五项监督规程

第一篇化学监督规程
第一章主题内容与适用范围
本规程主要说明了化学监督的重要性、化学仪器的使用与管理：化学管理、油质管理、燃煤监督等方面的内容。

本规程适用于化学监督的有关方面，从事化学工作的所有人员及有关人员必须严格执行。

第二章引用标准
部颁《化学监督规程》
第三章化学监督的重要性
第一节化学监督的目的和意义
化学监督是提高发供电设备健康水平，保证安全经济运行的主要环节，其主要任务：加强水、汽、油的质量监督，保证各项指标符合规程要求，防止热力设备的腐蚀、结垢、积盐、油质劣化，及时发现、消除由于化学原因引起的隐患。

化学监督以预防为主，实行专业管理和群众管理相结合，坚持实事求是的科学态度和严谨的工作作风。

化学监督工作：涉及面广，关系到化学、汽机、锅炉、电气各专业的安全运行，设化学监督负责人，负责公司的化学监督工作。

化学监督中的水、汽试验方法，严格执行中华人民共和国水利电力部《火力发电厂水汽试验方法》中的规定。

第二节化学监督的任务
一、不断提高水、汽品质和油质防劣技术，通过试验检查和统计分析，及时发现问题，并采取措施，防止水汽系统和热力设备的腐蚀、结垢、积盐和油质劣化。

二、及时研究、监督和采取各种有效措施，防止热力设备、用油设备和水处理设备在基建运行、停用期间可能发生的由于水汽品质不良、油质劣化及一切由于化学监督不严、控制不当等原因而造成的化学性事故，保证设备安全经济运行。

三、及时查明热力设备和水处理设备的腐蚀、结垢积盐以及各种用油设备油质劣化的原因，确定应采取的对策，并监督有关设备主管部门严格执行，协调有关部门降低燃料消耗、油耗、水汽损失，提高机组效率。

四、认真贯彻执行上级有关部门的指示、规程、制度、条例，并根据公司机组型式，参数、水处理方式、补给水率和现有化学监督仪表等情况制订水、汽、油、煤等化学监
督的控制项目、标准和分析测定的周期。

五、对于新投产或运行条件改变的锅炉、除氧器、水处理设备等，应进行调整试验，以确定合理的运行方式。

六、及时而准确的化验各种水、汽、油、煤和水处理出水的质量以及水垢、盐垢、油垢，灰渣和各种腐蚀产物的成分。

及时进行调整处理，不断改进生产技术，提高化学监督质量。

七、保证供给质量合格和数量足够的除盐水，不断降低水处理成本，提高水处理设备完好率。

第四章化学仪器的使用与管理
第一节玻璃仪器使用安全事项
1、玻璃仪器在使用前应详细检查，不得使用有裂纹或残缺不齐的玻璃仪器。

2、洗刷玻璃仪器时，应注意防止仪器破裂伤手。

3、一般玻璃仪器不可倒入50℃以上的液体，亦不可直接加热；不准在量器内溶解具有放热反应的药品。

4、对玻璃有侵蚀性的液体，如：浓碱液、水玻璃等，不可久放量器内，不得用玻璃器皿盛放氢氟酸。

5、烧杯及烧瓶不可直接加热，应放在石棉网上加热，加热后不可接触冷水，干燥器不可接触高温物体。

6、磨砂塞及考克不可长久接触碱液，以免胶结，不得交换使用，防止不严密。

考克应经常涂凡士林或甘油，使之易于移动。

7、折断玻璃管、玻璃棒时，应将欲折断处用布包好，并向外折，以免断裂时碎片伤人。

8、任何折断的玻璃管或玻璃棒，必须将两端磨圆方可使用。

工作台或地面上的碎玻璃要及时清除干净。

9、推玻璃管进入木塞时，应沾水润滑，转动推入，手握玻璃时不可离塞太近，并带手套，以免断裂时刺伤手臂。

第二节化学仪器使用管理制度
精密化学仪器由使用人维护（分析天平、酸度计、电导仪、钠离子浓度计、氧量计、分光光度计、硅酸根分析仪），精密仪器应存放在规定的地方，应经常保持干燥、整洁，防止受光热和腐蚀性气体的影响。

