流水线的组织及其平面布局讲义(PPT59张)
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?原材料?填充?缝制?身体?粘贴?五官?安装发?声装置?包装?制成品?缝制?外衣?玩具娃娃生产线???流水线线?固定流水线线?移动流水线线?单一对象流水线线?多对象流水线线?不变流水线线?可变流水线线?混合流水线线?连续流水线线?间断流水线线?粗略节拍流水线线?自由节拍流水线线?强制节拍流水线线?手工流水线线?机械化流水线线?自动线?分类标志志?对象移动动?方方式?对对象数目?对象轮换?方方式?连续程度?节奏性?机械化?程程度?流水线的分类??1
流水生产线的设计包括技术设计和组织设计 技术设计包括： 1)工艺路线工艺规 程的制定 2)专用设备的设计 3)设备改装设计 4)专用夹具的设计 5)运输装置的设计 6)信号装置的设计等 组织设计包括： 1)确定节拍或生产速度 2)设备需要量和负荷的计算 3) 工序同期化设计 4) 工人配备 5)运输方式设计 6)流水线平面布置设计； 7)流水线工作制度和标准计 划图表设计 8)流水线的经济效果计算
序：现代流水生产的起源
• 1914年—1920年的福特 制
福特T型车：一款改变了世界 的汽车
• 售价 ：从2000多美元逐 步降低到263美元； • 产量：第一年，达 10,660辆，创下了汽车 行业的记录。到了1921 年，产量已占世界汽车 总产量的56.6% ；
我们要庆祝的与其说是一款车，不如说是 一种概念，一种为普通百姓提供个人出行工具 的概念。我的曾祖父不仅有这样的远见，而且 坚持了他的远见。在福特汽车公司的头5年时间 里，他就是这么做的，想当年他曾按字母顺序 试遍了各种车型，最终找到了苦苦追寻的T型 车。之后19年间，他坚持生产高质量低成本汽 车的目标，不断改善产品和工艺。 ——艾德赛尔.福特二世(亨利.福特的曾孙
福特制的主要内容
• 在科学组织生产的前提下谋求高效率和低成本， 因而实施产品的标准化，零件的标准化，设备 及工具的专用化和工场专业化。 • 创造了流水作业的生产方法，建立了传送带式 的流水生产线。
福特制的特点
• 把生产管理工作和生产技术的发展与完善密切 结合起来; • 把管理工作从单纯对人的管理，发展到把人和 机器联系起来; • 从整体的观点协调各项作业、各道工序。 • 因此，福特制大大提高了生产过程的连续性和 节奏性。
h
该流水线布置此时还没有达到最佳的分配状况， 还可以进一步改进。请问该怎样改进？
示例2
[例]假设某流水线的节拍为8分钟，由13道小工
序组成，单位产品的总装配时间为44分钟，各 工序之间的装配顺序和每道工序的单件作业时 间如图。
（5）按照“设计程序”要求，给出工作地作业分配表；
工作地作业分配表
工作地 1
剩余时间 （分钟） 够资格分 配的作业 适合分配 的作业 作业分配 （时间） 闲置时间 （分钟）
2
3 4
1.2 1.0 0.2 0 1.2 0.6 0.3 1.2 0.2 1.2 0.8 0.5
a ，c c ，b b ，d e ，d e ，d e f f g g h
• 流水线开始出现时，采取了单一对象流水线的 形式，以后又出现了多对象的可变流水线和成 组流水线。 • 五十年代以后，建立和发展了自动化、半自动 化的流水线。 • 电子计算机和自动控制技术的发展，极大地促 进了生产过程的自动化，不仅建立了各种类型 的自动线，而且出现了自动化的车间和工厂。
发展：
• 日本丰田汽车公司：ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱIT 生产方式
5）计算工作地的时间损失系数εL。 S×r－∑ti ε L= ———— ×100% S×r 工作地的时间损失系数或设备负荷率，决定了流 水线运行过程的连续程度。
评价作业分配的效率
• 生产线闲置时间百分比（闲置率）
生产线闲置率＝每节拍内的闲置时间／（实际工作地数× 节拍）
• 生产线效率
生产线效率＝1－生产线闲置率
流水线的基本原理
1、劳动分工思想（亚 当· 斯密）
2、标准化思想（泰勒）
