15201工作面10月份矿压分析报告

15201综采工作面10月份矿压观测分析报告
采煤一队
2011年11月1日
15201工作面10月矿压分析报告
一、15201工作面基本情况
1、井下位置
15201工作面位于+690水平西翼采区内，工作面标高为+712—+637m，该工作面可采倾斜长度为945m，工作面长度为200m，面积为189000㎡，15201工作面东部为15101工作面，南部（工作面切巷）距本矿矿界20米，西部为尚未掘进的15203工作面，北部为二水平西回风巷、二水平西胶带巷和二水平西轨道巷。

2、地质情况
二、陷落柱
（一）预计15201工作面回采733m会遇见X2陷落柱（61×46m），回采808m会遇见X3陷落柱（42×34m），回采830m会遇见X1陷落柱（54×20m），回采923m会遇见X4陷落柱（63×54m）。

以上四个陷落柱对回采均有一定影响。

（二）预计15201工作面在回采过程中还会出现隐伏陷落柱及断层。

3、顶底板情况
二、煤层底板（表3）
4、工作面基本参数
倾斜长：945米；采长：200米。

煤厚2.18米，倾角2—10度，平均6°。

5、采煤方法
本工作面采用倾斜长壁一次采全高的采煤方法
工艺流程：割煤——移架——推溜
6、工作面设备
采煤机：MG400/930—3.3D型
工作溜：SGZ-800/1050型前部输送机
转载机：SZZ-800/250（自移式转载机）
皮带机： DSJ—1200/2×250，L=1300m
液压支架：ZY6400/17/31的两柱支撑掩护式液压支架
7、液压支架及乳化液泵站性能参数
（1）、液压支架（ZY6400/17/31的两柱支撑掩护式）：
支护宽度为1.43—1.60m，支护面积4.85—6.39m2，
支架中心距：1.5m，放顶步距0.8 m。

最大控顶距离：5.246m，最小控顶距离：4.446m。

最大高度：3.1m 最小高度：1.7m
初撑力：31.59MPa 工作阻力：6400kN（P=39.89MPa）系统供液压力：31.5 Mpa 支护强度：0.95Mpa
支架重量：18.02t 支架数量：共134架。

（2）、乳化液泵站（BRW315/31.5型）
额定供业液压力：31.5Mpa；供液流量：315L/min
液箱容积：1600L 乳化液浓度：3%—5%
乳化泵数量：2台。

二、矿压观测方案
1、观测目的
（1）、通过对15201工作面进行现场矿压观测和掌握工作面推进过程中的支架工作状况，分析工作面围岩（煤层）超前支撑压力分布状况。

（2）、工作面液压支架支护阻力观测，支护阻力包括初撑力P0、最大阻力P m、时间加权阻力P t，确定直接顶初次垮落步距、老顶的初次垮落和周期垮落步距。

（3）、统计观测，统计综采工作面支架受载损坏情况、采空区上覆岩层垮落、移动和悬顶程度，架前冒顶情况、煤壁片帮、安全阀开启率等。

（4）、为我矿开采15#煤层的事故预测和动力信息基础研究提供必要数据，最终实现安全高效开采。

2、观测内容与方法
观测内容：工作面综采液压支架工作阻力观测。

观测方法：工作面支架工作阻力实时观测
工作面支架工作阻力实时观测。

采用山东科技大学中天电子有限公司生产的YHY—60型矿用液压支架测力仪，安装在所需观测的支架上，获取支架立柱及平衡千斤工作阻力变化的数据。

该测力仪采样频率可调，一般设定采样周期为10分钟/次。

采集数据寄存在存储器内，由便携式数据采集器，每2天采集1次，采用红外线传输方式采集数据，在地面输入计算机，
通过相关软件进行数据分析，通过观测支架的工作阻力变化情况，用以研究工作面顶板（上覆岩层）的运动状态和支架的工作状况，测定支架有关工作参数，分析支架与围岩的相互关系，评价支架对工作面顶板条件的适应性，为以后工作面支架选型提供依据。

15201工作面采长200米，安装支架134架，根据集团公司有关测站布置的要求，设置上、中、下三个测站，观测支架10架，共安装测力仪10台，每个测力仪分别记录支架立柱、平衡千斤压力，具体位置和编号如下测站上测站中测站下测站
测力仪
编号
1#2#3#4#5#6#7#8#9#10#
安装支架号
2
号
15
号
30
号
45
号
60
号
75
号
90
号
105
号
120
号
133
号
距进风顺槽距
离
3
米
22.5
米
45
米
67.5
米
90
米
112.5
米
135
米
157.5
米
180
米
199.5
米
三、有关矿压参数的分析
截止10月31日，15201综采工作面平均推进114米。

在观测期间，工作面上、中、下测站液压支架的压力数据经整理结果如图所示。

从表中计算的结果可以看出，工作面周期来压步距4.8米—23.2米，平均14米左右。

结论分析：
1、从观测的数据分析可知，15201工作面顶板各次周期来压由于工作面在推进过程中，受到煤层厚度变化、地质构造及推进速度等各种复杂条件的影响，导致周期来压表现出的主要特征为：工作面上、中、下部各个部位周期来压时间不一致，来压步距也不相同，即使在同一测区，每次周期来压步距也有差异。

2、在正常的生产过程中由于支架不接顶，导致所测数据不完整。

队组
必须加强支架的利用，确保初撑力。

3、回风落山悬顶面积大，悬顶距离最大超过25m。

进风巷道变形严重，网包、顶板离层现象突出。

4、周期来压前煤壁片帮较大，空顶距离最大0.8m，应及时支设临时支护，避免顶板出现台阶下沉。

5、现场支架使用情况基本不影响正常生产，偶尔会出现部分支架千斤串液，因此要求机电部门及队组加强对乳化液浓度监测，防止支架立柱、千斤等配件腐蚀损坏。