RCC-M通篇解读、辅导--焊接卷

RCC-M通篇解读、辅导--焊接卷
目录1．引言
2．核岛安装工程执行的焊接标准
3．RCC-M介绍
3．1．RCC-M的背景
3．2．RCC-M的范围
3．3．RCC-M的结构总结
3．4．卷与分卷之间的关系
3．5．RCC-M A卷介绍
3．5．1．A2000介绍
4．焊接基础知识
4．1．母材
4．2．焊接方法
4．3．焊接填充材料
4．4．焊接接头类型
4．5．焊接位置
4．6．焊接缺陷的分类
4．7．热处理
5．焊接工艺评定
5．1．母材：钢种
5．2．母材尺寸的等效范围
5．3．接头种类
5．4．填充金属和保护气体
5．5．焊接位置
5．6．焊接参数和工艺
5．7．预热、后热和热处理
5．8．焊接工艺评定的有效期
6．焊工考核
6．1．母材的等效性
6．2．接头厚度和直径的等效性
6．3．接头形式的等效性
6．4．焊接填充材料的等效性
6．5．焊接位置的等效性
6．6．预热、后热和热处理
6．7．焊工资格的管理
7．焊接接头外观和尺寸检查
7．1．焊接前检查—对错边的要求
7．2．焊接后的检查
7．2．1．焊缝加强高的要求
7．2．2．焊接后的外观检查
8．焊接接头无损检验大纲
8．1．射线检验抽样方法
8．2．RCC-M无级管道全焊透焊缝液体渗透的扩展规则
8．3．各类焊缝的无损检验要求
1．引言
业主正在岭澳现场建造一座包括两台额定功率各为900 Mwe的压水堆式（PWR）核电站。

该工程由三部分组成：核岛（NI），常规岛（CI），电站配套设施（BOP）。

C23参加核岛设备的预制和安装，主要为管道和支架。

核岛（NI）分为10个机电工作包（EMP），
EM1：重型吊装设备；
EM2：反应堆冷却剂环路；
EM3：小型设备；
EM4：辅助管道；
EM4.1：辅助管道预制；
EM4.2：辅助管道安装；
EM4.3：钢衬里混凝土管道安装；
EM5：采暖通风空调（HV A V）；
EM5.1：风管预制；
EM5.2：风管安装；
EM6：保温预制和安装；
EM7：现场制造储罐；
EM8：一般电气安装；
EM9：仪表安装；
EM10：负载小于40吨的吊运设备安装。

C23的工作范围
二三公司应完成岭澳二期两个机组的全部核岛设备的安装工程、调试服务和移交前设备维护以及合同范围内所涉及的技术改进项、设计修改、供货范围的修改、设计变更以及现场修改等所对应的工作内容。

1）安装工作方面，完成核岛工程十个机电工作包的安装工作：EM1：重型吊装设备安装
EM2：主系统设备安装，包括：
D EM2.1：主要重型设备安装
D EM2.2：反应堆相关设备安装
D EM2.3：核燃料装卸及储存系统的设备安装
EM3：辅助设备安装（包括设备已装仪表的校验）
EM4：辅助管道安装，包括：
D EM4.1：辅助管道中RCCM-3级和无级大于2英寸碳钢管道和全部
普通支架的预制
D EM4.2：辅助管道中等于和小于2英寸不锈钢和碳钢管道的预制（不
包括RCCM-1级不锈钢管道），以及全部不锈钢管道、碳钢管道、衬胶管道、铜管道、玻璃纤维管道和它们相应的全部支架的安装
D EM4.3：低合金钢管道的安装
EM5：采暖通风空调安装，包括：
D EM5.1：风管和风管支架预制
D EM5.2：风管、风管支架、通风空调设备安装
EM6：保温预制和安装
EM7：现场制造贮罐（其中板材供货状态全部为未卷制成型的商业平板材）
EM8：一般电气安装（包括DCS部分）
EM9：过程仪表安装
EM10：负载小于40吨的吊装设备安装
2．核岛安装工程执行的焊接标准
RCC-M：法国压水堆核岛机械设备设计和建造规则，适用于RCC-M有级设备。

