卷管

2、单直缝卷管加工工艺
(1)、直缝卷管工艺流程
主要为先进的JCOE 生产工艺，工艺流程如下：
成型
平头 倒角
称重测长至下道工序
合缝预焊
"O "成型（收口）
（2）卷管工艺示意图
钢板的下料钢管的卷制钢管的焊接成型
（3）单直缝卷管生产工艺
1)、下料（火焰切割）
①设备名称：火焰切割机
②设备用途：钢板宽度下料
2）、铣边
①设备名称：铣边机 XB-4500*12000
②设备用途：加工坡口
钢板火焰下料或定宽尺寸的钢板首先要进行焊接坡口的加工，该工序对钢板成型前的两边共6个面通过一次铣削加工完成。

加工面不得有局部黑皮、毛刺、棱边和台阶，铣削属边缘加工的常规工艺。

3）、预弯
①设备名称：预弯机 YW-2500/3000
②设备用途：消除直边
预弯是成型前的直接准备工序.预弯段直接影响钢管最终成型后的几何尺寸误差，即圆度，棱角度。

该机配置预弯模具共7套，其中上模5套，下模2套。

模具预弯成型段为渐开线形式，且下模角度可根据计算进行调节以满足该模具使用范围内的最佳圆弧成型段。

4）、弯曲成型
①设备名称：成型机 PPF3600/120
②设备用途：成型
根据板料规格，材质等设定参数如折弯压力，上模规格，下模开口，折弯深度，步长等等，生成程序即可进行首件试折。

首折的PC参数按理论计算后角度由大到小进行现场修正，直至与内圆弧样板吻合时定出PC参数。

5）、O成型（收口）
①设备名称：四柱压力机 Y32-500
②设备用途：预焊前收口
6）、合缝预焊
①设备名称：预焊机 YH-1422/120
②设备用途：预焊合缝
成型后的开缝管在合缝机上0间隙对接，并连续自动CO2气保焊预焊打底，其规范严格按焊接工艺执行。

要求焊波均匀平齐，无深窝形咬边，焊瘤，弧坑裂纹等缺陷。

严禁电弧灼伤母材。

7）、内焊
①设备名称：ZGNH-2 2丝内焊机
②设备用途：内焊缝成型
预焊清理后的钢管即可进入内缝焊接工序，该工序为双丝自动埋弧焊，其焊接过程全程电视监控，电控调节焊缝跟踪。

其焊接规范严格按工艺执行。

8）、外焊
①设备名称：ZGWH-3 3丝外焊机
②设备用途：外焊缝成型
内焊结束进入外焊缝焊接工序，该工序为三丝自动埋弧焊接，其焊接过程全程电视监控，电控调节焊缝跟踪。

其焊接规范严格按工艺执行。

9）、矫直
①设备名称：矫直机 LM400*100
②设备用途：直线度精整
焊接后变形弯曲的钢管需要经过校直后才能达到标准允许的直线度
10）、O 成型（精整）
①设备名称：精整机 JZ2000/1500*1500 ②设备用途：圆度精整 切头 打坡口
校直后的钢管进入整形工序，钢管有O 形模具强制精确整形，以达到较高的圆度和直度。

11）、焊缝探伤检验 ①设备名称：超声波探伤仪 ②设备用途：焊缝探伤检查
焊接完毕即可进行全焊缝100%超声波探伤检测。

对有标准规定的缺陷须100%返修合格并超声波检测判定。

12）、喷印入库。