球团矿生产工艺选择提出

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国内冷固球团的开发使用
由于冷固结球团具有工艺简单、成本低等优点, 国内许多钢铁公司也 开发和使用了冷固球团矿，主要有酒钢、宣钢、莱钢、包钢等公司开 发使用了冷固球团； 在酒钢原料条件下,研究了冷固结球团工艺适用的粘结剂、原料配比 等参数，用该项工艺生产的球团矿抗压强度可达到900～4500N/球, 可满足转炉炼钢和高炉冶炼的要求； 宣钢在冷固球团中加入煤改善球团矿的还原性，在冷固结球团矿配比 为20%条件下, 高炉炉况顺行,高炉配用冷固球团后,焦炭负荷从3.03增 加到3.5, 焦比明显降低，获得增产3.7%,生铁含硫量由0.044%下降至 0.031%, 铁水合格率由78%上升到98%； 莱钢矿建公司冷固结球团生产线于1998年8月建成,充分利用莱钢烧结 厂、炼铁厂、炼钢厂排出的大量粉尘, 变废为宝； 包钢将含铁尘泥生产冷固结球团，减轻了烧结机的生产负荷，烧结机 利用系数提高了0.023t/(m2.h)，烧结矿转鼓指数提高了0.40个百分点, 烧结产量提高了139t；高炉利用系数提高了0.036t/(m3.d)；高炉入炉 焦比降低了1.6Kg/tFe；
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铁粉造块的分类
烧结矿
奇形怪状 大规模 成熟技术
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滚球团矿
大小差异 大规模
成熟技术
冷压球团矿
大小一致 小规模
新技术
对比展示
粒度要求 铁含量要求 落地强度 抗压强度 耐热强度
烧结矿： 优点，比表面积大有 利于炼铁，产量大， 技术成熟； 缺点，燃料耗费，尘 灰污染，投资大；
滚球团矿：
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产品各项指标特性对比
铁含量：由原料确定
颗粒度 ： 8-16 mm 转鼓指数：≥90% 抗压强度：≥1500N
耐高温强度：很好 中温还原率： 较好 落地强度强度：较好 适合大规模生产
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铁含量：由原料确定
颗粒度：灵活设计 转鼓指数：较差 抗压强度：较差 耐高温强度：较差 中温还原率： 较好 落地强度强度： 较差 适合小规模投资 特定用途
两种球团矿工艺流程对比
滚球团矿工艺流程 铁精粉 添加剂 配料 配料 混合 水 （约12%） 粘结剂 铁精粉 冷压球团矿工艺流程 添加剂 粘结剂 （约2%）
细磨
<5mm，>15mm
滚球
混合
水 （约12%）
<5mm
筛分 布料 焙烧 筛分 1300℃ 铁矿每吨平均上升200℃， 大约需用煤10千克（或用电 50度）；
压球 烘干 固结 （200℃，90分钟） 或自然固结 （放置一周） 成品
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成品
钢铁工业中人工造块矿的应用
滚球团矿 （焙烧矿） 冷压球团矿
烧结块矿
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冷压球团矿项目初步提出
冷压球团矿可作为高炉炼铁、转炉炼钢的冷却剂和直接还原炉料； 炼钢厂的使用要求（1.铁含量53％以上；2.颗粒为40-80mm；3.落地 强度为4-5米落地不碎；） 冷压球项目比较适合资金不大的投资，针对适合的市场扬长避短，使 企业发展壮大，后期资金雄厚可另作其它项目的打算；
投入费用与滚球团矿接近 由于烟尘污染严重，基本不 作考虑
月产5万吨（链篦机-回转窑） 国内大多大公司同等规模 设备投入费用为9000万 （山东瑞拓球团工程技术张 先生提供）
时产15吨（月产1万吨） 自己配置设备 设备投入费用大概110万 月产5万吨在1000万以内 （郑州永华设备提供）
*在原料丰厚、订单稳定、资金雄厚的情况下，应选择滚球团矿工艺，它在世界上造块工艺中占主导地位；
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国外冷固球团的开发使用