EETDC 0012：机械设备技术标准—焊接；
EETDC 0014：机械设备技术标准—采购、制造、检验和试验，适用于RCC-M无级设备。

另外还有各EN包的技术说明书（technical specification）.
各EM包的焊接活动所执行的焊接标准见表2.1。

3．RCC-M介绍
3．1．RCC-M的背景
RCC-M 之前：法国核岛机械设备设计按照ASME 第三卷：锅炉和压力容器标准NPP 设备
核岛机械设备制造和安装按照法国相关工业标准和规范。

到1978年，法国建造了30座核电站，25座在法国，5座在国外，决定根据实践经验编写自己的法规。

开始编写：1978年4月；
第一草稿：1978年11月；
第一版本：1980年5月；
AFCEN 成立：1980年10月19日组成EDF，FRA，NOV ATOME。

法国核岛设备技术和建造规则协会。

1981年版，1983年版，1985年版，1988年版，1993年版
GNP 1：1985年版；
GNP 2：1993年版+94年补遗+修改单 756，773，802。

3．2．RCC-M范围
3．2．1．RCC-M所涉及的设备
RCC-M承压设备：阀门，热交换器，泵，承压容器，管道；
RCC-M其他设备：反应堆堆内构件，承压设备的贮罐和支承件，低压和常压贮罐。

3．2．2．设备的分级
设备的分级与RCC-P相对应，安全一级即为RCC-M 一级。

容器1级 B
热交换器2级 C
阀门按照RCC-P 3级 D
泵2级和3级小型设备 E
管道（容器容积＜100升，热交换器＜100升，驱动功
率＜160KW的泵＝
堆内构件G
S1
支架H 一类支架，二类支架，支架与设备的分界
S2
罐J ：J1 、J2 按照安全等级
3．3．RCC-M结构总结
5卷
卷1：核岛设备；
卷2：材料M ；
卷3：检验方法MC ；
卷4：焊接 S ；
卷5：制造 F ；
其中卷1包括9个分卷：
A：总的要求；
B：一级设备；
C：二级设备；
D：三级设备；
E：小型设备；
G：堆内构件；
H：支架；
J：罐；
Z：技术附件。

3．4．卷与分卷之间的关系
A
B C D E G H J
卷I 卷II 卷III 卷IV
M:材料MC:检验 S:焊接F:制造
1000 适用范围
2000 设备制造用的零件和产品
各卷结构上的共同点 3000 设备的设计规则
4000 制造和检验的规则
3.5. RCC-M A卷介绍
A1000 RCC-M的结构；
A2000 总的要求—定义、应用；
A3000 文件；
A4000 RCC-M涉及的设备和分级；
A5000 质量保证。

3．5．1．A2000介绍（主要介绍不符合项）
不符合项：对某一设备的不符和是指与该物项的性能与适用于该物项的适用文件或程序方面的不符合，固而使该设备的质量变得不可接受或不能确定的情况。