亨利· 福特的应用
① 把汽车装配工作分解成许多工序 ② 制定每道工序的操作标准，使时间尽量相等 ③ 按照工序顺序布置动作地，依序对产品依次 加工
发展：泰勒强调单个工人的操作标准化，福特发 展为生产过程的标准化。
流水线生产的发展
自由节拍流水线上，不要求严格按节拍出产产 品，生产节拍主要是靠工人的熟练操作来保证， 因而可能有波动。自由节拍流水线一般在大量 生产或成批生产的装配车间和机械加工车间中 采用。 粗略节拍流水线的特点是各个工序的加工时间 与流水线节拍相差很大，如果按节拍组织生产， 就会使机床设备和工人处在时断时续工作的状 态。 5．按流水线的机械化程度来分，可分为手工流 水线、机械化流水线和自动生产线。手工流水 线多用于机器或仪器、仪表的装配。
机械加工工序同期化的措施：
• 对关键工序，通过改装设备、增加附件、同时 加工多个零件等方法提高生产速度； • 采用高效专用的工艺设备，减少辅助操作时间； • 改变工作地布局和操作方法，减少辅助作业时 间； • 改变切削量，减少机器作业时间 • 提高工人的操作熟练程度和工作效率
工序同期化的步骤
基本思路：基本作业的适当合并 1）用流程图表示作业先后关系； 2）求节拍； 3）计算满足节拍的最少 ∑ti Smin= —— 的工作地数Smin。 r
流水线的组织及其 平面布局
第一节 产品专业化布置方法——流水线
（一）流水线生产的发展
• 流水生产方式是指劳动对象按照一定的工艺路线顺序 的通过各个工作地，并按照统一的生产速度（节拍） 完成工艺作业的连续的重复的生产过程。
– 特别是在大量生产企业中，流水生产方式占有十分重要的地 位。
• 现代流水生产方式起源于福特制。 • 福特（H· Ford）在1914~1920年创立了汽车工业的流水 生产线。
多对象流水线
可变流水线是轮流地、成批地生产固定在流水线上的 几个对象，当变换对象时，要相应地调整设备和工艺 装备。在可变流水线上生产的对象，在结构和工艺上 基本相似，但工艺过程的组成及零件的加工尺寸可以 不同。 混合流水线也是固定生产几种对象，但不是轮番成批 地生产，可以同时或顺序地进行生产，更换生产对象 时基本上不需要重新调整设备和工艺装备。 可变流水线 混合流水线 成批轮番生产 均匀混合流送 品种更换，调整设备 品种更换，不需要调整 产品工艺相似 工序负荷大致相当
不同点 相同点
3．连续流水线和间断流水线。
连续流水线是指生产加工对象在流水线上的加
工是连续不断进行的，没有等待停歇现象。连续 流水线通常用于大量生产中，是一种较为完善 的流水线形式。
4．强制节拍流水线、自由节拍流水线和粗略节
拍流水线。（节拍 ——指流水线上连续出产两
件相同产品的时间间隔）
强制节拍流水线一般用在大量生产，特别是中 型或大型机械产品的装配线上。
4）组织工作地。 ①向工作地分配小工序的要求：
保证各工序之间的先后顺序。
根据此式计算出 来的设备数量常 常不是整数，实 际采用的设备数 Sei应取接近于 Si的整数。
各工作地分配到的小工序作业时间之和不能大于节拍。 各工作地的作业时间应尽量接近或等于节拍r。 应使工作地数目S尽量少。
②向工作地分配小工序的方法 目视法 按照以下规则向工作地分配作业（工步）： 规则1：优先安排后续作业数量多的作业 规则2：优先安排作业时间最长的作业（工步）
a，c c，b b 无 e，d e 无 f 无 g h
a（0.2） c（0.8） b（0.2） 0.0 d（0.6） e（0.3）
0.3
f（1.0） 0.2 g（0.4） h（0.3） 0.5
（6）根据工作地作业分配表，可得出如下工作地作业
分配图： 工作地1 工作地2 工作地3 工作地4
a c
b
e f d g
缝制 外衣
制成品
流水线的分类
分类标志 流水线
对象移动 方 式
对象数目
固定流水线
单一对象流水线 不变流水线 连续流水线 强制节拍流水线 自由节拍流水线 可变流水线
移动流水线
多对象流水线 混合流水线 间断流水线 粗略节拍流水线
对象轮换 方 式
连续程度 节奏性
机械化 程 度
自动线
机械化流水线
手工流水线
