抽样，通常检验Ⅰ级水平；
加严检验：使用GB/T2828.1-2003中一次正常抽样，通常检验Ⅲ级水平；
6.2 特殊检验项目、常规试验项目按自定抽样方案进行；
放宽检验试验：无
特殊检验项目加严检验：抽样数提高一倍，判定数不变。

常规试验项目加严试验：按试验规范进行。

6.3 转移规则：
6.3.1 根据检验、生产市场反馈的质量情况召开质量分析会决定。

7、引用文件
GB/T2828.1-2003
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继电器操作验收规范
1. 主题：继电器的验收要求、项目、方法及抽样方案的规范。

2. 常规检验项目
2.1 外观与标识
2.1.1技术要求：外观表面应整洁无伤痕与污垢，结构牢固无松动等不良，标识完整正确清晰，
引脚无明显氧化。

2.1.2检验方法：目视法。

2.2 尺寸
2.2.1技术要求：外形、引脚尺寸应符合产品规格书所规定的图纸要求及我司有关补充EDE
规定。

2.2.2检验方法：用卡尺测量与试插目测法相结合。

2.3 线圈铜阻
2.3.1技术要求：应符合产品规格书要求。

2.3.2检验方法：用502AC电阻表或者数字万用表测量，注意环境温度应符要求。

2.4 接触电阻、吸合电压、释放电压
2.4.1技术要求：符合规格书要求。

2.4.2检验方法：用JR-961型继电器综合参数测试仪测量。

3. 特殊检验项目
3.1 耐压、绝缘电阻
3.1.1
3.1.2技术要求：按技术协议或者产品规格书及我司有关补充EDE所规定的要求执行。

3.1.3检验方法：用耐压/绝缘电阻测试仪测试，注意选择合适的档位及泄漏电流。

操作人员
按安全操作规程进行，确保人身安全。

4. 试验项目：按《常规试验规范》执行。

5. 不合格分类
5.1 A类不合格：无EDE、混规、耐压不符、绝缘电阻超差、接触电阻/吸合电压/释放电压
任一超差、开路、短路、功能性动作失效。

5.2 B类不合格：料单不符、标识错、无标识或者不全、标识不良不可辨认、尺寸超差影响
使用、线圈铜阻超差、吸合动作有明显阻滞等不良。

5.3 C类不合格：来料超期、尺寸略超差不影响使用、标识模糊但可辨认、外观不良、包装
不良。

6.记录数据
6.1 项目：线圈铜阻、接触电阻、吸合电压、释放电压。

东莞德信诚精品培训课程(部分)
7. 抽样方案：
7.1 常规检验项目使用GB/T2828.1-2003中一次正常抽样，通常检验Ⅱ级水平，接收质量限
AQL
常规检验项目的A类不合格的判定数统一为：Ac=0，Re=1；
放宽检验：使用GB/T2828.1-2003中一次正常抽样，通常检验Ⅰ级水平；
加严检验：使用GB/T2828.1-2003中一次正常抽样，通常检验Ⅲ级水平；
7.2 特殊检验项目、常规试验项目按自定抽样方案进行；
放宽检验试验：无
特殊检验项目加严检验：抽样数提高一倍，判定数不变。

常规试验项目加严试验：按试验规范进行。

7.3 转移规则：
7.3.1 根据检验、生产市场反馈的质量情况召开质量分析会决定。

8. 引用文件
GB/T2828.1-2003
《常规试验规范》
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