药品生产厂房的布局与设计 ppt课件
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➢ 盥(guàn)洗室应设洗手和烘干设施。
➢ 空气吹淋室应设在洁净区人员入口处,并应与洁净工 作服更衣室相邻。单人空气吹淋室按最大班人数每30 人设一台。洁净区工作人员超过5人时,空气吹淋室一 侧应设旁通门。
➢ 当为 5 级以上垂直单向流洁净室时,宜设气闸室。
➢ 洁净区内不宜设厕所。人员净化用室内的厕所应设前
有空气洁净度级别要求的精烘包区域与其他生产 区域要有效隔离,并置于厂区上风位置,以保证 生产环境的洁净要求。
高毒(如抗癌药物)、高致敏性(如青霉素)和激素类 药物的生产应有单独的厂房,且其空气净化系统 的排风口不得位于其他厂房吸风口的附近。
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根据风向合理安排洁净区的位置
区
库 办公区 生活区
门卫
物流 人流 药品生产厂房的布局与设计 ppt课件
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厂区建筑面积的一般分布
生产车间占总建筑面积的30% 库房占总建筑面积的30% 辅助车间占总建筑面积的15% 管理及服务部门占总建筑面积的15% 其它占总建筑面积的10%
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洁净厂房内应少设隔间,但在下列情况下应予分 隔:
➢ 按生产的火灾危险性分类,甲、乙类与非甲、乙 类相邻的生产区段之间,或有防火分隔要求者。
➢ 生产联系少,并经常不同时使用的两个生产区段 之间。
在满足生产工艺和空气洁净度等级要求的条件下, 洁净厂房内各种固定技术设施(如送风口、照明器、 回风口、各种管线等)的布置,应优先考虑净化空 调系统的要求。
有爆炸危险的甲、乙类生产厂房总控制室应独立设 置;其分控制室可毗邻外墙设置,并应用防火墙与 其他部分隔开。
有爆炸危险厂房的泄爆(压)面积与厂房体积的比值
(m2/m3)应为0.05~0.22。
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厂房爆炸危险等级与泄压比值表(美国)
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厂房爆炸危险等级与泄压比值表(日本)
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洁净厂房的平面和空间布局(一)
工艺平面布置应合理、紧凑。洁净室或洁净区内 只布置必要的工艺设备,以及有空气洁净度等级 要求的工序和工作室。
在满足生产工艺和噪声要求的前提下,空气洁净 度等级高的洁净室或洁净区宜靠近空气调节机房, 空气洁净度等级相同的工序和工作室宜集中布置。
室。
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洁净厂房的人员净化和物料净化设计(三)
人流路线应符合下列要求 :
➢ 人流路线应避免往复交叉。
➢ 人员净化用室和生活用室的布置,宜按下页图的人员 净化程序进行布置。
➢ 根据不同的空气洁净度等级和工作人员数量,洁净厂 房内人员净化用室和生活用室的建筑面积应合理确定。 一般宜按洁净区设计人数平均每人2~4平方米计算。 洁净工作服更衣室的空气洁净度等级宜按低于相邻洁 净区空气洁净度等级1~2级设置。
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厂区合理布局的参考示例
说明: 1. 不同的功能区根
污水 处理区
防爆区
绿化区
据主流风向合理
布局,明显分隔。
堆 场
动力 区
2. 动力区距离主要
用能车间较近, 辅助
有利于管线的合 生产区
非洁净 生产区
洁净 生产区
绿化区
理布置和废能的
综合利用。
仓贮
车
3. 人流和物流易于 分开。
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防爆厂房的设计(二)
有爆炸危险的设备尽量避开厂房的梁、柱等承重结 构。防爆厂房内的高大设备应布置在厂房中间,矮 小设备应靠外墙门窗布置,以免挡风。
有爆炸危险的厂房、库房,宜采用单层建筑。
在容易发生爆炸事故的场所,应设置隔爆设施,如 防爆墙、防爆门和防爆窗等,以局限爆炸事故波及 的范围,减轻爆炸事故所造成的损失。
生产厂房布局应根据主流风向及生产流程、供料、供 电、供热、供气、给排水情况综合考虑,洁净区和生