表现为：①设备的某一特性不符合文件对它的规定的要求；
②或执行者没有使用要求的文件去实施有关的活动；
③或用不适当的设备来制造或检查。

1）关于不符合项
不符合项有两种情况，分析如下：
a.偏离制造商自己的要求,这些要求在设备定单和RCC—M中均无规定。

b.不符合设备定单和RCCM|—M中的规定。

第一种情况，采取纠正行动仅仅是制造商的事，但必须记录在不符合项报告中。

第二种情况，如果制造商能够补救，则对不符和项的处理必须按照同于第一种情况
的规定执行。

如制造商不能纠正不符合项，按照一般规则，必须拒绝接受该设备。

然后可根据具体情况，参照RCCM A2500或A2600作出不同的决定。

2）不符合定单（但符合RCC—M）的不符合项的处理。

当某台设备符合RCC—M却违背定单是时，而且制造商不能通过补救解决该不符合项问题，如果制造商认为相应设备仍能在这种状况使用时，可建议采购方接受该设备。

不符合项必须记录在偏离报告上。

同样的偏离不不允许重复出现，制造商和采购方必须进行深入调查研究，从而决定采取相应的纠正行动，例如修改制造规程或修改定单。

3）不符合RCCM的不符合项的处理。

决定按照RCCM的制造设备，意味着必须遵守RCCM的所有有关规定。

在发生不能补救的不符合项时，所采取的行动不属于本设计建造规程的范围，但必须在合同文件中加以规定并指出有关各方的责任。

不符合项必须经过经检并写如偏离报告。

QA—L0014不符合项的处理。

3. 5. 2. 文件。

（RCCM A3000）
A 3100 设备技术规格书。

A 3200 一般技术文件。

A 3300 与采购有关的文件。

A 3400 与制造有关的文件{除焊接}
A 3500 焊接文件。

A 3600 与检验有关的文件。

A 3700 不符合项报告和偏离报告。

A 3800 技术准备、跟踪和最终报告文件。

1）设备技术规格（RCCM A3100）
定义：设备技术规格书是承包商对制造商规定技术要求和质量保证要求和质量保证要求的文件。

内容：①范围。

②供货范围。

③采用的文件,主要是指RCC—M，必要时还应具体指出它们的应用条件。

对于C23来说，设备是各EM包中的技术。

它们规定了在预制和安装活动中应该
遵循的技术要求。

2）焊接文件（RCCM A3500）
a)焊接数据包和焊接接头目录。

（WDP，CWJ）
焊接数据包和焊接接头目录是现场焊接活动的指导文件。

汇集了某台设备
或某个部件焊接操作的全部基本要素。

焊接数据包和焊接接头目录的内容：
………接头目录：坡口准备图，焊道分布图，尺寸，焊接工艺数据单，焊接方法，焊接位置。

………适用的焊接工艺评定WPQ和WPDS（焊接工艺数据单）清单：焊接工艺评定的编号、尺寸、位置、母材、焊接方法，对应的焊接工艺数据单的编号。

………焊接工艺数据单。

………焊接工艺评定报告的结论页和等效范围页。

………产品见证件清单。

正确使用焊接数据包和焊接接头目录是控制现场焊接质量及正确填写跟踪文件的基础。

焊接数据包和焊接目录清单。

b) 焊接规程和报告。

c) 焊接工作程序。

3）不符合项报告和偏离报告。

（RCCM A3700）
不符合项报告的范围：提供不符合项的性质和范围的书面说明，并指出为使该设备能使用而采取的解决办法。

不符合项报告的内容：
………有不符合项的设备识别标记和有关的技术文件。

………不符合项的描述以及与规定准则的比较。

………制造商已采取的解决办法。

………考虑的纠正措施。

在A2400和A2500节中规定了出现不符合项时应采取的措施。

偏离报告
范围：A2500和A2600节中所述的情况下对不符合项作出处理。

内容：除了相应的不符合项报告给出的资料外，偏离报告至少包括承包商已接
受的解决办法。

4)质量计划（RCC-M A3801）
I．范围
对于制定与使用中的三个阶段质量计划有三个相应的目的：
a）初级阶段：初级阶段的质量计划，按先后顺序确定与役被背采购、制造、检验与试验有关的工序清单。

b）跟踪阶段（跟踪文件）：在此阶段随着上述的各项操作的实施由制造商按照A3801。

II来完成质量计划。

c）最终阶段：计划已经完成，以此代表质量计划的最终阶段，并成为制造完工报告（A3805）的一部分。

注1．根据各个阶段，质量计划可具有不同的形式，只要能方便地每个阶段使用文件所述的各项操作之间的关系即可。

注2．可以针对整套设备或者每个零件，也可以针对每一制造阶段制定质量计划。

还可以把几种操作或者几个制造阶段归入一组，制定一些局部质量计划。

如果这样做，则在总质量计划相应阶段中应当引
用上述形式的质量计划。

在后两种情况下，整套设备的质量计划必须附有一份各个互补的质量计划的一览表。

初级阶段的单项计划或一组计划的质量计划，必须附上质量计划的一览表和有待指定的那些质量计划的一览表。

II 。

初级阶段的质量计划内容
质量计划中主要提到下列内容：
II．1．采用的分采购订单技术文件中的设备规格书涉及其修订号。

II．2．设备的有关组件、部件或零件的名称。

焊接接头和堆焊层必须作为零件对待。

II．3．制造、安装、检验和试验期间各种操作一览表，其中必须包含以下内容：
a)采购；
b)特殊的工艺过程。

如焊接、耐磨堆焊、包括产品焊接试样；
c)热处理；
d)本设计建造规则和设备技术规格书所要求的检验和试验。

注：d）中所述的检验和试验必须与制造工序相关。

II．4.制造商对II．3节的每项操作准备使用的技术文件（图纸、规程、内部细则、RCC-M的有关章节）的编号，不必列出修改号。

注：仅允许跟踪文件阶段列出这些编号。

II．5.对于II．3节中所说的各项操作，如果制造商以为有必要，应将制造商准备对自己所完成的及其分包商所完成的各项制造操作或服务实施的监督开列出来。

此外，对于II．3节中的每项操作，必须留有一栏空格，以便在制造商必须通知监察人员的操作上予以标记。

有如下两种“通知点”：
a)见证点，标以“W”，适用于监察人员希望得到通知的操作，但如果在制造商按通知制度规定的日期和时间内，监察人员不在操作现场，制造商可以进行操作；“见证点”。

