高一英语Earthquakes课件

TPM现场设备故障预防管理TPM咨询公司提出设备故障预防中TPM管理，即全员生产维修，70年代起源于日本，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在生产维修及全员参与上。 通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。 设备中某一结构、机械或零件的尺寸、形状或材料发生改变而不能正常地执行预定的功能，称为设备故障（失效）。 设备产生故障后，轻则影响产品品质、生产效率、操作适宜性等，还有可能会降低设备的使用精度和寿命；重则可能造成停产、环境污染、安全事故及人身伤害等大事故。 因此，现场管理者应重视设备故障的预防。 设备故障预防一、TPM设备故障产生的原因分析1、设计缺陷设计缺陷包括结构上的缺陷、材料选用不当、强度不够、没有安全装置、零件选用不当等。 2、制造加工缺陷制造加工缺陷包括尺寸不准、加工精度不够、零部件运动不平衡、多个功能降低的零件组合在一起等。 3、安装缺陷安装缺陷包括零件配置错误，混入异物，机械、电气部分调整不良，漏装零件，液压系统漏油，机座固定不稳，机械安装不平稳，调整错误等。 4、品质管理上的缺陷品质管理上的缺陷包括未认真按品质标准制造检验，使用不合格零件、元件，使用失灵的控制装置，遗漏检验项目等。 5、使用缺陷使用缺陷包括环境负荷超过规定值，工作条件超过规定值，误操作或违章操作，零部件、元件使用时间超过设计寿命，缺乏润滑，零部件磨损，设备腐蚀，运行中零部件松脱等。 6、维修缺陷维修缺陷包括未按规定维修，维修品质差，未更换已磨损零件，查不出故障部位，使设备带病运转等。 二、TPM现场设备故障预防要领企业生产现场设备的预防主要有以下明，掌握一般的使用方法。 ②从制造厂家处听取关于保养、点检的要领以及发生故障时的处置说明。 ③询问设备不良时通知制造厂家的方法。 ④准备保养所需的材料、物品（可库存一定数量）。 2、日常运转时的预防①遵守操作规程，通过特别清扫来发现设备微小的缺陷。 ②根据规定的日常点检检查表每天对设备进行点检，发现设备异常后根据操作手册来处理。
TPM设备预防性维护计划管理TPM管理咨询公司提出设备预防性维护是指为了延长设备的使用寿命和避免减少设备故障而进行的计划内维护。 设备预防性维护的目的在于将设备的故障率和实际折旧率降至最低，而将整个设备使用周期中设备的可用性和可靠性增至最高。 具体的预防性维护工作是根据设备维护手册和设备预防性维护时间表来实现的设备预防性维护1、设备预防性维护体系1.1设备部部长负责根据生产部制定的生产作业计划制定预防性维护计划，安排各时期工作任务并在有异议的情况下进行协调，达成一致，以保证预防性维修工作有效的进行。 他可根据具体情况进行授权。 1.2设备部负责添加,取消或延迟设备的维护计划,以及由此产生的相关表格的更新, 添加。 取消或延迟设备的维护计划需经过系统拥有部门的同意。 更新后的维护计划应当由设备部长及主管副总批准后 才可生效。 1.3设备使用部门负责建议将新的设备加入预防性维修计划中同时负责与设备部共同确定设备最适当的预防性维护时间,以及对设备预防性维护计划所作的任何更改。 1.4设备使用部门负责人为执行预防性维护工作提供时间和便利；并负责对所维护设备的验收签署意见。 他可根据具体的情况进行授权。 1.5质量管理部负责对与GMP设备所作的预防性维护工作作出认可,并对关键区域内的活动进行监督。 2、计划制定与实施2.1每年12月31日之前,设备部部长负责制定下一年度预防性维护计划。 此计划应得到设备（系统）使用部门负责人和QA经理 的认可。 年度预防性维护计划包含为月以上的设备预防性维护工作。 2.2设备主管依照年度预防性维护计划，于每月15日之前根据生产作业计划制定下一月度预防性维护计划，此计划交设备部部长预审后, 交给设备（系统）使用部门负责人审阅。 月度预防性维护计划包括维护频率为周以上的设备预防性维护工作。 2.3设备（系统）使用部门负责人审核月度预防性维护计划时，可根据生产计划和生产现场的实际情况进行修改。 然后同设备部部长协调，一旦最终的计划表得到同意，要经设备（系统）使用部门负责人签字确认。 2.4 经过批准的年度预防性维护计划表和月度预防性维护计划表的原件，由设备主管归档保存, 并将复印件分发给设备（系统）使用部门及质量管理部。 2. 5 设备主管依照月度预防性维护计划表，进行设备预防性维护实施情况的检查。 