1．固定流水线和移动流水线 固定流水线是指生产对象固定，工人携带工 具沿着顺序排列的生产对象移动，经过一个 循环完成一批产品的加工或装配。 移动流水线是指工人和生产设施不动，生产 对象按照预定的工艺顺序，连续不断地通过 各个工作地完成相应产品的加工或装配。 2．单一对象流水线和多对象流水线。 单一对象流水线又称为不变流水线，它只固 定生产一种制品。 多对象流水线生产两种或两种以上的制品， 因而它们在生产中有一个转换方式问题。
组织流水生产的必要条件
1)企业要具有稳定的产品方向，产品品种要稳定， 而且是长期大量需要的产品； 2)产品的结构和工艺相对要稳定； 3)原材料要标准化、规格化，并能保质保量按时供应； 4)机器设备必须经常处于完好状态，有严格的设备维修制度； 5)工作必须符合质量标准，能实现在线检测。
第二节 流水生产线的组织设计
F F e 0 r N N 1) 0 /(
流水线节拍的计算
• 例1 某产品计划产量3000件，计划期工作时间为4周， 每周工作5天，采用两班制，每班工作8小时，时间利用 系数为0.95，废品率为3%，试计算流水线节拍。 • 解：
F F 5 4 8 2 0 . 9 5 6 0 e 0 r 5 . 9 (/ 分 件 N N / ( 1 ) 3 0 0 0 / ( 1 3 % ) 0
（2）工作地数目与节拍的关系： Smin ＝ t / R 其中：Smin 为流水线上的工作地数目， t 为流水线
结论：在总时间一定时，工作地数与节拍成反比关系。
上各作业时间之和；
确定流水线节拍
节拍：重要的期量标准，指 流水线上连续出产两个相同 制品之间的时间间隔 它决定了流水线的生产能力、 生产速度和效率 确定节拍的依据是计划期的 产量和有效工作时间。即：
流水线设计例示1：
某产品作业状况如下表所示。假设一天工作8小时， 问其能否达到一天400件产品的产量；如果可行，请为 设计流水线。
作业 紧后作业 作业时间/分
a b c d e f g h
b e d f f g h
结束
0.2 0.2 0.8 0.6 0.3 1.0 0.4 0.3
解：（1）由作业表可知
（二）流水线生产的特征、分 类和组织条件
夏利汽车生产线
流水生产的特征
1）生产单位按对象专业化形式组成； 2）工作地专业化程度高； 3）生产按规定节拍进行； 4）各工序的比例性程度高； 5）生产过程连续性好； 6）生产过程适应性差。
原材料
填充 缝制 身体 粘贴 五官 安装发 声装置 包装
玩具娃娃生产线
该作业的最小可能节拍为
1.0（分/件），按此节拍
8小时产量可达到480件，
超过了所需400件的产量要
求。因此生产该产品可行。
（2）依据作业表，画出作业顺序图：
a c
b d
e f g h
（3）计算生产节拍：R=F/N=8×60/400=1.2（分/件） （4）计算最少所需工作地数量： a、作业总时间：0.2+0.2+0.8+0.6+0.3+1.0+0.4 +0.3= 3.8（分） b、工作地数量：3.8/1.2=3.17=（取整数）= 4（个）
流水线节拍的计算
• 当r的值很小，或制品的体积小、重量轻，不便于 按件运输时，可考虑按组运输。这时，流水线上 相邻两批相同制品出产时间间隔称为运输批节 拍或节奏，其计算公式为：
rg r n
式中
rg——节奏（分/批） n——运输批量（件/批）
工序同期化
1、工序同期化的含义 通过技术和组织措施，使各工作地的单件作业时 间尽可能等于节拍或节拍的整数倍。 在给定节拍条件下，寻求工作地和岗位工人数量 最少的方案 给定工作地数量，寻求流水线节拍最小 2、作用 克服各工序的忙闲不均现象 消除资源浪费，提高资源利用率 创造良好工作环境，提高产品质量
3分钟 4分钟 1分钟 1分钟 2分钟
A
B
B’
C
D
4分钟
（4）工作地：流水线上可以组成一个单独计时单位的岗 位，可由一个或几个员工的一项或几项作业 构成。
基本关系：
（1）节拍与产能的关系： R ＝F / N
其中： R为流水线的节拍，F 为产出期的有效工作 时间，N为流水线产能；
结论：在有效时间一定时，产能与节拍成反比关系。
基本概念：
