质量控制主要要点

质量控制主要要点
在总承包模式下，承包商需要负责设计、采购和施工等工作，因此业主可以将自身的风险降至最低，并将大部分风险转移给承包商。

在这种情况下，施工质量控制是确保最终产品质量的关键。

因此，在施工阶段必须做好质量控制，以确保实现工程的质量目标。

1.1确定项目质量目标，建立健全质量保证体系
1)项目质量管理目标：
项目质量管理目标作为整个项目质量管理和质量控制的主导思想，应在项目投标前编制完成，并在分包合同中明确。

为了实现总目标，必须有多个分目标，分目标是实现总目标的具体步骤。

确定目标的意义有两方面：一是要求被控对象按预定的轨道和方向进行；二是控制活动不能超出一定的资源限定条件。

因此，在明确整个工程的质量目标后，项目经理部应以目标为依据，制定保证实现目标质量切实可行、有效和经济的计划、措施和采取相应的技术标准。

2)编制质量计划：
总承包项目的质量管理计划是指导开展项目实施阶段质量管理工作的主要依据。

现场施工质量控制活动的实质是检查施工中实际发生的情况与预定的计划、技术标准相比较是否存在偏差，偏差是否在允许范围内，是否采取有力的整改措施。

因此，没有计划和标准就无法进行控制。

总承包质量管理计划在总承包合同签订和项目组织机构确定后，由项目负责人组织编制质量计划，将人们的质量管理活动纳入到按计划和技术标准进行中来，变不自觉的行动为自觉的行动，为施工控制过程中的质量管理提供依据，保证质量目标的实现。

质量计划的主要内容包括：
1)工程概况：主要描述项目特点、施工范围、主要工艺过程、施工技术及主要分包单位工程建设内容。

2)控制依据：包括总承包合同、国家相关的法律法规和公司的管理体系文件。

3)组织机构：明确项目质量管理组织机构、人员组成及岗
位职责。

4)技术措施：根据工程主要工艺过程质量控制的难点和重
点对质量有关键作用的分部、分项工程制定相应的技术措施，指导施工单位制定关键工序施工方案。

5)质量检验计划：对单位、分部、分项工程进行划分，制
定工程的质量检验计划，确定各班组验收项目的划分，并报监理和业主审批。

1.2设计文件的控制
在总承包模式下，承包商需要负责设计、采购和施工等工作。

因此，设计文件的控制至关重要。

承包商必须确保设计文件的准确性和完整性，以便在施工过程中按照设计文件的要求进行施工。

同时，承包商还应该制定相应的设计文件控制计划，明确设计文件的审查和批准程序，以确保设计文件的正确性和及时性。

为了确保工程质量，需要对材料进行检验试验。

材料检试验控制措施包括：
1)对采购的材料进行抽检，确保材料质量符合设计要求；
2)对材料进行试验，检验其性能是否符合设计要求；
3)对试验结果进行记录和分析，及时发现问题并采取措施解决。

2）设备管理控制措施：
设备管理控制措施包括：
1)对采购的设备进行验收，确保设备符合设计要求；
2)对设备进行定期检查和维护，确保设备运行正常；
3)对设备故障进行及时处理，确保设备能够正常运行。

3）材料、设备管理的改进措施：
为了提高材料、设备管理的效率和质量，需要采取以下改进措施：
1)建立健全的材料、设备管理制度；
2)加强对材料、设备供应商的管理和监督；
3)建立完善的材料、设备档案管理制度，确保材料、设备的质量可追溯；
4)加强对施工现场材料、设备的管理和监督，确保材料、设备符合要求。

总之，设计质量控制是工程质量控制的关键，需要采取有效的措施和改进措施，确保工程质量符合设计要求。

同时，材料、设备的控制也是重要的一环，需要建立健全的管理制度和加强监督，确保材料、设备质量符合要求。

1) 工程所需材料、构件等物资必须由物资供应部门提供质量合格证明文件，包括合格证、材质鉴定书或专门检验的技术数据等。

如果没有原件，复印件必须标明经手人、原件存放地方，并加盖使用单位印章。

在使用前必须进行取样检验，并由监理见证，复检合格后才能使用。

任何没有合格证或合格证不符合实际情况的材料都是严禁使用的。

对于不合格品，必须进行标识，并做好记录，依照不合格品控制程序的规定进行处置。

2) 建筑材料进场前必须进行报验，并由监理见证取样，送到监理或建设单位指定的检测单位检验合格后方可使用。

任何不按规范规定检验批次报验或见证取样试验的材料都是不准使用的。

3) 在现场配制的各种建筑材料应按监理或建设单位认可
的试验、检验化验部门签发的配合比配制，施工单位不可自行修改、随意套用。

如果实际情况有变动，应及时通知试验、检验化验部门进行调整，重新签发配合比。

4) 需要试验的建筑材料，如混凝土试块、砂浆试块、钢
筋焊接接头、焊缝等，必须通知项目部和监理按取样标准进行见证取样或监理旁站后，送到检测单位进行检验，并对检验报告进行登记。

5) 混凝土试块和砂浆试块必须作两组，一组是标准养护，另一组是现场同条件养护。

试块必须在标准养护室里进行养护，以确保其抗压强度达到设计要求。

现场同条件养护的试块抗压强度作为下道工序施工的依据。

6) 使用新材料、新构配件或其他特殊材料的代用时，必
须经过试验、化验部门试验、试制和鉴定合格，同时征得监理或建设单位同意后方可使用，并在使用前制订专门的操作要点和技术要求。

