最新50db钻机操作保养规程汇总

50d b钻机操作保养规
程
ＺＪ５０ＤＢ钻机
操作规程及维护保养规范
钻探集团钻井一公司装备资产管理部
二００八年四月
目录
1 范围------------------------------------------------------------------------------------------------------------3
2 规范性引用文件---------------------------------------------------------------------------------------------3
3 技术参数------------------------------------------------------------------------------------------------------3 3.1 钻机技术参数--------------------------------------------------------------------------------------------3
3.2 钻机主要部件技术参数--------------------------------------------------------------------------------3
4 操作规程---------------------------------------------------------------------------------------------------11
4.1 钻机的搬迁--------------------------------------------------------------11
4.2 钻机的安装--------------------------------------------------------------12
4.3 钻机的调试--------------------------------------------------------------16
4.4 井架的起升与下放--------------------------------------------------------17
4.5 钻机的使用--------------------------------------------------------------20
-315 操作规程-------------------------------------------4.5.1 天车TC
3
--------20
4.5.2 游车YC-315操作规程---------------------------------------------------20
4.5.3 大钩DG-315操作规程---------------------------------------------------21
4.5.4 两用水龙头SL450-5（含双向风动马达）操作规程--------------------------21
4.5.5 转盘ZP375操作规程---------------------------------------------------22
4.5.6 转盘驱动装置操作规程-------------------------------------------------23
4.5.7 绞车JC50DB
操作规程------------------------------------------
4
--------24
4.5.8 钻机电控系统操作规程-------------------------------------------------27
4.5.9 CAT3512系列发电机组操作规程------------------------------------------35
4.5.10 辅助柴油发电机组(VOLVO) 操作规程------------------------------------47
4.5.11 交流变频电动机操作规程----------------------------------------------51
4.5.12 钻井泵组操作规程-----------------------------------------------------52
4.5.13 供气及空气净化系统操作规程------------------------------------------53
4.5.14 仪表系统操作规程----------------------------------------------------58
4.5.15 高压管汇（ZJGH系列钻井液管汇）操作规程-----------------------------59
4.5.16 钻井液固相控制系统操作规程-------------------------------------------60
4.5.17 井场防爆电路操作规程-------------------------------------------------71
4.5.18 油水系统操作规程----------------------------------------------------73
4.5.19 井口机械化操作规程--------------------------------------------------75
5 ZJ50DB钻机维护保养规范------------------------------------------------------------------
--------82
5.1 绞车的维护保养规范-------------------------------------------------------------------------------82
5.2 转盘及转盘驱动装置的维护保养规范----------------------------------------------------------85
5.3 天车的维护保养规范-------------------------------------------------------------------------------86
5.4 游车的维护保养规范-------------------------------------------------------------------------------86
5.5 大钩的维护保养规范-------------------------------------------------------------------------------87
5.6 水龙头的维护保养规范----------------------------------------------------------------------------87
5.7井架的维护保养规范-------------------------------------------------------------------------------88
5.8 底座的维护保养规范---------------------------------------------------------------------
----------89
5.9 空气系统的维护保养规范-------------------------------------------------------------------------89
5.10 钻井泵的维护保养规范--------------------------------------------------------------------------91
5.11 高压管汇规范--------------------------------------------------------------------------------------96
5.12 仪表系统的维护保养规范-----------------------------------------------------------------------96
5.13 司钻控制房的维护保养规范--------------------------------------------------------------------97
5.14 动力系统的维护保养规范-----------------------------------------------------------------------98
5.14.1 CAT3 500系列发电机组的维护保养规范------------------------------------------------98
5.14.2 VOLVO发电机组的维护保养规范-----------------------------------------------------------109
5.15 电控系统的维护保养规范-------------------------------------------------------------
---------112
5.16 钻井液固相控制系统的维护保养规范-------------------------------------------------------112 5.17 井场防爆电路的维护保养规范----------------------------------------------------------------116 5.18 油水系统的维护保养规范----------------------------------------------------------------------116 5.19 井口机械化的维护保养规范-------------------------------------------------------------------117 5.19.1 液压猫头的保养规范-------------------------------------------------------------------------117 5.19.2 风动绞车的保养规范-------------------------------------------------------------------------117 5.19.3 液气大钳的维护保养规范-------------------------------------------------------------------117 5.19.4 液压套管钳的维护保养规范----------------------------------------------------------------117 5.19.5 全液压套管扶正机的维护保养规范-----------------------------------------------------118
5.20 液控系统维护保养规范----------------------------------------------------------------
--------118
5.21 倒穿大绳装置的维护保养规范---------------------------------------------------------------118
5.22 电动机的维护保养规范------------------------------------------------------------------------118
5.23DZ-500防喷器吊装系统的维护保养规范--------------------------------------------
------119
ZJ50DB钻机操作规程及维护保养规范
1 范围
本标准规定了ZJ50DB钻机的技术参数、操作规程及维护保养方法。

