梯形螺纹的车削与测量讲解

b)刀头宽度 为了便于左右切削并留有精车余量，刀头宽度应小于牙槽底宽W。粗车刀的刀头宽度约 为3/1螺距宽，精车刀的刀头宽度应等于牙底槽宽 c)纵向前角 粗车刀一般为15º左右。精车刀为了保证牙型正确，前角应等于0º，但实际生产时取5º～ 10º。
d)纵向后角 一般为6º～8º。 e)两侧刃磨后角 与三角形螺纹车刀相同。 f)卷屑槽 精车刀可以磨出卷屑槽，见精车刀图。
梯形内螺纹的车削与车削三角形内螺纹基本相同。车削梯形内螺纹时，进刀深度不易掌握， 可先车准螺纹孔径尺寸，然后粗车。精车时应不进刀车削2～3次，以消除刀杆的弹性变形(biàn xíng)，保证螺纹的精度要求。
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七、梯形(tīxíng)螺纹的测量方法 1．综合测量法 综合测量法是用标准螺纹量规对螺纹各主要参数进行综合性测量。螺纹量规包括螺纹塞规和螺 纹环规（图11-6），都分通规和止规，在使用中不能搞错。如果通规难以旋入，应对螺纹的各 直径(zhíjìng)尺寸、牙型角、牙型半角和螺距进行检查，经修正后再用量规检验。
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任务(rèn wu)一：梯形螺纹的基 础知识 任务(rèn wu)二：梯形螺纹的车 削
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任务(rèn wu)一：梯形螺纹的基础知 识
一、梯形螺纹(luówén)概述
1．梯形螺纹的作用及种类
梯形螺纹是常用的传动螺纹，精度要求比较高。如车床的丝杠和中、小滑板的丝 杆等。梯形螺纹有两种，国家标准规定梯形螺纹牙型角为30º。英制梯形螺纹的牙型 角为29º，在我国较少采用。
项目十一 梯形(tīxíng)螺纹的车削与 知识目测标量
◎了解梯形螺纹的作用、种类、标记、牙型。 ◎了解梯形螺纹各部分名称、代号、计算公式及 基本尺寸确定。 ◎了解梯形螺纹的技术要求。 ◎了解梯形螺纹车刀(chē dāo)的几何形状和角度 要求。 ◎学会确定梯形螺纹的参数。 技能目标 ◎学会梯形螺纹车刀(chē dāo)的刃磨。 ◎掌握梯形螺纹的车削方法。 ◎掌握梯形螺纹的测量、检查方法。
2. 粗、精磨前刀面，形成前角。
3. 精磨主、副后刀面；用 样板检查、修正刀尖角。
4．用油石研磨车刀
操作注意事项：
1．使用砂轮机时应注意安全。
2．刃磨两侧后角时，要考虑螺纹的旋向和螺旋升角的大小，然后确定两侧后角大小。
3．刃磨高速钢车刀，应随时放入水中形外螺纹
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外螺纹加工(jiā gōng)步骤
1．检查毛坯尺寸 2．夹一端(yīduān)外圆，伸长60mm左右，找正、夹紧；粗、精车端面； 粗、精车Ф32外圆至尺寸要求，长50。 3．车槽6×3.5mm 4．Ф32圆柱倒斜角15º；粗车Tr32×6—7e。 5．精车Tr32×6—7e至要求。 6．倒角C2；去毛刺。 7．第二次练习同上 面步骤。
表示梯形螺纹，公称直径为22mm，螺距为5mm，中径公差带代号为7H。
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3．梯形(tīxíng)螺纹的牙型
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4．梯形螺纹各部分名称、代号、计算公式及基本(jīběn)尺寸确 定
名称 牙型角
螺距
牙顶间隙
大径
外螺纹
中径 小径
牙高
大径
内螺纹
中径 小径
牙高
牙顶宽
牙槽底宽
螺旋升角
代号 α P
ac
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二．梯形螺纹技术工艺要求 1．梯形螺纹中径必须与基准轴颈同轴，其大径尺寸应小于基本尺寸。 2．车削梯形螺纹必须保证(bǎozhèng)中径尺寸公差。 3．梯形螺纹的牙型角要正确。 4．梯形螺纹牙型两侧面的表面粗糙度较小。 三．车床的选择和调整 1．选择精度较高、磨损较少的机床。 2．正确调整机床各处间隙，对床鞍、中小滑板的配合部分进行检查和调整，注意控 制机床主轴的轴向窜动。 3．选用磨损较少的交换齿轮。 四．工件的装夹 1．可以采用卡盘直接装夹、两顶尖装夹或一夹一顶装夹。 2．粗车较大螺距的梯形螺纹时，可用四爪卡盘一夹一顶，以保证(bǎozhèng)装夹 牢固；同时使工件的台阶靠在卡爪端面上，固定工件的轴向位置，以免因切削力过 大，使工件移位而车坏螺纹。
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五．梯形螺纹车刀 梯形螺纹一般采用(cǎiyòng)低速车削，使用高速钢车刀。高速切削时采用(cǎiyòng)硬质 合金车刀。