b)停工待检点，标以“H”，适用于监察机构的代表不在现场制造者不得进行的操作，除非预先有监察机构的书面许可。

“停工待检点”。

然而，如果监察人员不在操作现场，制造商又查明确已根据合同规定预先通知了监察人员，则制造商在以书面形式正式通知监察人员所属机构48小时后，可以置停工待检点于不顾。

III．制造过程中的质量计划的变化（跟踪文件）
跟踪阶段的质量计划（跟踪文件）重复初级阶段文件的资料，并随着设备制造的进展逐步完成。

针对每项操作，必须列出如下内容：
a)使用的规程、细则及它们的修改号或者当本RCC-M有关章节本身就能满足制造的要求时，只需列出规则章节号；
b) 检验和试验后的检查报告的编号；这些检验和试验是指A3801. II.3 .d中规定的检验和试验，还包括结果发现不符合项或要求进行修理的内部检验和试验；
c) 产品焊接资料单编号（S7470）和产品焊接见证件的报告编号（S7870）；
d) A3801. II.3 .c所述的热处理图表或记录的编号；
e) 不符合项报告或偏离报告的编号，以及所采取措施的简要说明，对所采取的措施用标准的，如拒收、原样接收、修理等，并列出相应档案的编号。

注1：在制造过程中，如果需要不同于初级阶段规定的其他操作（如修理）。

则原质量计划必须由另一个与这些操作有关的质量计划修改或补充，后者要被有关的质量计划所引用。

注2．当液体渗透检验、磁粉检验，且被检验、清洗、钝化已被证实符合要求时，就不强制要求编制检查报告。

此种情况下质量计划应带有下列资料：
——日期、检验员的鉴定；
——对检验结果符合设计建造规则有关章节或符合于提出的规程、细则所作的表述。

当不要求作尺寸测量记录时，这些条文也适用于尺核查。

注3．当用焊接方法修补时，在质量计划中需引用修改记录。

除了必要时提供表示修理位置的附图之外，这种修补记录需包括
的资料与正常操作记录一样。

IV．最终阶段的质量计划
最终阶段的质量计划应包含制造期间补充的全部资料。

如果使用A3801.III注2中的规定，并且制造完工报告中的质量计划（最终阶段）与车间使用的质量计划（跟踪文件）不同（见A3801节注1），则检查员的签字可由根据质量保证大纲制定最终阶段质量计划的人员取代。

然而，跟踪文件中的实际检查日期、检查员的姓名及合格标记必须转录到制造完工报告中质量计划的最终版本上。

5）焊接控制单
针对某一焊缝的过程监督与质量检验是凭焊接控制单进行的。

焊接控制单提供了焊缝标记、接头种类、管道材质与规格以及可供选择的焊接工艺；规定了焊前必须填写的焊工代号、焊工资格号、实际焊接位置及焊材批号；确定了管道安装焊接期间有待按时间顺序执行的一系列施工操作和检查操作，它对每项操作明确了负责的人员、适用的工序程序、要发布的QA记录以及要见证的通知点。