本标准适用于ZJ50DB钻机的管理与使用。

2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

API一4E低温作业的推荐作法；
SY/T5526-92石油钻机安装和维护；
Q/CNPC-DQ1154-2003钻机安装使用维护保养规程。

3 技术参数
3.1 钻机技术参数
名义钻深范围 4 500m（5〞钻杆）
5 000m（4 1/2〞钻杆）
最大钩载 3 150kN
最大钻柱重量 160t
绞车最大输入功率 1 100kW（1 500hp）
大钩提升速度 0～1.258m/s
主刹车液压盘式刹车PSZ75B-50DBHH-0-0
辅助刹车电机能耗制动
绞车档位数 1+1R，无级变速
转盘档位数 1+1R，无级变速
提升系统绳系（顺穿） 6×7（顺穿）
钻井钢丝绳直径φ35mm
提升系统滑轮外径φ1 270mm
天车、游车、大钩最大负荷 3 150kN
水龙头最大负荷 3 150kN
水龙头中心管通径φ75mm
钻井泵型号及总功率 F-1600，3×1180kW
转盘型号及开口名义直径 ZP375，φ952.5mm（371/2〞）
井架形式及有效高度“K”型，45m
底座形式及钻台高度双升式，9m
钻台面积 12.31m×12m
柴油发电机组台数及输入有功功率 3×1 245kW
柴油发电机组型号及功率 CAT3512B，1310kW
交流电动机型号及功率 YJ23G，YJ23F1，YJ23，YJ31E2X1 固控系统泥浆有效容积 350m3
柴油罐容量 100m3
工业用水罐 120m3
高压管汇 103mm×35Mpa
3.2 钻机主要部件技术参数
-315天车(符合API Spec 8A)
3.2.1TC
3
最大钩载 3 150kN
滑轮外径φ1 270mm
滑轮数7个
适用钢丝绳直径φ35mm
辅助滑轮外径φ360mm
起重架最大载荷 49kN
外形尺寸 3 112mm×2 783mm×2 800mm
重量 7 600kg
3.2.2 YC-315游动滑车
最大钩载 3 150kN（315t）
滑轮数 6个
滑轮直径Φ1 270mm（50〞）
钢丝绳直径Φ35mm（11/2〞）
外形尺寸（长×宽×高） 2 690mm×1 350mm×800mm
重量 5 500kg
3.2.3 DG315大钩
最大钩载 3 150kN（315t）
主钩口开口尺寸 220mm
主钩口直径Φ180mm
副钩口直径Φ120mm
弹簧工作行程 200mm
弹簧负荷
工作行程开始时 3 060kg
工作行程终了时 5 650kg
钩身旋转半径 510mm
外形尺寸（长×宽×高） 2 953㎜×890㎜×880㎜
重量 3 496kg
3.2.4 SL450-5两用水龙头(含双向风动马达符合API相当级别标准)
最大静负荷 4 500kN
最高转速 300rpm
最高工作压力 35Mpa
中心管内径 75mm
接头螺纹
和中心管连接 REG（正规）7 5/8＂左旋
和方钻杆连接 REG（正规）6 5/8＂左旋鹅颈管接头与水龙带联接管线螺纹4〞-8牙/英寸（API std 5B）
风动马达
型号 FMS-20型
额定转速 2 800r/min
功率 14.7kW（20hp）
额定气压 0.6～0.8MPa
空气消耗量（自由空气） 17m3/min
进气管线 38mm（11/2＂）
额定旋扣转速 92r/min
最大旋扣钮矩 3 000N·m（300㎏·m）
水龙头外形尺寸（长×宽×高） 3 015mm×1 096mm×1 065mm