必须严格按仪器说明书要求使用，如使用中发现有异常，必须立即停止使用，汇报安质部有关人员处理。

凡使用精密仪器人员，必须掌握正确的使用方法，考试合格后，方能操作。

凡属计量器具的设备仪器应根据计量标准要求定期校验。

第五章水汽监督
第一节水化验室定期工作
说明：1、化验员每天上午到运行班查看一下药品情况。

2、对应进行标定的药品必须进行标定，力求准确。

第二节定期查定监督
每月对生水、循环水、炉水进行一次全分析。

每半月对生水、循环水进行一次简化分析。

第三节热力设备的化学监督
一、机组基建阶段的化学监督
1、扩建机组
化学监督人员应参加与水处理有关的设计审核，热力设备构造和材料、加药、排污装置的形式，水汽取样装置和化学仪表的安装地点，水处理设备，水箱的防腐设施及离子交换树脂贮藏情况，并参加验收。

2、锅炉整体水压试验
应用加氨（PH=7-10）的化学除盐水。

尽量缩短锅炉水压试验至化学清洗的间隔时间，锅炉化学清洗完毕后，至锅炉点火，时间间隔不得超过三十天，应尽量采取防腐保护措施，机组168小时试运时，除氧器应投入运行，并能有效地除氧。

新锅炉化学清洗后，第一次点火前，应对过热器进行一次反冲洗，冲洗水应用加氨的除盐水，PH值维持在9-10.5的范围内，出口水达到无色透明。

热力设备试运前，应将系统内的管道冲洗至出水达到无色透明。

新装锅炉在试运阶段，应加大排污量，并换水至炉水澄清，汽包内应加磷酸盐处理。

机组启动时，给水、炉水、凝结水的加药设备，能投入运行。

二、机组启动时的化学监督
1、新建或大修后机组的启动
新建或大修后的启动，应由机炉分别对凝汽器、低加、除氧器、高加、省煤器、汽包、水冷壁进行冲洗至出水清彻透明。

系统内的管道，水箱应冲洗干净，出水应无色透明，锅炉上满水后，应化验其炉水硬度和导电，若水质混浊或硬度大于1.5微摩尔/升时，应通知锅炉运行人员，排换水至合格。

接到值长机组启动的命令，应做如下工作：
（1）取样化验疏水箱疏水、炉水等水质是否合格，不合格要汇报值长，通知换水。

（2）检查各计量箱是否配好药液，加药泵是否完好备用。

（3）检查取样冷却系统应处于良好的备用状态，工业水箱满水。

（4）联系机组运行人员。

开启锅炉加药、取样、连排、一次门及给水加药，取样二次门。

三、机组启动前的化学监督
1、锅炉开始升压，化学人员应开取样器二次门，冲洗取样器。

3-和PH值，2、当锅炉压力升到0.5-0.6MPa时，通知锅炉定排一次并取样分析炉水PO
4
以确定加药时间，加药量。

3、根据水质情况及时调整连排开度和定排次数，使水质尽快合格。

4、锅炉升压至2.8—3.0MPa，进行各项目的分析，蒸汽二氧化硅应不大于80ug /L，并在8小时内达到控制标准。

5、给水泵启动，应测定除氧水含氧量及时联系并调整除氧器运行工况，给水泵启动后，立即开启氨加药泵，及时化验给水水质，调整加药量。

6、凝结水泵启动后，首先观察外状,澄清后，化验凝结水硬度和Na+,当硬度小于1.0微摩尔/升，通知汽机回收。

7、在汽轮机启动和低负荷运行中，要加强对凝结水的监督，发现异常情况及时向值长、班长汇报，联系处理。

四、机组运行中的化学监督
1、按规定时间及监督项目正确进行水、汽取样分析，使汽水品质维持在控制范围内，并定期冲洗取样管道。

2、当发生水汽异常现象时，应按水、汽劣化措施执行，及时向班长、值长汇报。

3、凡遇到水质异常，应增加分析次数，及时联系调至合格，并详细做好记录。

4、机炉设备发生事故时，值班人员应立即采取水汽样品进行分析，并记录当时的运行方式及可能与化学有关的事故故障原因。

同时，联系定期排污次数，调整连排开度。

五、机炉检修及停运期间的化学监督
1、机炉停运时的化学监督
负荷减至零后，冬季停炉不放水时，可间断开磷酸盐加药泵，也可把计量箱加上除盐水运行。

也可以开磷酸盐加药管放水门。

给水泵停运后，停加氨泵、加联氨泵（冬季防冻也可将氨箱、联氨箱内加凝结水运行或开氨加药管放水门）
关闭连排排污门（冬季微开，防冻）
通知机炉关取样，加药一次门
根据机、炉停运情况，按停炉保养规程，进行监督。