活区应置于上风,生产区、辅助区和污水处理区置于 下风。
厂区道路应贯彻人流与物流分流的原则,道路面层选 用整体性好、发尘少的材料(宜选沥青、混凝土路面)。
厂区内不能有裸露的土地,绿化(不产生花粉、绒毛、
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厂址的选择
应在大气含尘、含菌浓度低、无烟雾和有害气体、 自然环境好的区域。
应远离铁路、码头、机场、交通要道以及散发大 量粉尘、有害气体和烟雾的采石场、化工厂、污 水处理厂、贮仓、堆场等严重污染区域以及振动、 噪声干扰区域。如不能远离时,则应位于最大频 率风向上风侧或全年最小频率风向下风侧。
对于化学合成原料药的生产厂房,其建筑物应采 用一、二级耐火等级;对于原料药的结晶精制、 干燥等工序以及制剂生产用洁净厂房,耐火等级 要求不低于二级,建筑构配件耐火性能应与甲、 乙类火灾危险等级相适宜。
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厂房的安全疏散出口
一般厂房安全出口不应少于2个;洁净厂房每一生产层 或每一洁净区的安全出口数量,均不应少于2个,且应 分散均匀布置;从生产地点至安全出口不得经过曲折的
有爆炸危险的厂房内不应设置办公室、休息室。如 必须贴邻本厂房设置时,应采用一、二级耐火等级 建筑,并应采用耐火极限不低于3h的防火墙隔开和 设置直通室外的安全出口。
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防爆厂房的设计(三)
有爆炸危险的甲、乙类生产部位不得设在建筑物的 地下室或半地下室,以免发生事故影响上层,同时 也不利于疏散和扑救。这些部位应设在单层厂房靠 外墙或多层厂房的最上一层靠外墙处;如有可能, 尽量设在敞开或半敞开式建筑物内,以利通风和防 爆泄压,减少事故损失。
洁净室内要求空气洁净度等级高的工序应布置在 上风侧,易产生污染的工艺设备应布置在靠近回 风口位置。
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洁净厂房的平面和空间布局(二)
应考虑大型设备安装和维修的运输路线,并预留 设备安装口和检修口。
不同空气洁净度等级房间之间联系频繁时,宜设 有防止污染的措施,如缓冲间、气闸室、传递窗 等。
洁净厂房与市政交通干道之间距离不宜小于50m。
应有良好的供电、供水、交通和运输条件,并符 合城市发展规划。
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厂区的布局(一)
厂区应按行政、生产、辅助、仓贮和生活等划区布局。
生产厂房应位于厂区内环境清洁,人流、物流不穿越 或少穿越的地方,并应考虑产品工艺特点和防止生产 时交叉污染,合理布置,间距恰当,经济实用。
新发药业全员GMP培训资料之五 2010年5月
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厂房设计必须遵守的法规(一)
建筑设计防火规范 建筑灭火器配置设计规范 工业企业爆炸和火灾危险环境电力设计规范 工业“三废”排放试行标准 锅炉大气污染物排放标准 工业企业噪声卫生标准 工业企业设计卫生标准 洁净厂房设计规范 洁净厂房施工及质量验收规范
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厂房设计与建造的一般要求
工艺匹配性:在建筑面积、平面形状、柱距、跨 度、剖面形式、厂房高度、结构和构造等方面必 须满足生产工艺的要求,特别是GMP的要求。
技术先进性:要尽量采用先进技术和先进材料, 满足坚固、轻便、通风、采光、节能等方面的建 筑参数要求。
安全卫生性:要有切实有效的空气净化、降温保 暖、有害物质隔离、消声隔声、防火防爆防毒措 施,为员工提供安全、卫生、舒适的工作环境。
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厂房设计必须遵守的法规(二)
工业企业照明设计标准 室外排水设计规范 室外给水设计规范 室外给水排水和热水供应设计规范 工业与民用建筑结构荷载规范 建筑防雷设计规范 工业企业采暖通风和空气调节设计规范 药品生产质量管理规范(GMP)
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洁净厂房同一层的外墙应设有通向洁净区的门窗或专用 消防口,以方便消防人员的进入。
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防爆厂房的设计(一)
