隧道洞身开挖施工第三级技术交底

、为保证衬砌厚度及衬砌结构不侵限，开挖轮廓按设计要求预留变形量。施工时，结合测量结果及时予以修正，以减少开挖和衬砌工作量，降低施工成本。
、V级围岩施工示意图
2、Ⅳ级围岩施工
、Ⅳ级围岩施工程序
Ⅳ级围岩施工程序：测量放线→超前小导管、锚杆→上断面开挖→初喷、砂浆锚杆、钢筋网、架立钢格栅、复喷→下半断面边墙马口跳槽开挖→初喷、砂浆锚杆、钢筋网、架立钢格栅、复喷→灌注仰拱衬砌、仰拱填充→铺设环向盲沟及防水层→整体灌注二衬砌。
二、施工准备
（一）作业条件
1、开挖前场地完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。
2、开工前，对围岩状况进行充分的研究分析，准确预测围岩类别，尤其对工程力学特性进行研究，进而制定周密、可靠的施工方案，并决定是否采取相应的辅助措施，并严格要求按设计图纸施作钢架，保证安全。
隧道洞身开挖施工第三级技术交底
编号：
工程名称：隧道洞身开挖
施工班组
隧道一、二工区洞身开挖队
交底时间
2010.5.7
分项工程名称
隧道洞身开挖
施工部位
小峡沟隧道、栗石沟隧道、
汪家沟隧道、回龙ห้องสมุดไป่ตู้道洞身开挖
交底部门
隧道工区
交底人
邓学永、赵隽
监理签字
接受交底人签名：
交底内容：隧道洞身开挖
一、工程概况
标段内共4个隧道：小峡沟隧道、栗石沟隧道、汪家沟隧道、回龙隧道，4个隧道共计洞身开挖硬土方64148m3，软石393371m3，次坚石154072m3，共计土石方611591m3。
1、Ⅴ级围岩施工
Ⅴ级围岩施工采用预留核心土短台阶法开挖。
、Ⅴ级围岩施工程序
测量放线→超前管棚→上断面弧形导坑开挖→初喷、中空注浆锚杆、钢筋网、架立钢支撑、复喷支护→上断面预留核心土开挖→下半断面边墙马口跳槽开挖→边墙及仰拱初喷、中空注浆锚杆、钢筋网、架立钢支撑、复喷支护→灌注仰拱衬砌、仰拱填充→铺设环向盲沟及防水层→整体灌注二衬砌。
、开工前，对围岩状况进行充分的研究分析，准确预测围岩类别，尤其对工程力学特性进行研究，进而制定周密、可靠的施工方案，并决定是否采取相应的辅助措施，并严格要求按设计图纸施作钢架，保证安全。
、对洞身的水文地质情况进行认真研究，对地下水情况做到心中有数，并制定详细的防排水措施，避免造成危害。
、复合式衬砌结构作用机理是充分利用围岩的自承能力，围岩初期喷锚支护和二次支护共同作用，形成永久支护。开挖后，容许围岩有一定的变形，以利于围岩内部应力的重新分配。但对于V类围岩而言，自承能力有限，围岩变形不宜过大。因此，采用早期强度高、刚度大的初期支护，严格控制围岩早期变形，保持围岩稳定。
全断面开挖施工中，每5m用全站仪布置一次中心控制点，控制点必须保护好，不易损坏，用10cm长φ8钢筋表示。
、Ⅲ级围岩施工注意事项
Ⅲ级围岩开挖采用全断面光面爆破施工。掏槽炮眼最先起爆、辅助眼提前起爆、周边眼实施延时起爆，用药量分别递减。为最大程度保护围岩自身结构不受破坏，必须严格控制炮孔装药量。力争洞身拱部没有超挖现象发生。
、Ⅳ级围岩施工示意图
、Ⅳ级围岩施工注意事项
①、完成隧道开挖及初期支护后，二次衬砌滞后距离不大于40m，仰拱不大于25m。②、在上部断面初期支护基本稳定后，才能进行下半断面开挖。
③、拱脚须位于原状土上，若拱脚所处岩石破碎及软弱时，宜加临时长钢垫板。
④、下半断面边墙马口跳槽开挖必须单侧落底，避免上部断面两侧拱脚同时悬空
先采用超前φ108长管棚护顶，将隧道断面分为上下两个台阶分步开挖，仰拱紧跟下台阶并及时闭合成环。选择上导失跨比约0.3，开挖高度4m左右。拱顶在超前φ108长管棚的保护下，人工风镐配合机械沿开挖轮廓线由上而下弧形开挖，并预留核心土（上台阶），每循环开挖长度0.75m，开挖后立即初喷4cm厚砼，封闭作业面；然后安装φ8钢筋网片及架立工字钢拱架，钻设径向系统锚杆和锁脚锚管并将钢架和锁脚锚管焊接牢固后复喷混凝土至设计厚度，形成较稳定的承载拱。初支混凝土采用湿喷工艺，喷射砼分段长度以二榀拱架间距划分，20b工字钢拱架两榀间距0.6m。二衬混凝土采用自制全液压衬砌台车浇筑，混凝土设自动计量拌和站集中供应，泵送入模。下半断面边墙马口跳槽开挖必须单侧落底或双侧交错落底，避免上部断面两侧拱脚同时悬空，为控制沉降，拱脚除锁脚锚管加强外，应在拱脚下设置纵向槽钢托梁，把几排钢支撑连成一整体。
⑤、仰拱开挖前，架设临时横撑顶紧两侧墙脚，防止边墙内挤，待仰拱混凝土强度达到设计强度的70％才能拆除。
⑥、注意及时量测，以观察拱顶、拱脚和边墙中部的位移值，当发生速率增大时，应立即浇筑二次衬砌，或先行构件支顶。
3、Ⅲ级围岩施工
、Ⅲ级围岩施工程序