（1）节拍：流水线上相邻两件产品产出的间隔时间，或 产出一件产品的平均耗费时间。
3分钟 5分钟 1分钟 2分钟
A
B
C
D
节 拍
（2）最大可能节拍：等于流水线上各作业时间的总和。
3分钟 5分钟 1分钟 2分钟
A
B
C
D
11分钟
（3）最小可能节拍：等于流水线上不宜进一步分解的各作 业中耗时间最长作业的作业时间。
流水生产线的设计包括技术设计和组织设计 技术设计包括： 1)工艺路线工艺规 程的制定 2)专用设备的设计 3)设备改装设计 4)专用夹具的设计 5)运输装置的设计 6)信号装置的设计等 组织设计包括： 1)确定节拍或生产速度 2)设备需要量和负荷的计算 3) 工序同期化设计 4) 工人配备 5)运输方式设计 6)流水线平面布置设计； 7)流水线工作制度和标准计 划图表设计 8)流水线的经济效果计算
序：现代流水生产的起源
• 1914年—1920年的福特 制
福特T型车：一款改变了世界 的汽车
• 售价 ：从2000多美元逐 步降低到263美元； • 产量：第一年，达 10,660辆，创下了汽车 行业的记录。到了1921 年，产量已占世界汽车 总产量的56.6% ；
我们要庆祝的与其说是一款车，不如说是 一种概念，一种为普通百姓提供个人出行工具 的概念。我的曾祖父不仅有这样的远见，而且 坚持了他的远见。在福特汽车公司的头5年时间 里，他就是这么做的，想当年他曾按字母顺序 试遍了各种车型，最终找到了苦苦追寻的T型 车。之后19年间，他坚持生产高质量低成本汽 车的目标，不断改善产品和工艺。 ——艾德赛尔.福特二世(亨利.福特的曾孙
福特制的主要内容
• 在科学组织生产的前提下谋求高效率和低成本， 因而实施产品的标准化，零件的标准化，设备 及工具的专用化和工场专业化。 • 创造了流水作业的生产方法，建立了传送带式 的流水生产线。
福特制的特点
• 把生产管理工作和生产技术的发展与完善密切 结合起来; • 把管理工作从单纯对人的管理，发展到把人和 机器联系起来; • 从整体的观点协调各项作业、各道工序。 • 因此，福特制大大提高了生产过程的连续性和 节奏性。
h
该流水线布置此时还没有达到最佳的分配状况， 还可以进一步改进。请问该怎样改进？
示例2
[例]假设某流水线的节拍为8分钟，由13道小工
序组成，单位产品的总装配时间为44分钟，各 工序之间的装配顺序和每道工序的单件作业时 间如图。
（5）按照“设计程序”要求，给出工作地作业分配表；
工作地作业分配表
工作地 1
剩余时间 （分钟） 够资格分 配的作业 适合分配 的作业 作业分配 （时间） 闲置时间 （分钟）
2
3 4
1.2 1.0 0.2 0 1.2 0.6 0.3 1.2 0.2 1.2 0.8 0.5
a ，c c ，b b ，d e ，d e ，d e f f g g h
• 流水线开始出现时，采取了单一对象流水线的 形式，以后又出现了多对象的可变流水线和成 组流水线。 • 五十年代以后，建立和发展了自动化、半自动 化的流水线。 • 电子计算机和自动控制技术的发展，极大地促 进了生产过程的自动化，不仅建立了各种类型 的自动线，而且出现了自动化的车间和工厂。
发展：
• 日本丰田汽车公司：ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱIT 生产方式
5）计算工作地的时间损失系数εL。 S×r－∑ti ε L= ———— ×100% S×r 工作地的时间损失系数或设备负荷率，决定了流 水线运行过程的连续程度。
评价作业分配的效率
• 生产线闲置时间百分比（闲置率）
生产线闲置率＝每节拍内的闲置时间／（实际工作地数× 节拍）
• 生产线效率
生产线效率＝1－生产线闲置率
流水线的基本原理
1、劳动分工思想（亚 当· 斯密）
2、标准化思想（泰勒）
亨利· 福特的应用
① 把汽车装配工作分解成许多工序 ② 制定每道工序的操作标准，使时间尽量相等 ③ 按照工序顺序布置动作地，依序对产品依次 加工
发展：泰勒强调单个工人的操作标准化，福特发 展为生产过程的标准化。
流水线生产的发展