并对其承担责任。 2.6月度预防性维护工作应该在当月完成，并于月底前由设备部设备主管将本月维修工作单提交设备（系统）使用部门验收和质量管理部门(如涉及GMP设备)审核。 2.7若本月有关键性设备的预防性维护项目，则在该项目维护结束之后,由设备部主管在2个工作日内或设备用于生产前，将设备维护工作单提交设备（系统）使用部门验收和质量管理部门审核。 （关键性设备的定义参见SOPE&M032）。 2.8设备（系统）预防性维护的详细情况应记录在维修工作单上,并在相应设备的记录簿上记录。 2.9设备预防性维护工作未得到认可时（生产或QA对结果不满意）需立即采取纠正措施，并重新提交维护工作单以供验收和审核。 2.10被批准的和已完成的维修工作单送交设备部由设备主管归档保存。 3、预防性维护计划的更改与控制3.1预先制定的预防性维护计划可以根据实际情况更改。 更改维护计划可以由设备部/或设备（系统）使用部门提出,并填写预防性维护计划修改控制单。 3.2预防性维护计划修改控制单由设备主管统一进行编号,由系统拥有部门负责人,QA经理（涉及GMP设备时）和设备部部长签字批准后才可生效。 3.3设备预防性维护的各项纪录是设备档案的组成部分。
TPM管理咨询：/ TPM进行设备验收规程TPM咨询公司总结：设备安装、调试、验收、移交程序1、设备验收目的：规范公司设备安装、调试、验收、移交程序。 2、设备验收范围：适用于公司主要设备的安装、调试和验收及移交。 3、设备验收责任：物流部、设备部、技术部、财务部及设备使用部门对实施本规程负责。 设备验收小组一、设备验收开箱验收新设备入厂后，由设备工具处和使用单位共同参加开箱检查，其内容为：整机是否完好，随机附件、技术文件是否与装箱单相符。 检查完毕，填写设备开箱检查验收单，同时移交使用单位保管。 检查验收发现的有关问题由设备工具处协调解决。 二、设备验收安装设备安装工作由设备工具处负责组织实施。 其中，基础施工由基建处实施。 使用单位有能力安装的由单位自装；无能力安装的，由设备工具处组织操作人员安装完成。 三、设备验收移交设备安装完工后，由设备工具处会同使用单位、基建处、安技环保处及有关安装施工单位按标准进行验收试车，并移交随机附件、工具。 验收合格后，有关部门、单位签字并填写移交生产验收单，交付生产使用，同时，设备工具处登记、编号；在财务处、成本处入账。 结算全部费用列入固定资产管理。 （1）设备验收基础设备安装①在制订工厂布置计划时，可根据提供设备厂家指定的图纸进行计划，按照该图纸进行施工。 一般确认这一施工结果时，可由提供设备的厂家自己进行。 有时为了确认，工厂布置负责人员也要会同参加。 ②在设备即将设置之前，有时，由于特殊情况在基础螺栓等位置尚未确定的情况下要决定其位置，这种情况下一般是由工厂布置负责人和提供设备的厂家共同来决定其位置。 （2）顶部安装设备其对象就是高架式输送机等，顶部安装的设备，在建筑设计阶段就要研究安装位置并对托架的形状加以决定。 关于托架等的相互牵扯和安装方法，可根据提供设备厂家的图纸作详细规定。 因此，工厂布置负责人的任务与上面所提到的内容相同。 （3）地面安装设备①在地面上设置设备时，必须完全按照负责人员决定的位置或指示进行，也就是要根据部门布置的图纸来决定设备设置的位置，或重新准确地确定位置或决定未定部分的位置。 这些均属于准备阶段的工作。 ②一般在部门布置的完成图纸上并未表示出安装设备的准确位置时，它的方向不会有错。 当然，如果事前能决定位置，在部门布置的图纸上注明它的尺寸即可。 （4）通道区划关于通道的区划位置，通常也要标示在部门布置的图纸上，在这一阶段应该再次确定正确的位置。 地面上的标记，可暂时用布带等标记，最后要用特殊涂料画上界线。 在地面施工阶段还要埋上瓷砖等加以区划。 （5）搬入设备的顺序。 需要尤其注意对较长传送带的设置，当然，能分解拆卸搬运的设备除外。 但根据情况，在搬入长而大的设备时，如果搬入顺序有错，就需要把已装设完的设备再重新移动。 通常对于这些设备的搬入设置，一定要按式样等沿着搬入路线来移动，过后在图纸上加以确认。 3．设备验收①设备安装调试完毕后，设备验收部门主管应正式向供货商提出正式验收申请。 ②供货商接受正式验收申请后，应会同设备主管部门的相关人员对设备进行场地、电源、水源、光源及是否跑气、冒气、滴水、漏油等方面的测试。 ③设备验收、安装、调试、运行投产后，在订购合同所标注的日期内，若无质量问题，使用部门和安装部门再办理验收手续，填写验收单。