焊接控制单由技术支援部微机系统打印。

没有焊接控制单，安装活动不能进行。

管工、焊工及检查员按确定的顺序一步步的实施操作。

每完成一步操作时，负责操作的管工班长、焊工班长或检验员注明日期并签字，确认该操作已按指明的“适用文件”实施完毕。

如果该步操作需要一份报告，负责操作者注明其参考号。

如果该操作期间颁发了一份不符合项，质量检验员注明其参考号，并且在该不符合项报告终结以前停止下步操作。

对于焊接控制单上指明的“H”点（停工点）或“W”点（见证点），必须提前通知质量检查部，由他们按接口程序通知公司质保部和业主质保部。

如果该点是“W”点，则无论被通知单位到场与否，该步操作可以进行；如果该点是“H”点，则在被通知单位到场之前，该步操作不得进行。

当焊接控制单上的所有操作完成并被填写完毕后，它就成为了一份见证该焊缝质量的文件。

质量检察员对该文件的完整性和正确性做
最终审查，把它作为质保数据包的一部分用于编制安装完工报告（EMR）。

焊接控制单是重要的见证文件，流转过程中各部门必须办好交接手续妥善保存。

同时，它又是工作跟踪文件，必须合理设计流程以加快工厂进度。

一期工程中在质量检查部设射线检验协调员的做法值得肯定，图8是焊接控制单的一种流程图。

注：（7）~（15）是对流程图的说明
（7）——协调员将焊接控制单附件送微机室输入微机；
（8）——微机对焊缝自动分批抽检，打印射线检验报告给协调员；
（9）——无级对接焊缝的射线检验及液体渗透检验分批抽检比例均为5%，对抽中进行射线检验的焊缝同时进行液体渗透检验；
（10）——协调员将焊接控制单原件和射线检验报告一起送公司质检部理化室；
（11）——公司质检部理化室将焊接控制单原件和完成的射线检验报告以及可能有的焊缝返修通知单给协调员；
（12）——协调员将射线检验报告附件送微机室输入微机；
（13）——对不合格焊缝，打印一份焊缝返修焊接控制单给协调员；
（14）——协调员将焊缝质量信息反馈给焊工班长，并将可能有的焊缝返修通知单及返修焊接控制单送焊工班长；
（15）——协调员将焊接控制单和相应的射线检验报告送质量检查部文件组；对不做射线检验的焊缝，在焊接控制单上注明所在分批号，然后送质量检查部文件组。

焊接控制单流程图4.焊接基础知识
4．1．母材
核岛安装工程中，母材的分类如下：
第I组：
——非合金钢，保证的最小屈服极限Rp0.2≤300MPa
（1Mpa=1N/mm20.102Kgf/mm2）
例 A33；A34；E24；E26；E30；A42CP；A48CP等；
第II组：
——非合金碳锰钢，弥散强化钢，正火状态下保证的最小屈服极限Rp0.2＞300Mpa 例：E36；E355；E375；E420；E460；A52CPR 等；
——碳-钼钢
例：15D3
——有或没有附加成分的锰-钼钢
例：18MD-05；15MD-05等；
——铬-钼钢 0.5%Cr-0.5%Mo
例：15CD2-05等；
——镍含量Ni≤2%的钢种
例：10N2；15N6等；
第III组：
——轧制和调质状态下的弥散强化钢，对于其有一个最高的层间温度要求。

第IV组：
——如下类型的合金钢
1%Cr-0.5%Mo ;例：25CD4等；
2.25% Cr-1% Mo ;例：10CD9-10等；
5% Cr- 0.5%Mo ;例：Z15CD5-05等；
7% Cr-0.5% Mo ;例：Z10CD7-05等；
9% Cr-1% Mo ;例：Z10CD9-1等；
13% Cr马氏体和铁素体不锈钢，例：Z6C13；Z6CA13；Z12C13；Z20C13等；第V组：
——含镍量2.25%Ni和3.5%Ni的镍钢，用语均质焊接和在低温下使用
第VI组：
——耐热不锈钢和高镍合金钢，含5%Ni和9%Ni的奥氏体和奥氏体-铁素体型不锈钢。

第VII组：
——铝及铝合金
第VIII组：
——铜及铜合金
第IX组：
——特殊钢种
钛钢、钽、锆及高铬铁素体钢（17%Cr；26%Cr等）
1．屈服强度Rp0.2≤300Mpa的CS
2．屈服强度Rp0.2＜300Mpa的CS
3．轧制和调质状态下的弥散强化钢
4．Cr-Mo合金钢
母材的分类 5. Ni含量在2.5%~3.5%之间的镍钢
6. 高温钢、奥氏体不锈钢、奥氏体-铁素体不锈钢
7.铝及铝合金
8.铜及铜合金
9.特种合金
屈服点：呈现屈服现象的金属材料，试样在试验过程中力不增加（保持恒定），仍能继续伸长时的应力。