水龙头总重（包括空气管线） 3 060kg
井架
3.2.5 JJ315/45-K
5
最大钩载（6×7绳系，无风载，二层台无靠放立根） 3150kN
有效高度 45m
顶部开裆（正面和侧面） 2.5m×2.2m
底部开裆 9m
二层台安装高度. 24.5m，25.5m，26.5m
立根容量 5 000米（Φ114mm，28米立根）
Φ254mm（10〞）钻铤4柱，Φ232mm （8〞）钻铤6柱
抗风能力
等候天气（无钩载，二层台靠满立根） 36m/s
保全设备（无钩载，二层台无靠放立根） 47.8m/s
起放井架≤8.3m/s
重量 76 880㎏
绞车
3.2.6 JC-50DB
4
额定输入功率 1 100kW（1 500hp）
最大快绳拉力 350kN
钻井钢丝绳直径φ35mm
档数1正1倒无级调速
开槽滚筒尺寸（直径×长度）φ770×1310mm
刹车盘尺寸（外径×厚度）φ1520×76mm
辅助刹车额定制动功率 150kW
捞砂滚筒用钢丝绳直径φ14.5mm
外型尺寸 7 250mm×3 070mm×2 445mm 3.2.7 ZP375转盘
通孔直径 952.5mm
最大静载荷 5 850kN
最大工作扭矩 32 362N•m
最高转速 300r／min
齿轮传动比 3.56
外形尺寸（长×宽×高） 2 468mm×1 810mm×718mm
重量 8 026㎏
3.2.8 DZ315/9-S
底座
10
●钻台面高度 9m
●钻台面积 12.31m×12m
●转盘梁底面高度 7.6m
●井口中心至滚筒中心线距离 3 750mm
●转盘梁最大静载荷 3 150kN
●额定立根盒容量 1 600kN
●最大转盘载荷与额定立根载荷的最大组合：
最大转盘载荷 3 150kN
额定立根载荷 1 600kN
●重量 186 600㎏
3.2.9 F-1600钻井泵
额定输入功率 1 180kW（1 600HP）
额定冲次 120spm
冲程 305mm
齿轮传动比 4.206
外形尺寸 4 876mm×3 262mm×2 738mm
重量 24 791㎏
3.2.10 F-1600机泵组
窄V皮带型号 2×4ZV25J+1×5ZV25J
窄V皮带长度 7620mm
皮带轮直径Φ536.5㎜/Φ1165mm
吸入口直径 12in法兰
排入口直径 5in法兰
泵组外形尺寸 6 848mm×3 369mm×2 742mm
重量 3 7371㎏
3.2.11 高压管汇
公称通径φ103mm
最大工作压力 35MPa
强度实验压力 52.5MPa
适用温度 -29℃～+80℃
适用介质清水，泥浆，混油液体等
重量 9 830㎏
3.2.12 固控系统
3.2.12.1 SWACO BEM-3振动筛
●最大激振力 440N～1320N
●单筛筛网面积 25平方英尺
●筛网最大倾角 5o
●处理量 Q≥60L／s
●电动机型号：两台JOG
380V～415V/50Hz/3相，1500r/min
3.2.12.2 ZCQ2／6真空除气器
●处理量 200m3／h
●真空度 600mmHg
●功率 3+55kW
3.2.12.3 SWACO 212/BEM-3除泥除砂一体机
处理量 3 785L/min
电动机两台JOG
入口压力 3.16×105Pa（45PSI）
3.2.12.4 SWACO518离心机
●滚筒最高转速 3 200r/min
●最大处理量 60m3／h
●主电动机功率 18.4kW
●辅助电动机 5.51Kw
●供液泵功率 3.675kW
3.2.12.5 GLW-450-BP1248中速离心机