自由节拍流水线上，不要求严格按节拍出产产 品，生产节拍主要是靠工人的熟练操作来保证， 因而可能有波动。自由节拍流水线一般在大量 生产或成批生产的装配车间和机械加工车间中 采用。 粗略节拍流水线的特点是各个工序的加工时间 与流水线节拍相差很大，如果按节拍组织生产， 就会使机床设备和工人处在时断时续工作的状 态。 5．按流水线的机械化程度来分，可分为手工流 水线、机械化流水线和自动生产线。手工流水 线多用于机器或仪器、仪表的装配。
机械加工工序同期化的措施：
• 对关键工序，通过改装设备、增加附件、同时 加工多个零件等方法提高生产速度； • 采用高效专用的工艺设备，减少辅助操作时间； • 改变工作地布局和操作方法，减少辅助作业时 间； • 改变切削量，减少机器作业时间 • 提高工人的操作熟练程度和工作效率
工序同期化的步骤
基本思路：基本作业的适当合并 1）用流程图表示作业先后关系； 2）求节拍； 3）计算满足节拍的最少 ∑ti Smin= —— 的工作地数Smin。 r
流水线的组织及其 平面布局
第一节 产品专业化布置方法——流水线
（一）流水线生产的发展
• 流水生产方式是指劳动对象按照一定的工艺路线顺序 的通过各个工作地，并按照统一的生产速度（节拍） 完成工艺作业的连续的重复的生产过程。
– 特别是在大量生产企业中，流水生产方式占有十分重要的地 位。
• 现代流水生产方式起源于福特制。 • 福特（H· Ford）在1914~1920年创立了汽车工业的流水 生产线。
多对象流水线
可变流水线是轮流地、成批地生产固定在流水线上的 几个对象，当变换对象时，要相应地调整设备和工艺 装备。在可变流水线上生产的对象，在结构和工艺上 基本相似，但工艺过程的组成及零件的加工尺寸可以 不同。 混合流水线也是固定生产几种对象，但不是轮番成批 地生产，可以同时或顺序地进行生产，更换生产对象 时基本上不需要重新调整设备和工艺装备。 可变流水线 混合流水线 成批轮番生产 均匀混合流送 品种更换，调整设备 品种更换，不需要调整 产品工艺相似 工序负荷大致相当
不同点 相同点
3．连续流水线和间断流水线。
连续流水线是指生产加工对象在流水线上的加
工是连续不断进行的，没有等待停歇现象。连续 流水线通常用于大量生产中，是一种较为完善 的流水线形式。
4．强制节拍流水线、自由节拍流水线和粗略节
拍流水线。（节拍 ——指流水线上连续出产两
件相同产品的时间间隔）
强制节拍流水线一般用在大量生产，特别是中 型或大型机械产品的装配线上。
4）组织工作地。 ①向工作地分配小工序的要求：
保证各工序之间的先后顺序。
根据此式计算出 来的设备数量常 常不是整数，实 际采用的设备数 Sei应取接近于 Si的整数。
各工作地分配到的小工序作业时间之和不能大于节拍。 各工作地的作业时间应尽量接近或等于节拍r。 应使工作地数目S尽量少。
②向工作地分配小工序的方法 目视法 按照以下规则向工作地分配作业（工步）： 规则1：优先安排后续作业数量多的作业 规则2：优先安排作业时间最长的作业（工步）
a，c c，b b 无 e，d e 无 f 无 g h
a（0.2） c（0.8） b（0.2） 0.0 d（0.6） e（0.3）
0.3
f（1.0） 0.2 g（0.4） h（0.3） 0.5
（6）根据工作地作业分配表，可得出如下工作地作业
分配图： 工作地1 工作地2 工作地3 工作地4
a c
b
e f d g
缝制 外衣
制成品
流水线的分类
分类标志 流水线
对象移动 方 式
对象数目
固定流水线
单一对象流水线 不变流水线 连续流水线 强制节拍流水线 自由节拍流水线 可变流水线
移动流水线
多对象流水线 混合流水线 间断流水线 粗略节拍流水线
对象轮换 方 式
连续程度 节奏性
机械化 程 度
自动线
机械化流水线
手工流水线
1．固定流水线和移动流水线 固定流水线是指生产对象固定，工人携带工 具沿着顺序排列的生产对象移动，经过一个 循环完成一批产品的加工或装配。 移动流水线是指工人和生产设施不动，生产 对象按照预定的工艺顺序，连续不断地通过 各个工作地完成相应产品的加工或装配。 2．单一对象流水线和多对象流水线。 单一对象流水线又称为不变流水线，它只固 定生产一种制品。 多对象流水线生产两种或两种以上的制品， 因而它们在生产中有一个转换方式问题。
