无损检测质量管理规定

1.1目的
1.1.1无损检测是确保焊接件，锻件制造质量的重要检验手段，为了规范无损检测的控制程序、内容和活动，保证和提高产品质量，特制定本管理制度。

1.1.2本制度适用于公司产品无损检测系统的质量管理。

1.1.3公司产品采用的无损检测方法主要是超声波检测（UT）。

2.2无损检测人员
2.2.1公司无损检测人员应按国家质检总局《中国无损检测学会标准CHSNDT001-2007》的规定，经培训考核取得《中国机械工程学会无损检测学会NDT证书》（无损检测）。

2.2.1.1公司无损检测人员技术资格按国家质检总局《中国无损检测学会标准CHSNDT001-2007》的规定分为超声波检测（UT）、磁粉检测（MT）及渗透检测（PT）三种方法和Ⅱ、Ⅱ、Ⅱ级别。

2.2.1.2无损检测人员只能从事与其证书所注明的方法与级别相适应的无损检测工作，其中：Ⅰ级人员可在Ⅱ、Ⅲ级人员指导下进行无损检测操作，记录检测数据，整理检测资料。

Ⅱ级人员可编制一般的无损检测程序，按照无损检测工艺规程或在Ⅲ级人员指导下编写工艺卡，并按无损检测工艺独立进行检测操作，评定检测结果，签发检测报告。

Ⅲ级人员可根据标准编制无损检测工艺，审核或签发检测报告，协调Ⅱ级人员对检测结论的技术争议。

2.3无损检测设备
2.3.1公司无损检测设备的性能均应符合国家有关标准的规定。

2.3.2公司无损检测设备需计量的器具应按规定做好检定工作。

2.3.3无损检测人员应正确使用检测设备并做好维护保养工作。

2.4无损检测工作过程的质量控制
2.4.1无损检测委托
2.4.1.1产品列入生产计划后，由施工员填写《无损检测委托单》送交质量部。

无损检测委托单应详细记入有关产品试件的编号、名称、规格、材质、焊接方法和检测方法、检测比例、检测部位、检测标准、合格级别等内容。

2.4.1.2无损检测前，经过自检和专检确认外观质量合格（影响无损检测评定结论的表面）。

2.4.2无损检测准备
2.4.2.1无损检测人员根据委托单按照有关标准规范的要求做好检测准备。

2.4.2.2实施无损检测的人员，应有相关的资质。

2.4.2.3无损检测的仪器、设备和相关器材应处于完好状态，能满足无损检测的要求。

2.4.2.4无损检测工艺规程或工艺卡的编制要适合产品检验的要求。

2.4.2.5无损检测人员应对委托检测的试件进行核对检查，避免发生错误并对影响检测评定的外观质量向施工员提出修整要求。

2.4.3无损检测实施
2.4.
3.1无损检测人员应根据委托单的要求，执行无损检测工艺规程或工艺卡，对试件实施检测，评定由Ⅱ级或以上无损检测人员进行，检测结果要做好记录并填写检验报告及时反馈到质检和生产部门。

2.4.
3.2经检测不合格的试件应按照有关标准、规范的要求，进行返修和扩探，并再次进行无损检测，直至合格。

2.5检测报告
2.5.1检测报告应由实施检测和评定的Ⅱ级或以上无损检测人员编制、审核、技术负责人审查批准。

2.5.2检测报告经监检确认后，合格的产品（或试件），方可转入下一道工序。

2.6检测报告管理
2.6.1经监检确认的检测报告与其他检测资料汇总，移交档案室存档。

2.6.2无损检测的射线底片、各种记录和检测报告存档期限为七年。

2.7质量记录
《超声波检测报告》
《不合格品处理单》。