2、机炉检修期间的化学监督
热力设备检修前，化学专业应提出与化学监督有关的项目和要求，例如：割管、抽管检查部分、取样装置、凝结器、除氧器等检查内容，并列入设备检修计划中。

热力设备开始检修时，化学专业应会同管理部及有关单位，共同检查设备内部腐蚀结垢和积盐情况，并采集水垢、炉管、钢管等样品，做好详细记录，并进行分析，针对问题，提出改进意见。

六、机炉检修时化学监督
1、机炉检修时化学监督内容及要求
2、热力设备每次大修前，必须割取或抽取一定数量的炉管和铜管，检查腐蚀和结垢情况。

割管部位和数量按下列要求：
（1）省煤器：低温段入口弯头割取400一500mm，高温段入品弯头割取400一500mm。

（2）水冷壁管：从热负荷最高处割取两根，一根为原始管段，一根为监视管段，割管长度不小于1.2米。

（3）过热器管：高低温段下弯头。

（4）凝汽器铜管：上下水室各取1－2根，必要时可适当增加。

（5）凡割管后所更换新管必须预先经过酸洗钝化处理。

3、新装或更换凝汽器铜管时，装前应对铜管进行退火处理，以消除残余应力，并进行质量检查，即应力检查。

4、热力系统检修完毕恢复系统前，化学人员应参加有关设备的验收定级工作，并写出机组大修化学检查总结报告。

5、热力设备在处于停用或备用时，必须做好停备用保养工作，化学人员应配合机炉专业做好此项工作，并定期进行检查及监督。

6、运行炉的清洗间隔：沉积物量400—500克/米2，在下次大修时酸洗锅炉；当达到极限量，清洗间隔时间已达十年，也应进行化学清洗；对于已因结垢、腐蚀而引起爆管或已腐蚀泄漏，以及水冷壁或汽包内，含量已超过10%的锅炉，即使锅炉运行年数或结垢量达不到酸洗标准，也应安排在最短时间内进行化学清洗。

七、凝结水、给水系统的化学监督
1、凝结水的化学监督
按时监督凝结水水质，以便及时发现凝结器泄漏，以及真空系统倒灌循环水，引起的水质异常现象。

当发现凝结水水质劣化，确属凝汽器泄漏或真空系统倒灌循环水引起应马上汇报值长，及时处理并增加分析次数。

当凝汽器泄漏引起凝结水导电>10us/cm，硬度超过5umol/L时，应汇报值长，对凝汽器用FeSO
4
或木粉进行堵漏，如果无法封堵，建议停机进行检修。

2、给水的化学监督
ａ．
1）水加氨处理的目的：提高给水的PH值，清除残余CO
2
对给水系统的腐蚀：
CO
2+NH
3
+H
2
O→NH
4
HCO
3
NH
4HCO
3
+ NH
3
+H
2
O→(NH
4
)
2
CO
3
+ H
2
O↓
2）加药方式：给水加联氨为连续加药，用加药泵加入除氧器出口管道中，为保证除氧效果，一般维持省煤器进口给水中的联氨量在10至50ug/L.
ｂ.
1）给水加联氨处理的目的：联氨是一种还原剤，它可将水中的溶解氧还原。

N 2H
4
＋O2→N
2
↓＋2H
2
O
2）加药方式：给水氨处理为连续加药，从除氧器下水母管加入，当给水泵启动运行后即开始加药
3）联氨加药方式：给水加联氨为连续加药，用加药泵加入除氧器出口管道中，为保证除氧效果，一般维持省煤器进口给水中的联氨量在10至50ug/L
ｃ．疏水的化学监督
机组启动前，如果从疏水箱向除氧器上水，应事先分析疏水箱水质，合格时才允许向除氧器上水。