组织流水生产的必要条件
1)企业要具有稳定的产品方向，产品品种要稳定， 而且是长期大量需要的产品； 2)产品的结构和工艺相对要稳定； 3)原材料要标准化、规格化，并能保质保量按时供应； 4)机器设备必须经常处于完好状态，有严格的设备维修制度； 5)工作必须符合质量标准，能实现在线检测。
第二节 流水生产线的组织设计
F F e 0 r N N 1) 0 /(
流水线节拍的计算
• 例1 某产品计划产量3000件，计划期工作时间为4周， 每周工作5天，采用两班制，每班工作8小时，时间利用 系数为0.95，废品率为3%，试计算流水线节拍。 • 解：
F F 5 4 8 2 0 . 9 5 6 0 e 0 r 5 . 9 (/ 分 件 N N / ( 1 ) 3 0 0 0 / ( 1 3 % ) 0
（2）工作地数目与节拍的关系： Smin ＝ t / R 其中：Smin 为流水线上的工作地数目， t 为流水线
结论：在总时间一定时，工作地数与节拍成反比关系。
上各作业时间之和；
确定流水线节拍
节拍：重要的期量标准，指 流水线上连续出产两个相同 制品之间的时间间隔 它决定了流水线的生产能力、 生产速度和效率 确定节拍的依据是计划期的 产量和有效工作时间。即：
流水线设计例示1：
某产品作业状况如下表所示。假设一天工作8小时， 问其能否达到一天400件产品的产量；如果可行，请为 设计流水线。
作业 紧后作业 作业时间/分
a b c d e f g h
b e d f f g h
结束
0.2 0.2 0.8 0.6 0.3 1.0 0.4 0.3
解：（1）由作业表可知
（二）流水线生产的特征、分 类和组织条件
夏利汽车生产线
流水生产的特征
1）生产单位按对象专业化形式组成； 2）工作地专业化程度高； 3）生产按规定节拍进行； 4）各工序的比例性程度高； 5）生产过程连续性好； 6）生产过程适应性差。
原材料
填充 缝制 身体 粘贴 五官 安装发 声装置 包装
玩具娃娃生产线
该作业的最小可能节拍为
1.0（分/件），按此节拍
8小时产量可达到480件，
超过了所需400件的产量要
求。因此生产该产品可行。
（2）依据作业表，画出作业顺序图：
a c
b d
e f g h
（3）计算生产节拍：R=F/N=8×60/400=1.2（分/件） （4）计算最少所需工作地数量： a、作业总时间：0.2+0.2+0.8+0.6+0.3+1.0+0.4 +0.3= 3.8（分） b、工作地数量：3.8/1.2=3.17=（取整数）= 4（个）
流水线节拍的计算
• 当r的值很小，或制品的体积小、重量轻，不便于 按件运输时，可考虑按组运输。这时，流水线上 相邻两批相同制品出产时间间隔称为运输批节 拍或节奏，其计算公式为：
rg r n
式中
rg——节奏（分/批） n——运输批量（件/批）
工序同期化
1、工序同期化的含义 通过技术和组织措施，使各工作地的单件作业时 间尽可能等于节拍或节拍的整数倍。 在给定节拍条件下，寻求工作地和岗位工人数量 最少的方案 给定工作地数量，寻求流水线节拍最小 2、作用 克服各工序的忙闲不均现象 消除资源浪费，提高资源利用率 创造良好工作环境，提高产品质量
3分钟 4分钟 1分钟 1分钟 2分钟
A
B
B’
C
D
4分钟
（4）工作地：流水线上可以组成一个单独计时单位的岗 位，可由一个或几个员工的一项或几项作业 构成。
基本关系：
（1）节拍与产能的关系： R ＝F / N
其中： R为流水线的节拍，F 为产出期的有效工作 时间，N为流水线产能；
结论：在有效时间一定时，产能与节拍成反比关系。
基本概念：
（1）节拍：流水线上相邻两件产品产出的间隔时间，或 产出一件产品的平均耗费时间。
3分钟 5分钟 1分钟 2分钟
A
B
C
D
节 拍
（2）最大可能节拍：等于流水线上各作业时间的总和。
3分钟 5分钟 1分钟 2分钟
A
B
C
D
11分钟
（3）最小可能节拍：等于流水线上不宜进一步分解的各作 业中耗时间最长作业的作业时间。