1设备技术条件

附件1：
1.设备技术条件
投标人所提供的设备应具有结构简单，操作和维护方便，运转平稳、安全，噪音低，符合环保要求等特点，工程装备
运行条件具体如下：
安装场所：室内
机房环境标准：环境温度：5 – 40 ℃
相对湿度：< 85% （25℃）
海拔高度：< 100 M
工作电源：交流三相 380V ±10% 50Hz 2．设备技术参数
制冷量：≦850KW
蒸汽压力：0.8MPa
蒸汽消耗率≧3.95kg/RT
功率≧5.3kW
冷水
冷水进/出口温度：12 / 7℃
流量:151.2m3/h
最大工作压力：1.0Mpa
压力损失：≤95mH2O
冷却水
冷却水进/出口温度：32 / 38℃
流量:218 m3/h
冷却水最低进口温度：15℃
最大工作压力：1.0Mpa
压力损失：≤80mH2O
3．设备基本技术要求
3.1投标设备必须包括：
A 构成制冷及制热循环的基本组成部分；
B 控制盘；
C自动抽气装置；
D 安全控制装置；
E 自动防结晶装置；
F 溶液泵变频系统；
G 机内配管及电气配线等；
H机组支架
I 机组运转所需的溴化锂溶液和添加剂；
以及其他确保设备运行的部件。

3.2调节范围
额定工况下，设备制冷调节范围应在20%-100%之间，
实现对机组的无级调节。

3.3稀释运转
机组应具有稀释循环系统，稀释运转时间小于15分钟，
根据停机时机组壮态应采用电脑自动算出溶液的稀释时
间，使稀释运转在最佳状态和时间完成。

3.4冷量衰减
机组正常使用条件下，每年衰减量不超过0.2%
3.5启动特性
机组应在15分钟内达到全负荷运转。

3.6抽气系统
机组必须具备真空泵自动抽气系统。

3.7自动防结晶系统
投标人应在投标书中对机组的自动防结晶系统作出说
明，机组应具备自动检测机内溶液浓度，自动调整相关
控制装置，在突然断电时机组应具有相应的保护装置从
根本上控制和防止结晶的发生。

3.8溴化锂溶液
应符合GB/T 8055-96中附录的规定之外，还应具备如下特点：
A 机组运输过程中，溶液应单独包装运输；
B 溶液在正常使用周期内，不需再生，以节省维护和
保养费用；
C添加的缓蚀剂应采用对人类无毒且防蚀效果好的钼酸锂。

3.9控制
3.9-1机组应配有控制柜，要求采用彩色触摸屏控制柜，具备冷水机组保护及性能检测装置。

3.9-2机组控制柜应具备无电缘触点和R485通讯接口，
以便对机组进行远程监控和数据的提取。

3.9-3采用压力信号控制溶液泵及溶液喷淋泵变频。

3.9-4机组控制系统应采用微电脑智能控制，具备机组
控制，设定程序操作，各种状态显示以及各项资
料的存储，自我诊断及故障回避，报警功能。

控
制系统至少应满足以下要求：
A、控制系统应具有根据负载变化而自动调节的功能。

B、机组与系统内其他设备如：冷水泵，冷却水
泵，冷却塔风机等实现连锁、连动。

C、具备冷却水变频接口。

D、机组控制系统应具有自我保护、自动诊断和工
况记忆、故障记忆功能。

E、机组控制系统应具有防止误操作的功能，并可
对冷却水污垢，部件更换期限等进行预置警告。

控制系统显示及安全信号举例如下：
高低温发生器温度
冷水进出口温度
冷却水进出口温度
运行时间及启停次数
吸收器溶液浓度
内部压力上升
温度传感器异常
F、机组控制系统应具有预防瞬间停电的功能。

3.10屏蔽泵
机组的溶液泵应采用知名企业生产的屏蔽泵。

3.11下列零部件必须采用知名企业产品，给出生产厂家
1变频器
2蒸汽调节阀
3水流开关
4溶液、冷剂过滤装置
5压力控制器
6机体上所有阀门
7各种传感器及测温、热敏电阻
8高温、高压保护装置
9板式换热器
3.12 安全保护
机组应具备下列安全装置，其工作正常：
*冷水断水保护
*高温发生器高压保护
*高温发生器液位过低保护
*高温发生器出口浓溶液高温保护
*冷水低温保护
*屏蔽泵电机过热保护
附件2：
1.设备技术要求
（一）方形横流式冷却塔
1.1 单台冷却水量：240.5m3/h；
1.2 进出水温度：38oC/32 oC（外部环境湿球温度28oC）
1.3 热力性能要求：按水温降对比法求出的实测冷却能力与设计冷却能力的百分比不得小于90 %；
1.4 材质要求
1.5 方形刚性桁架结构，壳体采用优质玻璃钢制作，表面胶衣树脂处理,下部水槽采用全玻璃纤维毡质玻璃钢。

桁架、支架、槽钢、角钢、爬梯、连接螺栓及其它金属材料均为热镀锌型；
1.6 传动机构要求
1.6.1电机：采用知名企业生产的电机，电机绝缘等级F级，IP55防护；电机应适应于或优于规格书中提供的供电要求并与风机配套；
1.6.2 风机特性参数应符合设计工况，并采用知名企业生产的风机,铝合金材质,要求强度可靠，表面光洁，各截面过渡均匀，无裂缝、缺口、毛刺；风机叶距离塔体内壁之间的间隙应保持均匀，其最小间隙不大于0.008D（D为风机直径），风机应做动、静平衡试验，并按“刚性转子平衡精度”精度等级取G6.3。

平衡力矩由计算求出。

叶片平衡后应定位、编号。

1.6.3 采用皮带传动,带轮须经特殊防锈处理,经久耐用。

1.6.4 轴承箱轴承采用知名品牌轴承。

1.6.5 皮带采用知名品牌联组带。

1.7 飘水率：<0.01％
1.8 噪声：运转声音测定距离10m 时；≧58dB(A)
1.9 塔内填料
1.9.1 采用冷却效率高、通风阻力小、抗弯折的阻燃材料；
1.9.2 填料安装时要求间隙均匀，顶面平整，不得出现塌落、叠片现象，每平方米承力≥
2.94KN，填料片不允许出现穿孔、破裂,清洗维护简便易行；入风百叶为FRP易拆卸，并至少有两次折射以防水花外溅及阳光直晒；
1.10 配水系统
1.10.1 布水器应布水均匀，冷却水应均匀的布洒在填料顶部，并且布水器应有防异物装置，不易堵塞，清理维护方便；
1.11 补水、溢流、排污、集水槽装置
1.11.1 冷却塔应设自动、手动补水装置，并留有溢流及排污口。

补水器采用浮球式，球、阀体黄铜材质，其动作应严密灵活，并设有缺水（低水位）、溢流保护装置，当出现故障时，给主机发出故障信号，待故障排除后主机方可正常工作。

集水槽深度不小于500mm。

1.12 抗震、抗风要求
1.1
2.1 塔体应具有良好的稳定性和强度，能承受6级地震，12级风力；
1.13 冷却塔应有检修、维护、安全等措施；
1.14 电源：380V/50HZ
2.相关要求
2.1安装
2.1.1 投标方在投标时应根据招标单位提供的机房平面图纸，进行平面布置设计，并应在周边留出足够的运行、检修空间；
2.1.2 根据原厂的安装方案安装冷却塔。

此方案须经监理工程师确认并经招标单位同意。

2.2试验及检验
按照国家标准要求进行试验及检验，必须达到设计要求，并提供试验结果；
2.3品质保证：整机使用寿命不得低于20年；。