●滚筒内径φ450㎜
●滚筒柱锥体长度 1248㎜●转速 2000～3000r/min
●主电动机 37kW-Ⅱ级/50Hz/380V
●辅电动机 7.5kW-Ⅱ级/50Hz/380V
●最大处理量 60 m3／h
●分离因素 G2250
●供液泵电动机功率 7.5kW
●外形尺寸 2900㎜×1600㎜×950㎜
in加重泵
3.2.12.6 SB6in×8in—121／
2
●流量 200m3／h
●扬程 36m
●转速 1 480r/min
●效率 66%
●泵出口直径 6in
●泵进口直径 8〞
●电动机功率 45kW／50Hz
3.2.12.7 SB3〞×4〞—9〞补给泵
●流量 80m3／h
●扬程 23m
●转速 1 480r/min
●泵出口直径 3〞
●泵进口直径 4〞
●电动机功率 11kW
3.2.12.8 HD-200喷射式混合漏斗
●工作压力 0.15～0.4MPa
●处理量 200m3／h
3.2.12.9 NJ15钻井液搅拌器
●叶轮直径 900mm
●叶轮转速 90r／min
●电动机功率 15kW
3.2.12.10 NJ7.5钻井液搅拌器
●叶轮直径 800mm
●叶轮转速 90r／min
●电动机功率 7.5kW
●数量 3个
3.2.12.11 NJ5.5钻井液药罐搅拌器
●数量 1个
●叶轮直径 700mm
●叶轮转速 90r／min
●电动机功率 5.5kW
3.2.12.12 剪切泵
●处理能力 120 m3／h
●电动机功率 55kW
●扬程 33m
3.2.13 PSZ75B-50DBHH-0-0液控盘式刹车装置技术参数
系统额定工作压力 7.5Mpa
工作介质液压油（冬季用L-HM20，夏季用N46）系统单泵额定流量 18L／min
油箱容积 80L
储能器容量 4×6.3L
电加热功率 1kW
冷却水流量 2m3/h
体积 1 160mm×960mm×1 220mm
3.2.13.1 常开式工作钳
单边最大正压力： 75kN
活塞有效工作面积： 12271.8mm²
外形尺寸（外径×长度）：Φ165×380（max）
重量： 210㎏
3.2.13.2 常闭式安全钳
单边最大正压力 75kN
刹车块最大工作间隙： 1mm
活塞有效工作面积 12644.9 mm²
外形尺寸（外径×长度）：Φ230×420（max）
重量： 235㎏
3.2.14 供气系统
3.2.1
4.1 LS12-50HHAC螺杆压缩机组：
排气量 5.5m3／min
排气压力 1MPa
额定功率 37kW
冷却方式 AC风冷
3.2.1
4.2 SRC-220冷冻式干燥机：
额定处理量 7.8m3／min
压缩机功率 1.6kW
3.2.15 电控系统
动力传动方式 AC-DC-AC
驱动交流电动机数量 7台（绞车2台，转盘1台，
自送钻电动机1台，
泥浆泵3台）
交流电源控制装置（GEN） 3套，控制3台柴油发电机组交流变频控制装置 7套，控制7台交流电动机
3.2.15.1 发电机控制柜
频率：
稳态调整率 0～5%（可调）
瞬态调整率±5%
波动率 0.5%
稳定时间 3s
电压：
稳态调整率±2.5%
调整范围 20%
波动率±0.5%
稳定时间 1.5s
响应时间 20ms
并网后：
有功不均衡度≤±5%
无功不均衡度≤±5%
保护(超出保护值断路器跳闸)：
过电压 +20%
欠电压 -15%
过频率 +10%
欠频率 -10%-
逆功率 -7%
励磁过流 150%
过电流依据发电机额定电流整定
短路 2.5倍发电机额定电流
功率限制≥95%发电机额定功率