有爆炸危险的厂房与周围建筑物、构筑物应保持一 定的防火间距。如与民用建筑的防火间距不应小于
25m,与重要公共建筑的防火间距不应小于50m, 与明火或散发火花地点的防火间距不应小于30m。
有爆炸危险的厂房平面布置最好采用矩形,与主导 风向垂直或夹角不小于45º,以有效利用穿堂风,
将爆炸性气体吹散,在山区,宜布置在迎风山坡一 面且通风良好的地方。
防爆厂房宜单独设置。如必须与非防爆厂房贴邻时, 只能一面贴邻,并在两者之间用防火墙或防爆墙隔
开。相邻两厂房之间不应直接有门相通,以避免爆 炸冲击波的影响。
室以及空气吹淋室、气闸室、工作服洗涤间和干 燥间等其它用室,可根据需要设置。
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洁净厂房的人员净化和物料净化设计(二)
人员净化用室和生活用室的设计,应符合下列要求:
➢ 人员净化用室的入口处,应设净鞋措施。
➢ 存外衣和更洁净工作服应分别设置。
➢ 外衣存衣柜应按设计人数每人设一柜,洁净工作服宜 集中挂入带有空气吹淋的洁净柜内。
人员净化路线。
厂房的地下室、半地下室的安全出口不应少于两个。地
下室、半地下室如用防火墙隔成几个防火分区时,每个
防火分区必须有一个直通室外的安全出口,并可利用防
火墙上通向相邻分区的防火门作为第二安全出口。
甲、乙、丙类厂房和高层厂房的疏散楼梯应采用封闭楼
梯间,高度超过32m且每层人数超过10人的高层厂房宜 采用防烟楼梯间或室外楼梯。
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洁净厂房的人员净化和物料净化设计(一)
洁净厂房内应设置人员净化、物料净化用室和设 施,并应根据需要设置生活用室和其它用室。
人员净化用室和生活用室的设置应为:
➢ 人员净化用室,应包括雨具存放、换鞋、பைடு நூலகம்理、 存外衣、更换洁净工作服等房间。
➢ 厕所、盥(guàn)洗室、淋浴室、休息室等生活用
➢ 洁净工作服洗涤室的空气洁净度等级不宜低于8级。
➢ 洁净室内设备和物料出入口,应根据设备和物料的性 质、形状等特征设置物料净化用室及其设施。物料净 化用室的布置,应防止净化后物料在传递过程中被污 染。
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洁净室人员的一般净化程序
雨具 厕 存放 管理 所
絮状物)面积应不少于50%,建筑物面积不大于30%。
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厂区的布局(二)
有安全隐患或有毒有害区域应集中单独布置,并 采取有效的防护措施,以达到安全和卫生的要求。
产生或使用相同易燃易爆物质的厂房,应尽量集 中在一个区域;对性质不同的危险物质的生产或 使用,尤其是两者相遇会产生爆炸物质的生产区 域应分开设置。防爆区域内有良好的通、排风系 统及电气报警系统并与其它区域用防爆墙隔离。
厕
所
进门
换
更 外
更 内
浴 室
更 无 菌
更 无 菌
手 消 毒
空 气 吹 淋
洁 净
厅 鞋衣衣 出
内外 衣衣
应设置单独的物料入口,物料传递路线应最短, 物料进入洁净区之前必须进行清洁处理。
洁净区、人员净化、物料净化和其它辅助用房应 分区布置。同时应考虑生产操作、工艺设备安装 和维修、管线布置、气流流型以及净化空调系统 各种技术设施的综合协调。
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洁净厂房的平面和空间布局(三)
进 门 厅
出
空气
换
更 外
更 洁 净
吹淋
洁 净
鞋
衣
服
室
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非无菌产品、可灭菌产品生产区 人员流向及净化程序
厕浴 所室
进门
换
厅
鞋
出
更 外
洗 手
更 洁 净
手 消 毒
空 气 吹 淋
洁 净
衣
服
室
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不可灭菌产品生产区人员流向及 净化程序
经济实用性:要充分利用建筑空间,尽量采用联 合厂房和多层厂房(一般四层厂房的单位面积造 价最省)在合理留有扩建余地的前提下提高空间 利用率,降低材料消耗和造价。
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厂房的安全防火
制药工业厂房的安全防火要根据生产过程中使用、 产生及存储的原料、中间品和成品的物理化学性 质和数量及其火灾爆炸危险程度和生产过程的性 质等情况来确定。