抗拉强度：试样拉断过程中最大力所对应的应力。

抗拉强度σb 屈服强度σy
AppendixB附录B：Rm of CS/碳钢的最小抗拉强度NO 序号Grade
牌号
Rm (Mpa)
最小抗拉强度
1
S235JR
S235JRG1
S235JRG2
S235J0
S235J2G3 340
S235J2G4 E24-2 E24-3 E24-4
2
S275JR
S275J0
S275J2G3
S275J2G4
E28-2
E28-3
E28-4
A42
TU42C
TUE250B
410
3 A48
TU48C
470
4
S355JR
S355J0
S355J2G3
S355J2G4
S355K2G3
S355K2G4
E36-2
E36-3
E36-4
490 Table1:classification of base metal in production生产中母材的分组
MATERIAL/材料 GRADE/钢种 Rm/拉伸强度 GROUP/组
18MND5 CS 600MPa 5
A105* CS 485 3 A106GRB CS 415 3
A234WPB CS 415 3
A42AP CS 410 2 A42CP CS 410 2 YUE 250B CS 410 2
A48AP CS 470 3
A48CM CS 470 3
A48CP CS 470 3
A48CPR CS 470 3
A52 CS 510 4 AE250B1 CS 410 2
AF37C12 CS 360 1
TU37 CS 360 1 TU42C CS 410 2 TU48C CS 470 3 TUE220B CS 360 1
20MN5M CS 485 4
4.2.焊接方法
在核岛安装工程中，使用的焊接方法如下：
……手工药皮焊条电弧焊 SMAW（111）；
……钨极惰性气体保护焊，添加或不添加填充材料的TIG焊方法（141）；
……熔化极活性气体保护焊，MAG焊方法（135）；
……熔化极活性气体保护的药芯焊丝电弧焊，FCAW（114）；
其中MAG、FCAW焊接方法仅用于支架预制车间。

括号内的数字是法国标准中相应焊接方法的代号。

4.3.焊接填充材料
a)在核岛安装工程中，使用的焊接填充材料如下：TENACITO R 碳钢药皮焊条，适用于SMAW；
OK63.25 N 不锈钢药皮焊条，适用于SMAW；
OK61.35 不锈钢药皮焊条，适用于SMAW，罐；
OK16.30 不锈钢药皮焊条，适用于TIG；
NERTALIC 70 S 碳钢焊丝，适用于TIG；
OK16.53 异种钢焊丝，适用于TIG；
OK67.60 异种钢焊丝，适用于SMAW；
NERTALIC 70 A 碳钢焊丝，适用于MAG；
SAFDUAL 100 碳钢药芯焊丝，适用于FCAW。

b)药皮焊条的使用和贮存条件
TENACITO R
电流：φ2.5 65~95A；
φ3.2 90~140A；
φ4.0 140~185A；
φ5.0 180~240A；
贮存：室温≥20℃，湿度＜60%；
层间温度：230℃~250℃；
热处理：不用；
烘干：300~350℃，2小时，对YS≥355Mpa的碳钢；250~350℃，2小时，对YS≤355Mpa的碳钢；
烘干后，使用前的贮存条件：120℃~160℃，最长2星期。

OK63.25
电流：φ2.5，50~90A；
φ3.2，80~110A；
φ4.0， 120~155A；
φ5.0， 160~210A；
贮存条件：温度＞15℃，湿度＜60%；
层间温度：≤175℃；热处理：NA；
烘干：200±50℃，1小时30分钟，重复烘干次数不超过5次，总烘干时间不超过10小时。

烘干后，使用前的贮存条件：70~100℃，2个月；100~150℃，6个月。

OK61.35
电流：φ2.5，50~90A；
φ3.2，90~120A；
φ4.0，110~145A；
φ5.0，170~210A；
贮存条件：与OK63.25相同；
层间温度：≤150℃；
热处理：不用；
烘干：150℃±50℃，1小时30分钟，重复烘干次数不超过5次，总烘干时间不超过10小时。

烘干后，使用前的贮存条件：70~100℃，2个月；100~150℃，6个月。

4.4.焊接接头类型
焊缝定义对接（B 型）
角接（A 型）
I
单面焊无垫板
IB
坡口
IB
坡口面不加工 IA
II
双面焊焊道间应焊透IIB
坡口
IIBa
坡口面不加工
IIA
III
单面焊或双面
焊，焊道间不必焊透
IIIBa
IIIA
IV
单面焊加衬垫
IVB
IV A
接管（P 型）
插入或安放无坡口接管接头
IP
插入或安放有坡口焊透接管接头
IIP
无背面焊
IIPa
有背面焊
有永久性或临时垫板、插入或安放有坡口接管接头IIIP
管承插（S 型）
管管承插接头
SW
4.5.焊接位置。