电流限制≥95%发电机额定电流
3.2.15.2 发电机组控制柜及同期柜：
频率稳定度 2%
电压稳定度 3%
设有各种保护过压，欠压，过频，欠频，过励，过流，过负荷，逆功率等
3.2.15.3 VFD传动柜
输入电压 600V（AC）
输入频率 50Hz
输出电压 0～600V
输出电流 714A
设有各种保护过流，超速，熔断等
3.2.15.4 MCC柜
额定绝缘电压 660V／1000V(AC)
额定工作电压 380V／220V(AC)
额定频率 50Hz
水平母线额定电流≥4000A
垂直母线额定电流≥4000A
额定峰值耐受电流(0.1s) 105kA／l76kA
额定短时耐受电流(1s) 50kA／80kA
3.2.16 柴油发电机组
主柴油发电机组型号 CAT3512B/SR4B
柴油机功率 1 310KW
柴油机转速 1 500r/min
发电机型号及容量 SR4B，1 900KVA
发电机电压、频率、功率因数 600V，50HZ，0.7 3.2.17 辅助发电机组
辅助发电机组VOLVO型号 HGVL320/16
额定功率， 320kW
持续功率 400KVA
燃油消耗率 208g/kwh
机油消耗率 1g/h
配用柴油机型号 TAD1232GE
配用发电机型号 LSA47.1M6
发电机组技术指标
工作转速： 1 500r/min
额定电压： 400/230V
额定频率： 50HZ
功率因数： 0.8（滞后）
接线方式：三线四线制
3.2.18 带泵电动机YJ31E2X1：
台数×主功率 3×1 200kW
额定转速 1 000r/min
3.2.19 ZHYZ1000B1液压站：
电动机功率 37kW
额定压力 16MPa
最高压力 20MPa
额定流量 15L／min
油箱有效容积 1 000L
3.2.20 YM—16IIG液压猫头：
额定工作压力 16MPa
额定流量 120L／min
钢丝绳 18×7-20-170-I
钢丝绳牵引力 1.6×105N
钢丝绳牵引行程 1 500mm 3.2.21 ZQ203-100液压大钳
最大钳头扭矩
高挡 10 000N·m
低挡 100 000N·m 移送汽缸最大行程 1 500mm 3.2.22 XJFH-5(L)风动绞车：
最大起升重量 50kN
最大绳速 35m/min
额定功率 16kW
额定进气压力 0.8MPa
额定耗气量 12.7m3／min
钢丝绳直径3／4〞
3.2.23 钻井用水罐TZSG40-25：
容积 120m3，套装水罐
3.2.24 油罐：
供油罐 100m3，配有供油泵组、过滤器与流量计3.2.25 倒绳机
有效负荷 8 000㎏
电动机输入功率 15kW
绞车最大拉力 35kN
输出线速度 0.25～1.0m／s
回转直径 1 700mm
电动机输入转速 1 460r／min
质量 5 000㎏
3.2.26 钻井钢丝绳
规格Φ35mm，EIPS级6×19S，钢芯，右交互捻
长度 1 200m
3.2.27 TQ-35套管钳
适用范围 4～13 3/8〞
最大工作压力 16MPa
流量范围 110～160L/min
最大扭矩
高档 3.7kN•m
低档 17～21kN•m
钳头转速
高档 50～80r/min
低档 6～14r/min
外形尺寸 1 520mm×850mm×670mm
重量 560㎏
4 操作规程
4.1 钻机的搬迁
4.1.1 安全要求
——吊装、卸车时必须根据设备质量、尺寸选择安全系数高的压制绳套，绳套必须挂牢，起吊时设备上、下，起重臂吊装旋转范围内严禁站
人。

