发泡混凝土施工工艺

发泡混凝土施工工艺
发泡混凝土施工工艺
一、发泡混凝土施工准备：
1、技术准备：
(1)、地暖管道已按设计要求铺设完毕，并验收合格。

(2)、铺设前应根据设计要求通过试验确定配合比。

2、材料要求：
(1)、水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5以上。

(2)、砂：应选用水洗粗砂，含泥量不大于3%。

(3)、WSD发泡剂：应有出厂合格证及质量检验证明书，并经复试合格。

3、主要机具准备：
根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。

常用机具设备有：混凝土搅拌机、混凝土输送泵、平板振捣器、手推车、计量器、木抹子、铁抹子等。

4、作业条件：
(1)、配合比试验已确定。

(2)、基层清理干净，浇捣混凝土前应洒水湿润。

(3)、施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度。

可采用坚尺、拉线、弹线等方法。

(4)、对所有作业人员进行技术交底，特殊工种必须持证上岗。

(5)、作业时的环境如天气、湿度、温度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。

二、施工工艺：
工艺流程：
检验水泥、砂子、发泡剂质量→配合比试验→技术交底→准备机具设备→基底清理→找标高→搅拌、浇筑混凝土→找平、压光→养护
→检查验收
1、基底处理：把基底垃圾清理干净，并在浇筑混凝土前要洒水湿润。

2、找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱子上弹出面层的上平标高控制线。

3、混凝土搅拌：混凝土的配合比应根据设计要求通过试验确定。

投料必须严格过磅，精确控制配合比，每盘投料顺序为水泥→砂子→发泡剂→水。

4、按规定留设试块。

5、铺设：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，将搅拌均匀的混凝土，从房间内退着往外铺设，在振捣或滚压时低洼处应用混凝土补平。

6、找平、压光：当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平。

第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止；
第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，用铁抹子把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压；
第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，用铁抹子用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。

7、养护：应在施工完成后24小时左右覆盖和洒水养护，每天不少于2次，严禁
上人，养护期不得少于7天。

三、安全环保措施：
1、在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。

2、运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。

3、垂直运输管道要安装固定牢固，防止滑落伤人。

四、发泡混凝土性能比：
1、确定泡沫混凝土的密度及配合比：
根据设计要求和工程情况确定泡沫混凝土的密度，一般为500-1200㎏/ m ，然后进行多种配合比试验确定每立方米泡沫砼中水泥、
泡沫剂、特种骨料、各种外加剂的用量；
2、泡沫混凝土的施工：
（1）根据设计厚度坡度，用水泥砂浆打出定点；
（2）在特制的搅拌器内，加入一定量的纯水，和发泡剂混合搅拌约3分钟，使其成为待用的泡沫晶体；
（3）在泡沫砼匀化器内，将一定数量的洁净水注入匀化器内，依次再加一定量的水泥（强度等级不低于C32.5）及适量的特种骨料、适量的外加剂等；
（4）将泡沫晶体加入匀化器同水泥混合物继续搅拌，直至待用，一次拌和量按设计量及配合比确定；
（5）将待用的泡沫混凝土用专用运输工具送至所需施工基面，再用直尺按定点厚度抹平；
（6）操作完毕后开始自然养护，根据气温24小时左右再进行收光处理，然后用水养护约7d 后即能交付使用。

配合比及物理性质(每立方米)
压缩强度(kg/cm2) 水泥量(kg) 水量(kg) WSD发泡剂空气量(%) 比重(kg/L)
13 320 192 1.20 69 0.52
15 350 210 1.15 68 0.56
16 360 216 1.16 67 0.58
20 400 240 1.12 64 0.63
27 480 288 1.10 59 0.74
36 520 520 1.10 56 0.80
58 640 640 1.00 51 0.94
发泡混凝土的材料配制及物理性质比较表(每立方米)
密度(kg/cm3) 原材料WSD发泡剂热传导率kcal/mh℃压缩强度(kg/cm2)
砂石子7天28天356天
300 250 1.238 0.064 3 5 7
350 290 1.206 0.070 5 7 10
400 320 1.175 0.080 8 10 14
450 375 1.113 0.090 10 14 19
500 415 1.112 0.095 16 20 28
550 455 1.092 0.100 20 24 33
600 510 1.050 0.115 23 38 39
650 300 300 1.150 0.120 8 13 18
700 320 320 1.260 0.130 10 15 21
800 365 365 1.175 0.150 18 21 29
900 540 300 1.081 0.175 14 23 45
615 330 1.008 0.205 26 35 49
690 335 0.926 0.230 38 44 61
1200 820 330 0.850 0.270 62 80 112
国内目前使用的水泥发泡剂主要分为三种类型：
1.松香皂发泡剂：是使用较早的一种发泡剂，是以松香和氢氧化钠等为主要原料经过皂化反应制取，其主要成分为松香树脂的钠盐，外观呈浅黄褐色液体。