国外钢铁厂开展含铁粉尘冷固结球团的生产和使用已有多年的历史。 如日本新日铁的名古屋钢铁厂于1978年、君津钢铁厂于1989年先后 采用了冷固结球团技术对粉尘进行回收利用； 生产实践已经证实:向高炉中配加冷固结球团最高允许量达20%, 配加 2%～5%对高炉操作通常没有影响； 挪威NRS公司在高炉内使用冷固结球团的最高比例是12 %； 瑞典SSAB 厂使用冷固结球团配比在80 kg/t 没有引起高炉炉尘量增加 ，ILVA 钢铁厂把每年约27万t 金属碎屑、粉尘和渣等固体废料经过预 处理、压块后在高炉和BOF转炉内使用, 效果不错； 加拿大的伊利湖钢铁公司1994年3月以来, 把钢铁厂中低锌含量的氧 化物回收料压制成块, 作为高炉炉料使用量为1.2万t/月,占高炉炉料的 7.1%,高炉使用压块球团后, 天然气、煤和油等其他燃料消耗量下降， 现已增加压块球团的使用量, 对生产和铁水质量无影响； 冷固结球团技术在国外得到广泛的开发和应用；
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冷压球团矿特点ຫໍສະໝຸດ 压球过 程产生 的毛边颗粒大小一致，根据压球 机孔的大小设计来定；
球团的冷热强度，由对原料挤压和粘合剂来取得； 球团的好坏，由压球质量和粘结剂来确定；
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压球杂锦
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冷压球团在钢铁工业中的应用
利用低廉原料， 使废矿粉回收；
由于热强度达不到而应用不多 1. 用矿粉、焦粉、溶剂等可制成高炉 炼铁炉料； 2. 小型高炉（100立方以下）可配入 约一半作炉料， 3. 品质优异者，大、中、小型高炉都 可以配入100%做炉料；
球团生产工艺选择和提出
2012.02.23
目录
球团矿简单介绍
1
铁粉造块三种产品对比展示
滚球团矿和冷压球团矿在炼铁中的应用
冷压球团矿项目初步提出
冷压球团矿相关介绍
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3 4 5 6
应避免的风险
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球团矿简单介绍
铁粉造块方式有烧结、球凹和球团3种，烧结和球团两种较普遍； 烧结矿比表面积较大，但生产过程烟尘处理困难，不但投入巨大，而 且技术要求较高；
球团法有滚球和压球（冷压球团）两种： 1）滚球工艺，通过造球盘或滚筒将混合的铁粉和粘结剂（滴水/喷雾） 滚动造成大小不大规则，再经高温焙烧后的球团。滚球法技术成熟品 质稳定，产量大，国内大型球团大多采用该工艺，投资也比较大，燃 料成本较高； 2）压球工艺，将铁粉和粘结剂混合加水搅拌均匀后，通过压球机压 成大小相仿的球团，放置两周或低温烘干固结后的球团。压球法工艺 简单、低能耗、投资少、建厂快，但产量较小，产品冷热强度较弱；
优点，冷热强度好， 产量大，技术成熟； 缺点，能源耗费，投 资大；
冷压球团矿： 优点，粒度可控，工艺简 单，耗能低，投资小； 缺点，产量较低，冷热强 度相对较差；
铁粉造块市场大多数为烧结矿和滚球团矿，而冷压球团矿因冷热 强度较差而仅仅被用于二次铁的回收利用；
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铁粉造块的投资估算 烧结矿 滚球团矿 冷压球团矿
冷压球团被用于回收利用炼铁尘泥和 铁屑，作成的球团直接加入转炉和电 炉做炼钢的造渣脱磷剂和冷却剂；
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冷固球团在国内外的使用情况
冶金工业生产过程中会产生大量的烟尘、污泥、氧化铁皮及其他粉状 回收物的处置, 国内外进行了大量的试验研究, 最早用于烧结混合料中 进行烧结造块, 但弊病较多，比如加入转炉尘、瓦斯灰等会使烧结矿 产量和质量降低； 利用冷固结球团工艺处理这些粉状物料, 具有工艺简单、投资少、见 效快、节省能源、成本低等优点。其产品既可用于炼钢的冷却和造渣 , 也可用于高炉冶炼替代部分块矿； 冷压球团矿属于冷固结球团矿的一种；
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球团矿项目应避免的风险

1.工艺技术欠缺，投入后产品不能达到客户要求； 2.设备性能不能达标，不能匹配设计中的要求； 3.铁矿价格波动较大，库存风险； 4.原料供应和配套服务潜在的风险； 5.粘合剂供应和配套服务潜在的风险； 6.炼钢厂利润微薄是否能持续发展，订单的稳定性；