——吊装、卸车时必须有专人指挥，严禁蛮干和违章作业。

——易滚、易滑设备装车时要垫防滚防滑物，并捆绑牢靠。

——超宽、超长、超高设备运输中应采取相应的安全防范措施并做安全标志。

——拉运设备的货车车厢内严禁乘坐人员。

4.1.2 钻前施工
——根据井位地表特性、承载能力和设计井深，按相应钻机基础设计图的要求平整井场(井场内无杂物)。

——井架底座、机房底座、泵底座基础施工时只准挖方，需填方时应采取技术措施。

——以井眼中心为基准，画出纵向和横向中心线及所有地面设备基础位置线。

——打好钢筋混凝土基础或摆放活动基础(水泥基础或管排基础或钢木基础)。

基础上同一平面允许水平高度偏差不大于3mm；井架底座、发电
及电控房底座、固控系统、循环系统同一组底座下必须是同一种类型
基础。

——按设备安装摆放图画出设备安装摆放位置线。

——按照钻机的要求挖好清水池和储备池。

4.1.3 搬迁
4.1.3.1 搬迁准备
——召开全队职工大会，进行合理分工，明确任务和质量要求，交代注意事项及安全要求。

——好吊装设备的绳套、绑车的铁丝或绳索及其他用具。

——散物件归类放入材料房或爬犁，并固定牢靠。

——宿舍内物品应收藏好，需固定的固定，关闭总电源开关。

4.1.3.2 搬迁
——吊车到井场后，根据所要吊设备的质量停放在合理位置，按规定打好千斤顶。

——分工，每台吊车为一组，吊装设备及营房等；重设备吊装需两台吊车时，要视吊车吨位配合吊装。

——区域分为钻机主机区、泵房区、动力区、固控区、油罐区、生活区。

——吊装顺序应遵循先主机后辅机、先装的部件优先的原则，也可示情况同时进行。

a)钻机主机区：井架底座底层→前、后立柱及斜立柱→井架底座顶层→起升装置→台面内围→转盘驱动装置→绞车→台面外围→游车、大钩→井架、天车→钻台偏房→其他。

b)固控区：套装水罐→固控设备→循环罐→石粉罐→其他附件。

c)泵房区：机泵组→高压管汇。

d)动力区：VFD房→发电机房→气源房→电缆槽架→油气管线排→管线桥架。

e)油罐区：自吸油罐→储备油罐。

f)生活区：井场用房→生活区设施。

4.2 钻机的安装
4.2.1. 安装要求
安装质量应达到“七字”标准和“五不漏”要求：
——“七字”标准：平、稳、正、全、牢、灵、通。

——五不漏：不漏油、不漏气、不漏水、不漏电、不漏钻井液。

4.2.1.1 技术准备
钻机安装前操作人员应先仔细阅读使用说明书，明确要求和规定，熟悉钻机总体、配套及各部件结构特性、质量、尺寸等，做好前期的各项准备工作。

4.2.1.2 安装工具
安装钻机时需准备的测量工具：钢卷尺、水平尺、百分表、线绳、铅垂等。

4.2.2 安装
4.2.2.1 钻机基础
按钻机基础图的要求建造钢筋混凝土基础或摆放活动基础。

钻机主要设备的基坑应设置在场地的挖方上，如设置在填方上要进行技术处理。

基坑耐压强度应不小于0.2MPa，基础平面度误差不大于3mm。

4.2.2.2 钻机的安装
钻机主要部件之间的安装顺序如下：
4.2.2.2.1 底座的安装
——底座安装按DZ315/9-S10底座总装图进行。

底座安装前对各构件进行检查。

对受损的构件，如焊缝开裂、材料有裂纹或锈蚀严重的构件应按
制造厂的有关要求修复合格后才能安装在底座上。

——各导绳滑轮应在其润滑点加注7011#低温极压润滑脂，滑轮用手转动应灵活、无卡阻和异常响声。

因底座起升力很大，滑轮轴套与轴之间比压也很大，必须注耐极压的润滑脂，才能形成良好的油膜。

——组装前先清除底座各构件销孔中的油漆等杂物，涂润滑脂，以利于销轴的安装，防止销轴锈蚀。

——根据井口中心位置按左、右前基座上井口中心标志位置，先摆放左前基座和右前基座，再安装左后基座和右后基座并穿上销轴φ130×410和别针8×180，然后安装连接架、连接架及斜撑并穿上销轴φ60×230、销轴φ60×235和别针6×120。

——安装前立柱下端穿上销轴φ120×780和别针8×180，安装左、右后立柱下端穿上销轴φ120×780和别针8×180，安装斜片架下端穿上销轴φ90×385和别针8×180。

——安装左、右人字架，首先将人字架两前腿平放在地面上，再将人字架的左右后腿的上端用销轴φ105×280和别针8×180与前腿相连，然后把它们整体吊起，通过销轴φ120×390和别针8×180分别与左、右前基座相连，井架未起升前将安装台装在人字架前腿上，将人字架前后腿整体叠放在前基座上。

——安装左、右上座，首先安装缓冲装置，然后将上座与基座用销轴φ105×390和别针8×180连接，再将前立柱的上端用销轴φ120×780和别针8×180与左、右上座相连，最后将左、右后立柱上端用销轴φ120×780和别针8×180与左、右上座相连。