其制造工艺简单，材料成本较低，但其发泡能力及泡沫强度也较差，已逐渐被淘汰，只有少数厂家还在生产。

2.动物性发泡剂：是以动物(牛、羊)角质蛋白为主要原材料，加入一定量的氢氧化钠、盐酸、氯化镁等化工原料，加温溶解、稀释、过滤、高温缩水而成，呈暗褐色粘性液体，亦称蛋白质型发泡剂。

质量合格的动物性发泡剂具有发泡量大、泡沫强度高、持续时间长等优点，目前国内厂家生产的发泡剂多为该种产品。

3.植物性发泡剂：是以天然高分子材料为原料，经一系列复杂的化学反应生成。

这种发泡剂为淡黄色透明液体，溶于水，对硬水不敏感，无毒、无味，具有优异的发泡能力，泡沫丰富、细密，韩国地暖施工中使用的发泡剂80%为该种产品。

发泡混凝土的应用范围有哪些？
泡沫混凝土以其良好的特性，广泛应用于节能墙体材料中，在其他方面也获得了应用。

目前，泡沫混凝土在我国的应用主要是屋面泡沫混凝土保温层现浇、泡沫混凝土面块、泡沫混凝土轻质墙板、泡沫
混凝土补偿地基。

但是，充分利用泡沫混凝土的良好特性，可以将它在建筑工程中的应用领域不断扩大，加快工程进度，提高工程质量，具体如下：
2.1用作挡土墙。

主要用作港口的岩墙。

泡沫混凝土在岸墙后用作轻质回填材料可降低垂直截荷，也减少了对岸墙的侧向载荷。

这是因为泡沫混凝土是一种粘结性能良好的刚性体，它并不沿周边对岸墙施加侧向压力，沉降降低了，维修费用随之减少，从而节省很多开支。

泡沫混凝土也可用来增进路堤边坡的稳定性，用它取代边坡的部分土壤，由于减轻了质量，从而就降低了影响边坡稳定性的作用力。

2.2修建运动场和田径跑道。

使用排水能力强的可渗性泡沫混凝土作为轻质基础，上面覆以砾石或人造草皮，作为运动场用。

泡沫混凝土的密度为800-900kg/m3此类运动场可进行曲棍球，足球及网球活动。

或者在泡沫混凝土上盖上一层0.05m厚的多孔沥青层及塑料层，则可作田径跑道用。

2.3作夹芯构件。

在预制钢筋混凝土构件中可采用泡沫混凝土作为内芯，使其具有轻质高强隔热的良好性能。

通常采用密度为400 - 600kg/m3的泡沫混凝土。

2.4管线回填。

地下废弃的油柜、管线(内装粗油、化学品)、污水管及其他空穴容易导致火灾或塌方，采用泡沫混凝土回填可解决这些后患，费用也少。

泡沫混凝土采用的密度取决于管子的直径及地下水位，一般为600-1100kg/m3。

2.5贫混凝土填层。

由于使用可弯曲的软管，泡沫混凝土具有很大的工作度及适应性，因此它经常用于贫混凝土填层。

如对隔热性要求不很高，采用密度为1200kg/m3左右的贫混凝土填层，平均厚度为0.05m;如对隔热性要求很高，则采用密度为500kg/m3的贫混凝土填层，平均厚度为0.1- 0.2m。

2.6屋面边坡。

泡沫混凝土用于屋面边坡，具有重量轻、施工速度快、价格低廉等优点。

坡度一般为10mm/m.厚度为0.03-0.2m，采用密度为800 - 1200kg/m3的泡沫混凝土。

2.7储罐底脚的支撑。

将泡沫混凝土浇阶在钢储罐(内装粗油、化
学品)底脚的底部，必要时也可形成一凸形地基，这样可确保整个箱底的支撑在焊接时年处于最佳应力状态，这一连续的支撑可使储罐采用薄板箱底。

同时凸形地基也易于清洁。

泡沫混凝土的使用密度为800-1000kg/m3。

2.8用于园林绿化。

将泡沫混凝土做成容重在600-1000kg/m3，可用于园林假山，垃圾箱，桌凳等。

2.9其他。

泡沫混凝土也可用于防火墙的绝缘填充，隔声楼面填充、隧道衬管回填;以及供电、水管线的隔离等方面。