Ⅲ级围岩施工程序：测量放线→开挖超前小导坑→全断面开挖剩余部分→初喷→砂浆锚杆、挂网→复喷→铺设环向盲沟及防水层→整体灌注二衬混凝土。
、Ⅲ级围岩施工示意图
安全组织保证措施如下：
、建立健全安全管理保证体系，成立以项目经理为主的安全组织，及各队、班组参加组成工程安全管理领导小组，全面负责安全生产管理和监督指导。
、加强对职工的安全生产思想教育，使全体职工牢固树立安全责任意识。文明施工的思想，经常开展安全生产活动。定期进行安全检查，提高职工安全意识。
3、在隧道进口加设导线点，满足进洞精度要求，进行测量放样，边坡整修。放线工序完成后，办理验收手续。
4、隧道施工的安全至关重要，隧道开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对各施工机械设备进行安全可靠的检查，确保施工安全。
（二）人力、机械设备组织
劳动力：开挖工120人，挖掘机司机4人，汽车司机16人，轮装司机4人，其他人员30人，共174人。
采用上下台阶爆破开挖，喷射砼，锚喷钢架初期支护，Ⅳ级围岩喷射砼分段长度以二榀拱架间距划分，全断面灌注二次衬砌砼。
开挖前先施工超前小导管、锚杆。上断面配4台风枪钻孔，上断面超前1.5m后开挖下断面，下断面采用凿岩机钻孔，采用反铲挖掘机将上断面石碴扒至下半断面，下半断面由侧卸式装载机装碴，自卸汽车运碴。开挖时要短进尺、弱爆破，以减轻爆破振动对围岩的破坏，确保围岩的稳定，循环进尺设计为1.5m。洞身开挖后，立即施作锚喷网格栅拱架初期支护及时封闭围岩，Φ25(Φ22)格栅钢拱架两榀间距1.0m。
、加强危险源的识别和防护，开挖面排险时要有专人指挥，当有塌方征兆时立即停止作业，通知人员撤离，并立即上报。
、随时注意观察岩性的变化情况，及时进行准确的岩石编录，并据此及时调整施工方法。
、及时对围岩进行监控量测，根据量测数据处理的结果，对围岩的变形趋势作出准确的分析判断，据此指导施工、调整施工方法、修正支护参数，使施工更加经济合理。
、及早封闭是新奥法的基本原则，也是减少变形的最有效的办法，施工时切不可有丝毫疏忽，开挖后及时完成初喷并在12小时内完成初期支护。
采用全断面光面爆破开挖，侧卸式装载机装碴，自卸汽车出碴，喷射砼，锚喷网初期支护。Ⅲ级围岩喷射砼分段长度不超过6m，待围岩变形基本稳定后，全断面液压衬砌台车施工二次衬砌，衬砌离掌子面距离小于200m。注意及时量测，以观察拱顶、拱脚和边墙中部的位移值，当发生速率增大时，应立即浇筑二次衬砌，或先行构件支顶。Ⅲ级围岩比较稳定，开挖时可提高循环进尺，每循环设计进尺2.2~2.3m。
主要机械设备：PC200挖掘机2台，空压机12台，手持式风钻60台，正侧卸铲车4台，20t自卸汽车8台，开挖台车4台，轴流式通风机4台。
二、洞身开挖施工方案
按照新奥法原理，采用光面爆破施工尽量减少爆破振动对围岩的扰动。围岩不同采用的开挖方式亦不同，V级围岩采用环形开挖留核心土法进行开挖，人工配合机械开挖，个别机械开挖不动需爆破的地方，严守“短进尺，弱爆破，强支护，早成环”的原则，采用微震爆破施工；IV级围岩地段采用台阶开挖法，光面爆破，周边眼间隔装药；III级围岩地段采用全断面开挖法施工，钻孔采用风动凿岩机钻孔。
、夜间施工要有足够的照明，严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》。
、作业工区设专职安全员，负责全体人员和劳务人员的安全劳动保护教育，使施工人员人人重视安全生产，防止事故发生。
、在各项工作开工前，首先对施工范围内的地面、地下各类设施等按图逐项检查，直至全部落到实处为止。
、施工机械完好率控制在要求指标范围内，定期进行维修保养，使其处于良好的工作状态，安全部门要定期进行安全检查。
下导施工是在上导承载拱作用下，进行下导施工，并形成一定的步距。
仰拱开挖长度不超过5m，距下台阶最大距离不超过15m。为减少仰拱填充混凝土施工缝，其初支分次闭合，仰拱衬砌和填充混凝土分次整体浇筑。
、V级围岩施工注意事项
由于V级围岩段岩性软弱，破碎程度严重，稳定性差，所以在施工过程中，把确保围岩稳定、杜绝坍塌放在首位，一般采用风镐人工配合机械开挖，若需要爆破时要严格控制装药量，并不断修正爆破参数。及时有效地做好初期支护工作，严禁盲目掘进。其施工原则是：“弱爆破、强支护、短进尺、多循环”。同时注意如下几点：
、实行三级安全教育，班前安全交底，班后安全检查，落实好每个职工的安全责任制，严格执行建设部及地方安全生产管理部门的各项规定。
、认真抓好综合治安管理工作，进行全员治安教育，宣传当地治安制度，乡规民约，搞好当地群众关系。
、对各种施工机械设备要定期进行检查和维修保养。以保证机械使用安全，严禁机械带病作业，所有机械设备均实行专机专人操作。操作人员持证上岗，非专业人员不得动用电器设备。