用销轴φ40×140和别针4×65将铺台安装在左上座上。

——安装立根台用销轴φ100×330，φ60×235和别针8×180别针6×120与左、右上座相连。

——安装绞车梁用销轴φ100×330和别针8×180与左、右上座相连。

——安装气罐支架用销轴φ60×235和别针6×120与左右上座相连（支架上座连接前先将储气罐装进支架中）。

——安装连接梁用销轴φ60×235和别针6×120分别与绞车梁和支架相连。

——安装转盘梁（驱动装置）用销轴φ100×330和别针8×180分别与立根台和绞车梁相连。

——安装前铺台用销轴φ60×235和别针6×120分别与左、右上座和立根台相连。

——将斜片架的上端用销轴φ90×385和别针8×180分别与立根台和绞车前梁相连。

——安装导轨总成和防喷器移动装置。

——按底座起升图穿起升大绳。

——安装支房架。

——安装操作台。

——按底座缓冲装置图安装缓冲液缸和控制管线。

——待绞车、转盘和司钻偏房安装完之后，安装铺台、栏杆、梯子，至此底座低位安装已经完成。

4.2.2.2.2 绞车在钻机上的安装
——将绞车主体放置在ZJ50DB钻机底座平面上，并根据钻机出厂前已配焊好的定位块定位后，用螺栓固紧到钻机底座上。

——将转盘安装于钻机钻台底座的转盘梁上，上盖与台面平齐为宜，就位找正后，采用定位块及螺栓固定(也可采用其他方式)。

——将转盘与电动机之间用万向轴连接，安装时应保证两法兰端面平行，误差部大于1mm，万向轴倾斜角度应小于3°～5°。

——将转盘防滑垫放置在转盘面上。

4.2.2.2.3 井架的安装
——除特殊规定外，结构件直线度偏差不得超过其横向支点之间轴向长度的1%。

——组装后的井架大腿在全长范围内直线度公差值为全长的0.5%。

——因井架起升力很大，滑轮轴承与轴之间的压力很大，必须加注耐极压的润滑脂，才能形成很好的油膜。

各导绳滑轮处应在其润滑点加注3
号锂基润滑脂。

注意：起升架加注7011#低温极压脂
——人字架及其他各处的滑轮用手转动时应灵活，无卡阻和异常响声。

——井架体上所有穿销轴的孔内应涂润滑脂以利于销轴的打入和防止销轴锈蚀。

——井架体安装应遵循先下后上，先主体后附件的顺序，按井架总装图依次安装。

——将井架左、右下段的下支脚装入底座的支座上，用两个低支架支撑左、右下段的前部(注意低支架尽量支在靠近横梁的立柱下，穿入销轴
φ130和安全销，安装连接架，穿入销轴φ50×185别针。

——安装左、右中下段、斜拉杆、横梁、斜拉杆、横梁，井架体之间用双锥销轴φ60，斜拉杆用双锥销轴φ50，横梁用销轴φ50×185穿好别针。

——用吊车抬高井架，将低支架移至左、右中下段的前端，安装左、右中上段，横梁，斜拉杆穿好销轴、别针。

——将低支架移至左、右中上段的前端，安装在左、右上段、横梁、斜拉杆、连接架穿好销轴、别针。

——安装笼梯，大钳平衡重，立管台、吊钳滑轮等附件。

注意：为防止安装天车时将井架左上端的笼梯撞坏，该段笼梯在天车安装好后在安装
——井架主体卧装好后，再安装天车。

用吊车抬头换高支架然后将在地面上已组装好的二层平台(包括一台0.5t的风动绞车)，安装在井架体
上，穿好销子、别针。

——人字架可采用地面组装、整体起吊就位，或先将人字架卧装，爬放在装好的井架下段上，再整体翻转就位。

——按起升装置图将游车大钩支架吊入井架体中下段的下面，其中心离人字架前支脚中心约13 400mm，将游车大钩放在支架上。

以上工序也可在井架安装前进行。

——穿游动系统钢丝绳，穿绳方式为顺穿。

将固定在钢丝绳倒绳机的钻井绳从天车下面第一个滑轮导入游车第一个滑轮；再导入天车第二个滑
轮……依次顺穿到从游车第六个滑轮导入天车的快绳轮，再从井架背后
横梁上面，经人字架横梁上的导向滑轮引向钻机绞车滚筒上。

为穿绳
方便可预先用细钢丝绳(φ9～φ16)做引绳穿在天车与游车的滑轮上，通
过引绳器与钢丝绳相接，拖动细钢丝绳将钢丝绳引入天车和游车的滑
轮中。

——穿绳顺序如下所述：
a)钻井钢丝绳(1根，由钻机配置)：
用引绳器系牢钢丝绳→顺穿通过天车和游车滑轮→搭绕人字架中间
滑轮→拆卸引绳器→活端通过滚筒绳窝→系绳卡固定(活端)→绳头
另一端通过死绳固定器固定(死端)
b)起升大绳(1根)：
绳头穿过平衡滑轮→两端分别绕过井架导向滑轮→从下绕过人字架
侧滑轮→与井架起升吊耳板销装
——将配套的起升滑轮挂在大钩上。