1．梯形螺纹车刀(chē dāo)及几何角度
高速钢梯形螺纹车刀(chē dāo)的几何形状及几何角度
粗车刀
精车刀
高速钢梯形螺纹车刀的几何角度
a)刀尖角 粗车刀刀尖角小于螺纹牙型角，精车刀刀尖角应等于螺纹牙型角。
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练习(liànxí)三 ：车梯形内螺纹 1.零件图
操作步骤
1．检查毛坯尺寸
2．夹一端外圆，伸长55mm左右，找正、 夹紧；车端面；车圆柱Φ54，长41；倒 角C2；切断。
3．将切断后的工件伸出10左右，找 正夹紧。车端面，保证长度40。
4．钻孔Φ28，粗、精车φ30内孔至尺寸 要求。
5．孔口倒斜角15º，粗车Tr36×6—7H。
2．单项测量法
（1）大径、小径的测量 一般用游标卡尺或千分尺直接测量。
（2）螺纹中径的测量 一般用三针测量法或单针测量法。
三针测量
单针测量
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任务二:梯形(tīxíng)螺 纹 练习的(li车ànx削í)一：梯形螺纹车刀的刃磨
1．梯形螺纹车刀图
操作步骤
1. 粗磨主，副后刀面，初步 形成刀尖角。
1．零件图
操作步骤
1．检查毛坯尺寸
2．夹一端外圆，伸长60mm左右，找 正、夹紧；粗、精车端面；粗、精 车Ф32外圆至尺寸要求，长50。
3．车槽6×3.5mm
4．Ф32圆柱倒斜角15º；粗车 Tr32×6—7e。
5．精车Tr32×6—7e至要求。
6．倒角C2；去毛刺。
7．第二次练习同上面(shàng miɑn)步 骤。
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2．螺纹车刀的刃磨要求 （1）用样板（图11-3）校对刃磨两刀刃夹角 。 （2）有纵向前角的梯形螺纹车刀刀尖角应进行修正。
（3）车刀刃口要平直、光滑，两侧(liǎnɡ cè)刀刃必须对称。 （4）用油石研磨，研去刀刃上的毛刺。
3．梯形螺纹车刀的装夹 （1）车刀切削刃必须与工件轴线等高（用弹性刀杆应高于轴线约0.2mm），同时应和工件轴线
6．精车Tr36×6—7H至图样要求。 7．掉头找正装夹、倒角C2。去毛刺。 第二次练习同上面步骤。
操作(cāozuò)注意事项： 1．装刀角度要正。 2．尽可能利用刻度盘控制退刀，以防刀杆与孔壁相碰。 3．车削工件材料为铸铁时，螺纹容易产生局部碎裂，用直进法 时切削深度不能太深。
4．车削时应注意消除刀杆的弹性变形。 精品资料
平行。 （2）刀头的角平分线要垂直于工件轴线。一般用样板找正装夹（图），以免产生(chǎnshēng)
螺纹半角误差。
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六、梯形螺纹(luówén)的车削方法
梯形螺纹的低速车削(chē xuē)方法一般有左右切削法，车直槽法，车阶梯槽法
a）左右切削法
b）车直槽法
c）车阶梯槽法
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1．梯形外螺纹的车削 （1）螺距小于4mm和精度要求不高的工件，可用一把梯形螺纹车刀，并用少量的左右切削法车 削。 （2）螺距大于4mm和精度要求高的梯形螺纹，一般采用车直槽法，分刀车削，先用车槽刀车出 螺旋槽，再用梯形螺纹车刀进行车削。具体做法如下： a)车梯形螺纹时，螺纹顶径留0.3mm左右余量，且倒角与端面成15°。 b)选用刀头宽度稍小于槽底宽的车槽刀，粗车螺纹（每边留0.25～0.35mm左右的余量）。 c)用梯形螺纹车刀采用左右切削法车削梯形螺纹牙型两侧面，每边留01～0.2mm的精车余量，并 车准螺纹小径尺寸。 d)精车大径至图样要求。 e)选用梯形螺纹精车刀，采用左右切削法完成螺纹加工。 2．梯形内螺纹的车削
d d2 d3 h3 D4 D2 D1 H4 f、f/ W、W/ ф
计算公式
α＝30º
由螺纹标准确定
P
1.5～5 6～12 14～44
ac
0.25
0.5
1
公称直径
d2＝d－0.5P d3＝d－2h3 h3＝0.5P＋ac D4＝d＋2ac
D2＝d2 D1＝d－P
H4＝h3 f＝f/＝0.366P
W＝W/＝0.366P－0.536ac tanф＝P/πd2
2．梯形螺纹的标记
梯形螺纹的标记由螺纹代号、公差带代号及旋合长度代号组成。 梯形螺纹代号用字母Tr及公称直径×螺距与旋向表示，左旋螺纹旋向为LH，右旋不 标。 梯形螺纹公差带代号仅标注中径公差带，如7H、7e，大写为内螺纹，小写为外 螺纹。 梯形螺纹的旋合长度代号分N、L两组，N表示中等旋合长度，L表示长旋合长度。 标记示例： Tr22×5—7H