18 CPK制程能力培训PPT课件

C C amU inS T T L ,TLS 1 L0 % 0
miU n(STL,TLS)L
p
3
LSL
m
USL
X LSL
6
m
USL
X
其中μ是製程平均數、m為規格中心、T 為目標值
9.精確度 vs. 準確度
高精確度 高 高準確度
準確
高精確度 低準確度
低
低精確度 高準確度
低精確度 低準確度
高
精確
低
10.Ca指標
• Ca 為製程平均值與規格中心或目標值差 距之之衡量指標。
• Ca 數值越小表示製程平均值越接近規格 中心。
11. Cp指標
Cp
MinT
LSL,UCLT
3
3
T表目標值,UCL上管制界限, LCL下管制界限
若目標值等於規格中值心時,可簡化為
公差 USL LSL
Cp 製程能力 6
製程能力Cp 指標 – 大於１表示為製程能力大於公差即為希望的製程 – 等於１表示為製程能力等於公差 – 小於１表示為製程能力小於公差即為最不希望的製程 – 製程能力指標愈大愈好，在實務應用上要求製程能力指標至少要 為1.33
而使品質改善向B等級邁進
製程能力不足。在這種情況下，應立即
D
0.67≦Cp≦1
檢討規格與操作標準，檢討不良原因， 並採取緊急矯正措施，必要時亦可停止
生產
製程能力嚴重惡劣。應即刻停止生產，
E
0≦Cp≦0.67
對產品全面檢驗，並檢討所有的原因，
徹底積極進行改善
Cp值愈大，品質變異愈小，製程精密度愈高
17.制程管制應先確立的基本觀念
作业标准书 由操作者將 上修订温度 操作條件填 压力的标准， 在自檢表上， 其制程能力 品管員巡查 达Cpk=1.85 確認
有效對策轉成標準化(如下頁)
D8
1-3.QC工程表(管制計畫) 標準化
制程 設備
特性
名稱 裝置 產品
制程
特
方法
殊
分 產品/制程 量測 抽樣
類 /公差
數
抽樣 瀕率
管制方 法
反應 計畫
2.FMEA 。 3.5W1H(腦力激盪) 。 4.品質規畫(設計管制)
B.定量—1.SPC。 2.PPK,CPK 。 3.DOE 。 4.田口分析。 5.統計分析。 6.MSA。
CPK與PPM換算表
32
二、質量確認
1.性能能力指標(PPK)
計量值確認
2.制程能力指標(CPK)
3.GB-2828抽樣計畫 計數值確認
4.工序能力指数
工序能力是表示生产过程客观存在着分散的一个参数。但 是这个参数能否满足产品的技术要求，則需要另一个参数 来反映工序能力满足产品技术要求(公差、规格等质量标 准)的程度。这个参数就叫做工序能力指数。它是技术要 求和工序能力的比值，即 工序能力指数=技术要求／工序能力 Cp=T/6σ
T—公差σ—总体标准差（或用样本标准差S） 当分布中心与公差中心重合时，工序能力指数记为Cp。 当分布中心与公差中心有偏离时，工序能力指数记为 Cpk。运用工序能力指数，可以帮助我们掌握生产过程的 质量水平。
作业标准书上修订温度压力的标准其制程能力达cpk185由操作者將操作條件填在自檢表上品管員巡查確認d2d412nn改善法問自己五次為什麼d5d6d7客戶反映現象利用魚骨圖透過實驗設計法找出制程參數之最佳化有效對策轉成標準化如下頁13qc工程表管制計畫制程名稱設備裝置特性特殊分類方法反應計畫產品制程產品制程公差量測抽樣數抽樣瀕率管制方法噴蠟噴蠟的厚度05mm測厚儀51hxbarr管制圖現場班組長開會檢討喷枪温度黏度压力的标准302cmmin200psi流量儀1開工前由操作者将操作条件填在自检表上品管员巡查确认技術部門與現場檢討固定装置設定噴蠟距離20cm卡尺1每月对固定装置进行保养技術部門與現場檢討制程名稱設備裝置特性特殊分類方法反應計畫產品制程產品制程公差量測抽樣數抽樣瀕率管制方法噴蠟噴蠟的厚度05mm測厚儀51hxbarr管制圖現場班組長開會檢討喷枪温度黏度压力的标准302cmmin200psi流量儀1開工前由操作者将操作条件填在自检表上品管员巡查确认技術部門與現場檢討固定装置設定噴蠟距離20cm卡尺1每月对固定装置进行保养技術部門與現場檢討標準化d8立即性改善方法5w1hwhat
5、过程能力指数的意义
• 制程能力研究在於确认品質特性符合规格的程 度，以保证制程成品不符规格的不良率在要求 的水准之上，作为制程持续改善的依据。
• 当我们的产品通过了GageR&R的测试之后，我 们即可开始Cpk值的测试。
• CPK值越大表示品质越佳。 • CPK=min（（X-LSL/3s），（USL-X/3s））
1-1魚骨圖分析
非立即性的改善方法
法
人
©噴槍離本 體太近
異物混入 調配不當
料
噴蠟條件 未註明
未按作業 執行
精度不夠
蠟質儲存 太久
機
不熟練 遺漏作業 指示處噴上 不適當的蠟
©噴槍堵塞 潤滑不足
魚骨圖分析說明
*專案小組成員(10人) ，分別針對每個 原因進行表決方式。
*思考邏輯: 1.經常性發生(頻率) 2.影響嚴重 3.目前無管制 *針對上述三點找出真因，進行改善。
温馨提示
上课了，请将您的手机开到振动！ 有事时，请您到课堂外打电话！
谢谢合作!