——井架起升后再安装登梯助力机构，死绳稳定器，套管台。

——螺栓连接处必须有防松措施，是单螺母的必须装弹簧垫圈。

4.2.2.2.4 天车的安装
天车架与井架用螺栓连接。

为了保证天车工作和运转正常，天车架底面应保持水平，且使天车中心与井架中心对正，然后用螺栓安装好。

4.2.2.2.5 游车大钩的安装
游车与天车之间的钢丝绳采用顺穿法安装。

游车应按相配天车规定的穿绳方式穿上钻井钢丝绳，与天车组成一套滑轮系统。

4.2.2.2.6 水龙头的安装
将水龙头提环端与大钩相连，鹅颈管与水龙带相连。

4.2.2.2.7 司钻偏房的安装
——将左司钻偏房吊装到底座左支房架上，将左司钻偏房吊装到底座左支房架上
——将司钻房吊装到定位块内。

4.2.2.2.8 井口机械化工具的安装
——将液压站吊装到司钻偏房前部，盘式刹车液压站也放置于该处。

——钻杆动力钳固定在井架下方。

——分别将上、卸扣液压猫头与底座支架连接好。

——连接液压管线，应保证紧固牢靠。

4.2.2.2.9 其他
——安装司钻防护栏及5t气动绞车。

——安装钻井仪表系统。

——安装空气系统，对应连接好各处管线。

——摆放钢丝绳倒绳机。

4.2.2.2.10 动力及控制区部分
动力及控制区部分的设备摆放步骤参照钻机平面布置图位置进行摆放。

——按钻机平面布置图位置尺寸摆放1号柴油发电机房。

——依次摆放2号、3号柴油发电机房和辅助发电机房，并连接机组之间柴油机进、回油管线供气管线和气源净化设备之间的连接管线。

——安装柴油机消声器，将房子之间的防雨板搭接好。

——将两栋VFD房与发电机房对齐垂直摆放。

——将折叠式管线槽一端与VFD I房摆好，另一端与钻机底座连接好。

4.2.2.2.11 泵房区部分
注意：为了防止在进行维护或检查过程中发生人身事故，本设备必须关闭，停止运转，使在原动机和传动装置上的所有安全防护装置必须处
在安全位置上，并且有防止误操作的措施和警告标志。

——泵的位置：F-1300/1600钻井泵下面的底座可适应所有形式的安装，泵下面的支承基础必须是水平的，并有足够的强度，以便能够支持泵的
自重和运转时所产生的力。

——地面的安装：当进行地面安装时，至少要用８块76×305mm的垫板，垫在泵底座的长度方向上。

垫板下的基础必须比泵底座梁的主体体宽
300mm以上，潮湿或沼泽地带，需要更稳固的基础。

——按钻机平面布置图所示位置，将机泵组就位。

——按“高压管汇使用说明书”及安装图要求安装高压管汇。

4.2.2.2.12 固控区部分
——固控区部分的设备参照钻机平面布置图。

4.2.2.2.13 油、水罐区部分
油、水罐区部分的设备按钻机平面布置图所示位置，将油、水罐就位。

4.2.2.2.14 井场油、水、电的连接
——油、水管线的连接参照操作手册安装图。

——井场交流防爆供电系统参照其安装图。

——电气传动控制系统参照其安装图。

4.2.2.2.15 井架，底座起升后的安装
——安装排绳器
——安装井控装置
——安装紧急滑道
——坡道梯子
——安装猫道，爬犁与钻杆排放架
——安装泥浆导流管
——安装固控罐梯子
——安装水龙头，水龙带
4.2.2.2.16 钻机安装后的检查
——严格按照钻机井场布置要求位置尺寸摆放组装。

——发电机房和气源房就位后应形成一个整体机房，机房之间搭接严密、整齐。

油、水、气、电连接管线排列整齐，固定牢靠。

——两座VFD(MCC)房就位后，进管线槽的电缆及连接发电机组的电缆应整齐美观、牢固可靠。

——所有管线应排列整齐、连接正确。

——电气系统全部安装就位后，对线路应进行全面检查，应安全、美观、整齐。

电线、开关和灯具应固定牢靠。

——供油、供水、供气管线应走向合理、整齐。

——井架、底座销子和别针应齐全，栏杆与插座应安装可靠。

4.3 钻机调试
4.3.1 调试前的准备工作
——各润滑点按规定加注足够的润滑脂。

——各设备按规定加注润滑油、燃油、液压油及冷却水。

——清理设备附近的杂物。

检查管线连接、电缆密封等是否正确可靠。

——按各设备使用说明书要求进行运转前的检查。

4.3.1.1 柴油发电机组的调试
特别注意：发电机在发货时已经将所有的润滑油放空，调试时必须按规定的牌号，数量加注。

柴油机水箱防冻液必须检查，必要时添加。

——检查柴油机供气管线及发电机组与VFD(MCC)房动力、控制电缆连接正确无误后方可起动气源净化装置冷启动空压机组，储气罐压力应达
到0.8MPa。

——起动Ⅰ号柴油发电机组，检查柴油发电机组运转情况并调试到工作状态(50Hz，600V)。