充电器焊接和收音机焊接实习报告

电子工艺实习报告
一、实习目的和要求
1、熟悉常用电子元器件的识别，选用原则和测试方法；
2、通过S-2000型直流稳压/充电器实习，了解S-2000型直流稳压/充电器的工艺特点，熟悉其机械触点的结构。

3、通过SMT实习，了解SMT的特点，熟悉他的基本工艺过程，掌握最起码的操作技艺；
二、实习时间地点
实验地点：泽108
三、实习内容
1、焊接练习
2、S-2000型直流稳压/充电器练习
原理图
3、SMT实习（FM收音机）
原理图
印刷电路版安装图
J1
＋ (a)SMT贴片 (b)THT 安装
四、对实习中遇到的问题的思考
在安装元器件时我反复的查看焊接图，区分每个元器件应安装的位置，尽量减少安装失误导致实验失败，保证实验顺利进行！由于是第一次电子工艺实习，所以在刚刚拿起焊笔时，既觉得新奇，有很害怕。

最初的时候，两只手都一直在发抖，以至于在使用焊锡丝时把握不好用量，焊点也很难看！在老师的演示、耐心指导下，自己也逐渐掌握了，焊出来的点也比较圆润饱满。

使用排线钳时总是不留意将线芯抽出一点，后来才发现原来使用方法不正确。

对于印刷电路板A在焊接时应仔细认真，不该相连接的地方不能相连，避免元器件短路，焊接15根排线时应注意线芯不能露在外面太多，也就是说避免线芯与芯片上不该相连的地方导致短路！在印刷电路板B的焊接中，最难的部分是排线的焊接。

在此过程中，我过错了线对顺序。

A,B两个板上的顺序不对。

重装排线时，又不小心将两条排线连在一起，后来在老师的帮助下，经过长时间纠正，还好改正了过来。

由于有了第四周的经验，这一周的实验相对更上手！在手工贴片过程中应注意用镊子夹持贴片元件的中间；电阻要注意上下面的朝向，轻轻放置贴片即可。

同样也应注意发光二级管的高度、极性。

电源连接线的正负极，虽然整个芯片焊接好了，但在测试的时候，声音断断续续，后来加固了一些焊点，解决了问题。

五、收获体会
通过两周的电子实习，收获颇多，是一次快乐的历练过程。

在组件S-2000型直流稳压电源及充电器的装配与调试过程中，有很多问题需要处理。

如排线是个比较精细的活，在调试及检验时也出了问题，刚开始是绿灯亮了一会儿，后来就灭了。

咨询了老师分析了出现错误的原因有很多：可能是排线的原因，线对错了，焊点有虚焊的可能性，或者其他线对短接等原因。

经检查，排除了排线的问题，发现有些线路短路，在改正后，灯正常亮灭，但在使用万用表的组装和调试过程中出现了很多问题。

拨动档位，万用表的数值不发生改变，我不停的改正，调试，查出了问题所在：一个三极管（8050）坏了。

再重新换了个新的后。

所有问题迎刃而解。

这个产品的组装和调试耗费了我许多时间。

但是我觉得收获很大。

在不断出错和改错的过程中，加深了许多模电方面知识的印象，并且知道到在今后做事的应更加细心、认真、耐心，争取做到高速度的同时保持高效率！
FM微型收音机（SMT）的装配与调试十分的有趣。

因为器件很精密，对手工焊接要求很高。

在同学的帮忙下，我完成了了电路板的安装。

调试过程中出现了问题，一开机，只能收到断断续续的沙沙声。

我询问了老师问题所在，老师帮我检查了贴片，说应该没什么问题。

后来我自己检查时，加固了一些焊点，结果好一点了，但还是只能听到连续柔和的沙沙声，在同学的建议下把制作好的微型收音机放到信号更好的地方接收频率，结果成功了！我分析原因，可能是由于部分焊点虚焊所致。

或者说是焊的不牢靠。

通过这个实验，我深刻的认识到了，理论知识和实践相结合是教学中相当总要的一个环节。

只有这样才能提高自己的实践操作能力，并且从中培养自己的独立思考、勇于克服困难、团队协作的精神。

制作过程中，虽然我没有一次性成功，每次都历经挫折，但挫折过后所获得的成功更加令我喜悦。

而且改错的过程中，我学到了很多。

受益匪浅。

回顾这次电子工艺实习，我学会了很多东西。

知识方面：我学会安全用电，学会了万用表的组装和调试，掌握了一定的手工焊接知识。

增加了对以前所学电子知识的理解，并能知道它们的实际运用同时也锻炼了自己耐心和恒心；增强了解决问题的能力和与他人团结合作的精神！
我们必须深入到实习中，毕竟实践出真知
电子工艺实习测试计分表
实习成绩：指导老师：。