第一部分
整体概述
THE FIRST PART OF THE OVERALL OVERVIEW, PLEASE SUMMARIZE THE CONTENT
课程内容 一、CPK制程能力指數 二、質量確認(PPK+CPK)
異常
过程變異
變異原因
變異原因區分 1.普通原因變異***不可避免的原因，是屬于控制狀態下的變異，這 種原因對過程影響程度很小，不值得調查、不值得改善，如果要去 改善，成本很高。***偶然性因素引起的差異為隨機誤差。由偶因造 成的品質變異可通過分析過程能力來發現，但其改善往往需要大量 資金，因此必須由高層管理人員來決定，這種改進也叫系統改進。 這類問題通常占過程問題的80%。***正常波動 Nhomakorabea從統計規律。
一、过程能力指数
过程能力指数(Process capability index,CP或CPK)，也译为工序能力指数、 工艺能力指数、制程能力指数
5
1、過程(工序)能力指數(Cp或Cpk)
• Cp適用于品質標準規格的中心值與實測 數據的分布中心值一致，即無偏離的情 況下。
• Cpk適用于品質標準規格的中心值與實測 數據的分布中心值不一致，即有偏離的 情況下。
6.过程能力指数的指标
过程能力指数Cp、Cpk是指过程的短期能力。 Cp是指过程满足技术要求的能力，常用客户满意的偏差范 围除以六倍的西格玛的结果来表示。 Cp=（允许最大值-允许最小值）/（6*σ) 所以σ越小，其Cp值越大，则过程技术能力越好。
Cpk是指过程平均值与产品标准规格发生偏移的大小，常 用客户满意的上限偏差值减去平均值和平均值减去下限偏 差值中数值小的一个，再除以三倍的西格玛的结果来表示 。 Cpk=MIN(允许最大值-过程平均值，过程平均值-允许最 小值）/（3*σ)
6
2.什么是过程能力指数
• 过程能力指数也称工序能力指数，是指工序在 一定时间里，处于控制状态(稳定状态)下的实 际加工能力。它是工序固有的能力，或者说它 是工序保证质量的能力。
• 工序，是指操作者、机器、原材料、工艺方法 和生产环境等五个基本质量因素综合作用的过 程，也就是产品质量的生产过程。
3.工序能力
12.Cpk指標
• 由於 Cp 並無考慮製程平均值所在的位置，因此只要標準差 相同,不同的平均值製程亦會有相同的 Cp.
• 修正 Cp 的缺點所提出另一指標，其主要為衡量製程之實際
成效 C pk M U in S 3 x L ,x LS L
CP與CPK 的關係
13.过程能力指数, 制程准确度, 制程 精密度三者的关系
2.特殊原因變異(系統因素變異或異常因素變異)***可避免的，屬人 為因素造成，必須徹底追查原因採取措施，這種原因對過程影響很 大，會造成很大的損失(如使用失效的儀器測量，測量的方法不對或 使用未經培訓的人員測量等) 。***系統性因素引起的差異為條件誤 差。由異因造成的品質變異，可以用控制圖來發現，這類問題通常 占過程問題的20%，一般由過程人員負責解決。這類改進也叫局部問 題的改進。***異常波動沒有統計規律。
Ca值愈小，品質變異愈小，製程精準度愈佳
Ca
X T
16.製程能力指標Cp、Cpk的衡量標準
等級
Cp值
處理與對策
A
1.67≦Cp
製程穩定，故應繼續維持下去
B
1.33≦Cp≦1.67
製程能力良好，然而還可設法縮小規格 公差，加強改善成A等級
製程能力尚可而已。因此可設法尋找可
C
1≦Cp≦1.33
以改善品質的原因，使品質不致惡化，
管制狀態? Yes
不足
CPK>1?
制程解析 標準化
足夠
制程管制
實施
哪些工序要做CPK?
