注塑件缺陷分析与改善（二）熔接线

注塑件缺陷分析与改善（二）熔接线
熔接线是塑件表面的一种线状痕迹，是由注射或挤出中若干股流料在模具中分流汇合，熔料在界面处未完全熔合，彼此不能熔接为一体，形成熔合印迹，影响塑件的外观质量及力学性能。

熔接线的位置强度是周围塑料强度的40%到95%，熔接线还给制品设计和塑件的寿命带来严重的影响，因此应尽可能地予以避免或改善。

在注塑成型制品的众多缺陷中，熔接线是最为普遍的，除少数几何形状非常简单的注塑件外，大多数注塑件上都会有熔接线产生，形状通常为一条线或v 形槽，尤其是使用多浇口模具和嵌件的大型复杂制品，下面对熔接线的成因及改善作简要分析。

1、设备方面注塑机容量小，塑化量超过注塑机容量的75%以上，可能会造成塑化不良，熔体温度不均，影响材料熔合。

为改善熔接线，必要时更换塑化容量大的注塑机。

2、模具方面(1) 在熔接线部位改善模具的排气效果。

(2) 模具温度过低，应适当提高模具温度或有目的地提高熔接线处的局部温度。

在模具上的（产生熔接线部位）加电热棒，局部升高模温。

(3) 调整浇口位置和数量，将熔接线转移到装配后能遮处或不明显的地方。

(4) 适当加大主、分流道及冷料穴的尺寸，防止冷料进入模具内增大熔接线的明显程度。

(5) 增加模具水道数量，减小模具的温度梯度，可改善熔接线。

(6) 对于圆环形产品，将轮辐式浇口改成中央圆盘式膜浇口。

(7) 调整浇口位置或浇口数量，增大熔接线的汇合角（汇合角大于75度），则可以改善。

(8) 对于壁厚不均，引起进胶不均匀产生的熔接线，在模具设计时使用“限流”和“导流”设计概念，确保其熔料均匀流动，可改善此种熔接线。

(9) 对于玻纤增强塑料或含有金属粉的色粉，产生的熔接线无法改善时，可在熔接线部位开设溢流穴（冷料井），将夹水纹移到溢流穴内，再加工掉（其厚度需接近壁厚才有效。

(10) 利用抽真空注塑模具或蒸汽模具（高温无痕模具），则可改善熔接线。

(11) 改善模具的脱模斜度和胶件的脱模效果，防止注射过程打脱模剂引起的熔接线。

3、工艺方面 (1) 提高注射压力，延长注射时间，可提高熔合效果。

(2) 调整注射速度，高速可使熔料来不及降温就到达汇合处。

(3) 提高料筒和喷嘴的温度，塑料的粘度小，流态通畅，熔接痕变细。

(4) 少用脱模剂，特别是含硅脱模剂，脱模剂影响料流融合。

(5) 降低合模力，以利排气。

(6) 提高螺杆转速，使塑料粘度下降。

(7) 增加背压压力，使塑料密度提高。

4、原料方面(1) 原料应充分干燥。

(2) 尽量减少配方中的液体添加剂。

(3) 对流动性差或热敏性高的塑料适当添加润滑剂及稳定剂，必要时改用流动性好的或耐热性高的塑料。

5、产品设计方面 (1) 壁厚小，应加厚制件以免过早冷却。

(2) 产品设计时应当尽量保持壁厚均匀，使得熔料前沿不会被分开。

(3) 金属嵌件位置不当，应加以调整。

(4) 产品设计时要考虑到用纤维时熔接线的强度问题，避免有强度要求的区域有熔接线。