WMS介绍

供应商
仓库
交接清点/码托 打印物料标签
待质检
质量 RF
质检/抽检
待上架
仓库
仓库上架 确认库位
合格品
合格入库/不合格待处理
备品备件出库业务图
WMS
计划 下发领料单
库存更新至生产 生产 仓库
WMS
仓库
生成领料单
系统自动分配库存
备料交接
仓库
A
RF 人工
拣货
回库存储/发往对应部门
备货出库
核心关注重点：收料质检
•是否能够放下 •是否相同SKU •是否相同批次 •是否混放 •作业是否顺路 •作业次数最少
2
3 4
支持根据上架规则进行上架，并可指定 存放库位。
• 不同分类的货品上架至不同区域； • 相同分类货品的附近的空库位优先
分配。 • 不同SKU、同SKU不同批次属性，
不允许混放（例：生产日期等）； • 不同状态的货品上架至不同区域，
硬件系统
道口门闸系统 地磅称重系统 身份证识别
电子地图
入库管理 入库通知单
收货单 上架单 越库入库 调拨入库
出库管理 出库通知单
拣货单 发货单 越库出库 调拨出库
仓库作业核心功能 库存管理 库存盘点 库存移位 配箱作业 安全库存 库存调整 初始库存
组织机构 储位
订单类型 月台
主数据管理
供应商
包装管理
如不良品分配不良品区；
1
商品 X 2
核心关注重点：仓储环节可视化应用（电子看板）
仓储作业节点
卸车收货 抽样质检 组箱、组盘 上架 下架 分拣区 发货区
看板应用区域
卸货区 检验区 用组箱组盘区 上架区 下架区 分拣区 发货区
看板应用示例
➢ 车辆排队序列 ➢ 车辆卸货进度 ➢ 车辆预约通知
➢ 检验任务序列 ➢ 检验任务进度
日常管理-备件管理
仓库收到出库通知，安排出库作业，记录 出库详细信息。领用出库的零部件在设备 维护消耗后，需进行库存数量更新。
领用人员在系统上填制领用申请，包 含领用人、时间、物料清单、领用机 构、存放位置等信息，提交系统进行 审核。审核通过后生成出库通知单。
入库通知单下推生成入库单。货物质 检合格后，入库单下推生成上架单。
货物送达后，仓库接货，按照质检原则进行质检，如质检 不合格可做拒收处理，质检合格则安排入库工作。
系统通过与系统接口导入针对备件的预算数据。
需求部门根据年度计划或日常需要，在系统中 填写需求信息。需求信息提交后，系统审核需 求计划是否在预算范围内，如果在预算范围内， 则审核通过，如果超过预算，管理人员与申请 人需进行线下反馈。
需求信息审核通过后下发给采购部门， 采购部门对需求物资进行分类汇总，形 成采购需求和采购任务。作业人员根据 采购任务类别进行采购任务分配。
供应商在系统填写送货信息，包括车辆、 司机、预计送货时间、预计到货时间等。 如有排队预约机制，司机需提交预约信 息。
系统架构蓝图
EDI
WMS
其他系统
订单
反馈
接口平台
钢瓶类型
货品
仓间 TANE类型
策略管理 订单分析策略
波次策略 上架策略 拣货策略 补货规则
移动端 收货/上架 拣货/发货 装箱/码盘
盘点 移位
系统管理
库区
参数设置
权限设置图
WMS
计划 采购订单
供应商 供应商执行订单
库存更新
合格品
WMS
仓库
生成ASN单 准备收货
供应商送货
备品备件业务：
模式一
模式二
系
统
需质检
判
断
是
否
质
检 不
需
质
检
待检区
待检状态
库存锁定／不计入库存
质检部门
质检通过 解锁库存
不通过
不良品暂存／直接拒收
不合格 状态
先上架后质检 库存锁定
上架
存储区（合格品）
合格状态
批量解 锁库存
核心关注重点：存放规则、上架策略
备品备件业务： 1
商品类型 A
库位定位分类划分
➢ 组箱、组盘任务序列 ➢ 组箱、组盘任务进度
➢ 上架任务序列 ➢ 上架任务进度
➢ 下架任务序列 ➢ 拣货任务进度
➢ 拣货任务序列 ➢ 拣货任务进度
➢ 集货任务序列 ➢ 集货任务进度
仓储可视化示例