运行中必须按规定对疏水进行定期分析，合格时通知值长回收，不合格时通知排掉。

八、机组启动时水、汽质量标准
第四节锅炉的停用保护
一、停用保护的必要性
1、在锅炉停用期间，如不采取保护措施，锅炉水汽系统的金属内表面会遭到溶解氧的腐蚀。

2、当停用锅炉的金属表面上还有沉积物或水渣时，停用时的腐蚀过程会进行更快。

3、在停用时，短期内使大面积的金属发生严重的损伤，而且还会在锅炉投入运行后继续发生不良影响。

二、停用保护的方法
1、防止锅炉水汽系统发生停用腐蚀的基本原则
（1）不让空气进入停用锅炉的水汽系统内；
（2）保持停用锅炉水、汽系统金属表面的干燥；
（3）在金属表面造成具有防腐作用的薄膜，使金属浸泡在含有除氧剂或其它保护剂的水溶液中。

2、停用保护的方法可分为：满水保护和干燥保护两类。

（1）满水保护法：
保护给水压力法：是在锅炉内充满除氧合格的给水，并用给水泵顶压，使锅炉内水的压力为10—15表大气压，然后将水汽系统的所在阀门关闭，以防止空气渗入锅内而达到防腐的目的，保护期内需要严密监督锅炉内的压力，如果发现水的压力下降，应再送给水顶压，保护期间，每天分析水中溶解氧一次，若含氧量超过给水所允许的标准，应换水。

此法一般适用于短期停用的锅炉，冬季采用此法保护时，应有防冻措施。

锅炉长期停用：
可采用氨液法、联胺法、热风干燥法或气相缓蚀剂保护法：
氨液法：于疏水箱内除盐水配制150—200mg/l的联胺溶液，用氨水调节PH≥10，用疏水泵送入炉内，并充满，采用此法应注意冬季防冻。

（2）热风干燥法：锅炉采用热放水后，由汽机侧抽负压，烟侧通热气，使锅炉内外部均得到干燥保护。

第五节汽轮机的停运保护
一、汽轮机停运后，应立即打开防腐门，如停用时间较长，应采用热风干燥法或干燥剂法，进行保护凝结器，加热器的汽侧与水侧及冷抽器水侧，应将水放净，第一个月每十天检查一次，以后，每月检查一次，采用热风干燥时，入风口温度应比周围温度高10℃，失效的干燥剂应及时更换。

二、除氧器停用应采用干燥剂法保护。

长期停用的汽轮机，应解体保护，金属表面涂防腐涂料，铜管应将其表面污物除掉后干燥保护。

第六节循环水的处理
一、循环水处理的重要性
在热力发电厂中，有许多设备用水作为冷却介质，其中主要的是汽轮机的凝汽器。

冷却水水质不良，是凝汽器铜管内生成附着物和铜管发生腐蚀的原因之一，由于附着物
的传热性很差，会导致凝结水温度升高，从而使凝结器真空度降低，影响汽轮机的出力和运行的经济性，铜管的腐蚀会减少其机械密度，甚至会穿孔，使冷却水漏入凝结水中，影响锅炉的安全运行。

二、凝汽器铜管内结垢及其防止
1、在发电厂的凝汽器冷却系统中形成的水垢通常只有碳酸盐类，这是因为在其运行条
件下，常常会发生Ca(HCO
3)
2
受热分解而生成难溶的CaCO
3。

Ca(HCO
3)
2
→CaCO
3
↓+H
2
O+CO
2
↑
在循环水系统中，由于冷却水循环使用，不断地蒸发和浓缩，因此容易生成碳酸盐水垢。

2、循环水处理
循环水水质稳定剂处理
三、循环水控制指标
第六章油质监督
第一节设备规范
一、变压器规范
二、汽轮机规范
第二节 油样的采取
一、 对采样瓶的要求
1、 采样瓶应根据分析项目选出大小。