19.實務的制程管制
*決定該單位制程的作業目的 *識別達成目的的關鍵因子—魚骨圖、對
策評估法、風險評估法 *建立關鍵因子的管制機制—QC工程表
或管制計畫(CP) *建立關鍵因子的作業標準—SOP
案例(一)：制程改善方法
对固定 装置进 行保养
技術 部門 與現 場檢 討
立即性改善方法(5W1H) What:發生什麼現象? Who :誰操作或造成? Where:地點(生產線)工序,設備,治具 When:時間(時機,型號,樣式)
Why:找出失效原因
How:對策
6σ目標追求 P=3.4PPM
方式(品管工具) A.定性—1.QC七大手法。
CPUUSPx,CPLxLSP
3
3
数据之来源
計量型分析:針對重要特性一定要做PPK或CPK
計量分析的樣本數(n)至少35個以上
进料 PPK
抽样
N
n
制程
○○○○ ○○○○… ○○○○○
客戶反 映現象
利用魚骨圖
問自己五 次為什麼
D2 D4
1-2.NN改善法
D5
D6
D7
不符 合 项目
指示处 喷上不 适当的 蜡
异常 (why2) (why3) (why4) (why5) 改进方 執行結
原因
法
果
(why1)
與確認
喷枪离 本体太 近
操作者 无法固 定距离
没有固 定器
透過實驗設計 法找出制程參 數之最佳化
Cpk = Cp * ( 1 - ｜Ca｜) Cpk是Ca及Cp两者的中和反应， Ca反应的是位置关系(集中趋势)， Cp反应的是散布关系(离散趋势)
19
14.製程能力之評價
20
15.製程能力指標Ca的衡量標準
等級
Ca值
處理與對策
A
0≦∣Ca∣≦6.25% 製程穩定，故應繼續維持下去
B
6.25%≦∣Ca∣≦12.5%
7.过程性能指数
• 与Cp、Cpk不同的是， 过程能力指数Pp 、Ppk是相对长期的过程能力，要求其样 本容量大，
• 其公式同Cp、Cpk一样，但σ是全部样本 的标准偏差，即等于所有样本的标准差S 。
PPK與CPK區別
8.同Cpk息息相关的两个参数
Ca: 制程准确度。 Cp: 制程精密度。
準確度(Capability of Accuracy) 精確度(Capability of Precision)
34
1.性能能力指標(PPK)
A.使用時機—用於進料、 兩者各有優缺點無法判斷哪個好?
成品出貨或設計驗證。 精密卻不準
B.計量分析:樣本數至
少(n=35)以上。
準卻不精密
C.質量之比較(方法)
1.P(不良率)越小越好 LSP
2.PPK,CPK越大越好
m
USP
CP或 KPPKminC(P,UCP)L
*制程要在管制狀態，才有辦法進行管制即過程有關
因素須在正常的、安定的狀況下。
*在管制狀態下，不代表做好品質保證。 1.管控點的設定是否周密?是否與顧客要求的品質有關
聯? 2.制程能力是否足夠?
*制程管制的先決條件是掌握顧客要求品質，決定重要 的成品特性。
18.制程在管制狀態(不代表沒有不良發生)
NO
产品质量就是工序中的各个质量因素所起作用的综合 表现。对于任何生产过程，产品质量总是分散地存在 着。若工序能力越高，则产品质量特性值的分散就会 越小；若工序能力越低，则产品质量特性值的分散就 会越大。通常，描述生产过程所造成的总分散，都用 6σ(即μ＋3σ)来表示工序能力：
工序能力＝6σ若用符号P来表示工序能力，则：P＝6σ 式中：σ是处于稳定状态下的工序的标准偏差
噴蠟
噴蠟的 厚度
喷枪
温度、 黏度压 力的标 准
固定 装置
設定噴 蠟距離
0.5mm
測厚 5 儀
30℃,
流量 1
2cm/min, 儀
200psi
20cm
卡尺 1
1h 開工 前
每月
Xbar-R 管制圖
現場 班組 長開 會檢 討
由操作 者将操 作条件 填在自 检表上， 品管员 巡查确 认
技術 部門 與現 場檢 討
質量確認
有人認為，只需要將品質各項要求控制在規 格內就可以了，至於這些數據是處于規格的 上限還是下限，就沒有必要去理會，反正都 是合格品。此種觀念有一定的道理，但是某 一產品實測數據，總是趨向規格的上限或下 限，雖然沒有成為不良品，是否就不用理會? 事實告訴我們，有這種趨勢的產品，用不了 多久，不良就開始發生了。
可能由於作業員疏忽或調整機具不當所 導致，應設法加強或調整
可能作業員操作不熟練或操作規範不明
C
12.5%≦∣Ca∣≦25% 確所導致，應加強作業員之操作計數訓
練，或檢討、修正操作規範
D
25%≦∣Ca∣≦50%
淪落到D等級時，應對製程或規格重新 檢討修正。必要時，應考慮停止生產
E
50%≦∣Ca∣
應立即停止規格，對產品、製程、操作 方法、人員與規格做全面檢討
1.增加固 1.增加固定 定装置。 装置并在线 2.自动喷枪。 确认良好。
2.基于同一 在线生产多 种门板无法 共享故不接 受。
監測作 為
每月對固定 裝置進行保 養
喷枪堵 塞
喷蜡未 订操作
条件
操作者
自行订 定喷蜡 的黏度,
压力与 温度的 操作条 件
透过实验设 计法,找出 黏度,压力 与温度的操 作条件。