化工生产日常维护安全注意事项及调节阀日常维护

化工生产日常维护安全注意事项及调节阀日常维护
安全注意事项及调节阀日常维护
一、安全注意事项
维护检修人员应熟知所管辖仪表及管辖区域的有关防爆、有毒、有害物质的安全知识。

1、维修工作中涉及电气、爆炸、有毒、有害，高温、高压、高处作业等危险的环境，以及进入塔、槽等罐内作业时，事先须经过相关专业培训，严格遵循相关安全操作规程，并采取有效预防措施。

2、所有仪表要定期校验，合格后方准使用。

使用中经常检查仪表指示是否正常，运转是否良好。

严禁超量程运行，严禁无关人员乱动。

3、非专业负责管理的设备，不准随意开停和检修作业。

4、维护检修人员工作前需仔细检查所使用维修工具和各种仪器仪表以及设备性能是否良好，否则不能开始工作。

5、检修仪表时，事前要检查各类安全设施是否良好，否则不能开始检修。

6、现场作业需要停表或停送电时必须与操作人员联系，填写工作票，得到允许方可进行。

7、仪表检修时，应将设备余压、余料泄尽，切断可能产生危害的水、电、气及物料来源，降至常温，并悬挂“正在检修”等标志，必要时要有专人监护。

8、操作有毒气体的仪表管道时，站在上风向，穿戴好规定的防护用品、用具，并须二人以上方能操作。

9、严禁在易燃、易爆场所使用易产生火花的电动工具，必须使用时要办理动火证。

10、任何仪表和设备，在未证实有无电之前均应按有电对待。

凡尚未弄清接线端的接线情况时，都应以高压电源对待。

11、仪表、电气及照明设备等的导线不得有破损、漏电情况。

12、仪表电源开关与照明或动力电源开关不得共用，在防爆场所必须选用相应防爆等级的防爆开关。

13、仪表及其附属设备，送电前应检查电源、电压的等级是否与仪表要求相符合，然后检查绝缘情况，确认接线正确、接触良好后方可送电。

14、严禁带电拆装仪表,须带电作业时,应经工段负责人批准，与有关部门联系后,确认安全方可送电。

15、对现场的仪表，中间接线盒、分线箱，要做好防水、防潮、防冻、防腐工作，以保证仪表安全运行。

16、一切仪表不经工段仪表领导同意，不得任意改变其工作条件(差压、压力或温度范围等)。

工作范围改变后，须备案，并在技术档案中明确记载。

工段仪表领导应在该项工作前、后与相关工段技术负责人沟通、确认。

17、不准在控制室(盘)周围安放对仪表灵敏度可能产生影响的设备，线路和管道等，也不能存放产生腐蚀性气体的化学物品。

二、仪表维修安全规程
1、检修或排除故障时，须与相关岗位操作人员联系，填写工作
票，并落实安全措施，密切配合完成工作。

对重要环节、联锁控制系统等危及装置停车者，须与车间和调度联系，得到签字同意后方可进行工作。

2、处理自动控制系统故障时，若有联锁必须先切除，将调节器由“自动”切至“手动”，但不得将调节器停电或停气，以保证“手动”正常工作。

3、若确定故障是出自调节器或执行机构本身，按前项规定的程序处理完毕，即让操作工进行手动操作，然后进行故障排除。

4、维修人员必须对工艺流程、自动系统、检测系统的组成及结构清楚，端子号与图纸全部相符，方可进行处理。

故障处理前要做好安全准备，重大故障排除必须经班长或车间值班人员批准，并研究好方案，方可施工。

5、拆装仪表对.各种带压、带料管线、阀门处理时，必须关掉仪表阀门放掉压力，卸尽物料以后方能拆装，拆装时均应该在侧面。

处理现场问题时，所有管线应该按有压对待。

6、如发现仪表运行异常，尚未查出原因时，仪表又自行恢复工作，必须查出原因方可使用，否则禁用。

若该表直接威胁生产，又不能停表，要与生产总调度联系。

7、检修仪表要做好仪表防冻、隔热等工作，防止仪表冻坏、严重过热造成事故。

8、检修、拆卸、检查易燃、易爆、有毒介质设备上的仪表必须两人作业，其中一人为安全监护人，并应在清洗或泄压完毕之后进行工作。

要动火时，必须办理动火手续，并在监护人员监护下进行工作。

9、在蒸气系统进行工作时，应防止烫伤和仪表过热。

10、现场修校工作完毕，应恢复原来的管线，交付使用，并完成相关签收手续。

三、调节阀日常维护
1、调节阀在工作时，前后的切断阀应全开，旁路阀（副线阀）应全关。

整个管路系统中的其他阀门应尽量开大，通常调节阀应在正常使用范围（20%—80%）内工作。

2、使用带手轮的调节阀应注意手轮位置指示标记。

3、调节阀在运行过程中严禁调整阀杆和压缩弹簧的位置。

日常巡检
1、巡检时应检查各调节阀的气源压力是否正常、气路（仪表空气管经过滤减压阀、阀门定位器至气缸各部件、各管线）的紧固件是否松动、仪表空气是否有泄漏。

2、巡检时应检查填料函及法兰连接处是否有工艺介质泄漏，法兰及阀杆连接件是否紧固，阀杆是否有严重的摩擦划痕或变形。

3、巡检时需检查仪表线路的防护情况，仪表进线口密封是否良好。

4、巡检时应检查阀杆运动是否平稳，行程与输出信号是否基本对应，阀门各部件有无锈蚀，重点是阀杆、紧固件、气缸等。

专项检查
1、专项检查指不是日常巡检必须进行，但随季节变化或需周期
性进行的检查，比如仪表空气带水情况，阀门定位器防雨情况等。

2、在夏季雨水较多和冬季结冰时段，需择机进行仪表空气带水情况检查，因为在夏季，空气湿度大，仪表空气带水会顺空气过滤减压阀、阀门定位器能到达气缸膜室，腐蚀弹簧、损伤膜片；冬季空气凝点低，仪表空气带水会堵塞气路，造成阀门失效。

3、在检查仪表空气带水时，可在仪表空气管路末端进行排污（有些地方设末端排污球阀），观察带水情况。

如果没有排污阀，需征得工艺操作人员同意（填写《检修工作票》），按调节阀检修处理，
4、将仪表管路从气源球阀后拆开，观察带水情况。

检查结束后与工艺人员交代清楚，填写操作票的完成情况。

5、在夏季雨后，需安排进行防雨检查，主要检查阀门定位器仪表接线口是否进水受潮。

维护保养
1、保养主要指对阀门各部件进行润滑、清理，延长阀门各部件使用寿命。

2、定期清扫，保持整洁，特别是阀杆、定位器的反馈杆等活动部位；清扫一般半月一次；对于需加润滑油的填料，一般每星期加油一次，并使注油器内有足够的存油，润滑油的品种不得随意变更。

调节阀的检修
1、对调节阀检修前，需填写《检修工作票》，征得调度及工艺人员同意并签字，待工艺人员关闭自调阀前后截止阀，如果截止阀有泄漏，应加装盲板，并用旁路阀调节后，工艺人员现场监护各项安全措施落实到位后，待阀内介质降温、泄压后，方可开始调节阀的检修。

2、阀门检修后，各部件按要求紧固安装后，调试合格后，由工艺人员开启前后截止阀，关闭旁路阀，待调节平稳后将《检修工作票》填写完整，清理好现场，做到“工完、料静、场地清”。