2、 新油验收：简化分析应采用500-1000ml 的磨口玻璃瓶。

3
、 色谱分析：微水分析应采用密封性能好的小口瓶或针形瓶等。

4、 采样瓶应干净并经烘干盖紧瓶塞放好备用。

采样瓶应完整无裂纹。

二、
采样方法
1、 油桶中采样
试验油从污染最严重的底部采取，必要时可以从上部采样检查。

开启桶盖前需用干净布将盖外部擦净，然后用洁净的采样管采样。

在整批油内采样时采样的桶数应能足够代表批油的质量。

采样的具体规定：
一般采两种油样进行试验：
混合油样：取有代表性的数个容器中底部的混全均匀。

单一油样：从一个容器中底部取的样。

2、油罐中采样
应从油罐底部取样，必要时方可从上部抽查油样。

取样前应先排去采样管内存油，方可取样。

3、电器设备中采样
（1）变压器油开关或其它电气设备应从下部阀门处采样。

采样前应用干净布擦净，再放油冲洗干净，然后取样。

（2）对需要采样的套管，在停电检修时，从采样孔中采样。

（3）没有放油管或采样阀门的电气设备，可在停电或检修时设法采样。

4、汽轮机油系统中采样
（1）正常监督试验由冷油器采样；
（2）检查油的脏物、杂质、水分时，由油箱底部采样。

5、在采样中应严格遵守用油设备的现场规定。

第三节新油的验收、保管、保用
一、新油验收工作由供应科协助化验室进行，在购买新油时，应先向供油部门索取油质全分析化验单，检验其是否符合国家标准，同时取样进行油质全分析，待试验结果完全符合国标后，始能购买（买回厂后再取样分析，不能买无油质化验单的油入库），并分类保管。

新油存放期间，应避免日晒、雨淋，并远离热源，盛油的容器必须有明确的标号，油种来源，化验日期。

新油投入运行需经化验合格方可使用，用油单位除保证正常补充油外，应保证备有一台最大设备故障情况下的急用油。

二、新油的验收标准
1、新变压器油质量标准
注*1：把产品注入100ml 量筒中在20+5℃下测定，如有争论时，按GB511一77测定，机械杂质含量应为无。

*2：从新疆原油生产的变压器油测定凝点允许用定性滤纸过滤。

*3：氧化安定性测定为保证项目，不做出厂每批控制指标，每年至少测定两次。

*4：击穿电压测定为保证项目，不做出厂每批控制指标，每年至少测定两次，用户使用前必须进行过滤并重新记录。

2、新汽轮机油质量标准
注*1：凝固点指标，根据使用情况可不受本标准限制。

*2：目测油品透明度时将产品注入100ml 洁净量筒内，油品应均匀透明，如有争议时，将油温控制在20+5℃下目测。

氧化安定性为保证项目，对出厂油每年至少测定一次，测定时可加0.03%符合要求的十二烯基丁二酸。

十二烯基丁二酸技术条件
注：PH 值、腐蚀、液相锈蚀试验均用加用
0。

02%，本产品的#46汽轮机油测定。

取50ml 加热到70-80℃调好的试样与50ml 加热到70-80℃的蒸馏水一并放入分液漏斗中，摇晃5分钟后静置分层，将水层取出25ml 用酸度计测定。

将SY2674-06蒸馏水法试验为无锈的铜棒放入330ml 二次蒸馏水中，在60+1℃下继续下以1000+50r/min 的转速搅拌24小时，停止搅拌后取出铜棒检查有无锈点。

第四节 运行中汽轮机油和变压器油的监督和维护
一、运行中变压器油质量标准
1、运行中变压器油的检验项目和允许使用最低值为上表规定，一般如有一项不合格时，应立即进行处理和更换。

2、当变太器油的油质逐渐老化，PH值接近4.4或颜色骤然变深时，应加强监督，当某个项目已接近允许指标或不合格时立即采取措施。

3、闪点发现下降时应做色谱分析，并分析油气组成以查明原因。

4、户外开关用油应增加凝固点（倾点）试验，其凝固点不可高于当地最低气温。

二、运行中各类电器设备的检验周期，检验项目
1、配电变压是指560KVA及以下变压器。

2、充油量少的设备，也可用换油代替。

3、油质变化很快，有凝固时，应增加7、8项分析。

三、运行中汽轮机油的监督
1、运行中汽轮机油的质量标准及检验周期
注：在大修结果，机组启动前，油必须做简化分析。

亦可测恩氏粘度。

添加“746”防锈剂的油，酸值≤0.3mgKOH/g。

当油中发现有水时，水分检查应一天或两天一次。

当运行中发现一项不合格时，应立即进行处理或更换。

四、不同牌号油混合使用时的规定
1、不同牌号新油或相同质量的运行中的油，原则是不宜混合使用，如必须混合时，变压器油应按混合后实测的凝固点，汽轮机油应按混合后实测的粘度决定是否可用。

2、如运行中变压器或运行中汽轮机油质量分别下降到接近运行中油质量标准，需补加同一牌号的新油标准的运行中油时，必须预先进行混合油样的油混析出实验（购买油质试验方法YS-27-1-84）无沉淀物产生方可混合，若需混合使用不同牌号油时沿需遵守本条1的规定。

3、对于外国进口，来源不明以及未加2.6二丁基对甲酚抗氧化剂的油，应预先进行各种油和混合油样品的老化试验（按电力系统油质试验方法YS-25-1-84进行）混油的质量不低于运行中的质量时方可混合使用，若都为新油，混合后的油质量应不低于其中最差的一种新油时方可混合。

五、油中抗氧化剂的添加及其监督
1、目前国内外普遍采用的抗氧化剂是2.6二叔丁基对甲酚，国内代号为7501。

2、抗氧化剂的添加量应通过小型试验确定，国内新油一般含有0.3-0.5%，运行中油一般加到0.3%再生油必须通过小型试验确定，添加抗氧化剂的油除了将油质的抗氧化性能若干倍外，对其它性能均无不良影响。

3、抗菌素氧化剂的添加
7501在油中的溶解度为55-65，可先配成3-5%的母液边加温边搅拌，缓缓加入7501并使其充分溶解。

冷却至室温打入油箱循环混合均匀。

4、添加剂7501的监督维护工作
（1）定期测定油中7501的含量，以监督运行中含量不低于0.15%，否则应及时补加，通常补加到0.3%。

（2）补加7501时，油的酸值不能大于0.03mgKOH/g,PH值不低于5.0（加防锈剂的汽轮机油除外），否则应先对油进行处理使油恢复到接近新油质量时再进行补加。

（3）补加前应先将油中的杂质，水份等到过滤干净，每次补加均应做好记录，大修时检查设备内部的效果看有无油泥、沉淀物等析出。

（4）加前加后做对比试验，运行中加强监督。

5、油中（汽轮机油）十二烯基丁二酸防锈剂（746）添加及其监督
（1）目前国内普遍采用的防锈剂十二烯基丁二酸简称746。

（2）汽轮机油对防锈剂的要求：
防锈剂对金属要有充分的吸附能力在金属表面上形成致密的分子膜，亦不能被酸或盐溶解。

对油的溶解性能良好，使用中不易从油中析出。

对油的化学、物理性能没有不良影响。

防锈剂在汽轮机油运行中温度下不宜溶解，保持其防锈性能。

（3）添加方法
添加前油系统应进行彻底的清扫或清洗，油进行充分过滤。

将746防锈剂先用运行油配成10%的母液。

配制时可将油温加热到60至70℃，以使746溶解，待冷至室温，通过滤油机注入油箱循环搅拌，或在运行中从水泵油孔加入所配母液需经充分过滤，以免带入杂质。

运行中应加强对油的监督，定期进行锈蚀试验，以确定补加，补加量可控制在30%左右。

六、运行中油的维护
1、运行中的变压器油、透平油发现酸值有明显上升趋势，PH值有下降趋势时，立即测定抗氧化剂含量，含量低时应立即补加。

2、当酸值和水溶性酸接近达到或超过标准时，应通知运行部。

3、当变压器油质骤然变深，酸值、水溶性、碳酸基含量超过标准并有明显生成油泥倾向，运行中再生不能明显使羟基含水量减少，应采取换油措施。

4、变压器油中闪点发现明显降低时，应立即进行色谱检查。

若色谱没问题，则立即查明是否加响应低应点的油，根据情况采取相应的措施。

5、运行中变压器油发现有水，应立即进行过滤，并查明原因，根据情况采取相应措施，若出现微量水份，绝缘强度也不符合标准时，应立即进行滤油。

6、运行中变压器如发现明显存在游离碳，应进行色谱检查，立即进行滤油，并加强监。