7) 原材料、构配件及试件的检验应作为技术管理工作的
重点。

从取样、送样到出检验报告，专业项目技术负责人要全程跟踪，有问题及时处理。

否则，对造成的后果承担全部责任。

8) 路基填料施工中的土工试验，管道中施工中的焊缝探伤，桩基施工的承载力试验等作为技术质量管理的重点。

机械、设备报验控制措施：
1) 控制进厂设备的开箱验收，按照总承包商质量管理体
系文件的要求，由总承包商组织监理方、施工方、供货方进行开箱验收，检查到货设备的型号、数量、开箱资料和设备外观有无缺陷等。

2) 部分机械、电气化设备等施工方必须经现场校验合格
后方可安装。

3) 对于规程要求的特种设备，必须经过专业的质检部门
检验合格后方可安装。

4)为满足施工和技术要求，各专业单位需配备检验、测量
和试验设备，并确保设备在有效期内进行法定计量单位检定后使用。

5)按照公司规定，检验、测量和试验设备应进行A、B、
C分类和唯一性编号，并建立设备明细表和检定证书复印件备案。

这些文件应提交技质部备案。

6)在采购施工材料和机械设备时，必须严格按照设计规范，并出具合格证等相关证件。

3）改进措施：
为应对施工现场出现的材料和设备质量问题，应及时填写不合格品报告，并分析原因，快速处理。

物资设备不合格品应按照返工、改进、让步接收、降级使用、拒收或报废等四种情况进行处理。

其中，让步接收和降级使用必须经过工程业主批准，但不能违反强制性标准。

无论采购、设计还是供方原因引起的不合格问题，都应及时发布通报，以避免类似问题再次发生。

对于制造质量问题，需要重新评估供方，严重时将其剔除出合格供方清单。

目前，设备质量控制难度较大，因此需要多方共同努力。

4）加强现场施工技术管理：
1)施工方案编审制度：
各专业项目部负责编制施工方案和专项施工方案，作业设计，并在收到图纸后15天内完成。

这些文件需经技质部审核，由项目部有关部门和主管领导批准后报监理和业主审批，并发至各专业项目部指导工程施工。

施工方案应先进、经济、合理，并对工程施工具有指导作用。

施工方案批准后，即作为施工单位组织施工的指导性文件，不得随意修改。

若施工情况确有变化或修改内容较多、涉及问题较大时，应报原审批单位核准。

项目部和各专业项目部技术管理部门应负责检查其贯彻执行情况。

施工方案包括的基本内容为：编制依据、工程概况、施工布署、施工准备、施工资源配备和劳动力组织、施工进度计划、施工工艺流程和技术要求、质量保证体系、施工进度保证措施、施工质量保证措施、安全施工和文明施工保证措施、环境保护措施、冬、雨期施工措施。

2)初步设计图、施工图自审、会审制度：
应检查施工图纸和说明书是否一致，以及施工图纸和其各组成部分之间是否存在矛盾和错误。

建筑图和相关结构图应确保尺寸、坐标、标高和技术要求的一致性。

C) 在熟悉项目的生产工艺流程和技术要求的基础上，必须掌握配套投产的相互次序和相互关系。

审查设备安装图纸与其配合的土建图纸，确保坐标和标高尺寸一致，土建施工的质量标准能够满足设备安装的工艺要求。

D) 图纸自审由专业项目部技术负责人主持，施工图纸收到后15天内编制出图纸自审记录。

将自审结果书面报技术质量部，由技术质量部统一归纳、整理后，报业主批准并安排会审。

E) 图纸会审由建设单位主持，设计、监理和施工单位共同参加，形成“图纸会审记录”，四方共同会签并盖章，作为指导施工和工程结算的依据。

3) 技术交底制度
A) 为使参与施工的工程技术人员和员工对所担负工程任务的特点、技术要求、施工工艺等做到心中有数，必须在工程施工前认真做好技术交底工作。

为确保技术交底工作得到切实贯彻实施，各施工单位技术负责人向工人班组交底时，必须填
写技术交底记录，一式两份。

施工班组和施工单位技术负责人各保留一份。

项目部要定期进行检查。

B) 工程开工前建设单位要邀请设计单位进行设计交底。

设计交底由建设单位、监理、施工单位参加，项目部负责组织各有关专业的工程技术人员参加。

C) 施工技术交底应分级进行。

凡由项目部组织编制的技
术方案应由项目部向专业项目部技术负责人进行技术交底，专业项目部技术负责人再向其施工班组进行交底。

D) 班组长在接受各项技术交底后，应组织全班工人进行
认真讨论。

在明确交底要点后，应明确分工责任及相互配合关系，然后制定保证全面完成任务的计划。

对技术交底和施工意图尚有不明确的问题时，施工单位及班组应及时提出，由项目部技术负责人负责联系解决。

在技术交底清楚后同意接受任务时，应在技术交底记录上签字认可。

E) 各专业项目部的技术交底要按照分部、分项工程进行，包括施工内容、技术要求、质量要求、施工注意事项。

F) 工程技术交底记录是存档技术资料。

专业项目部技术负责人负责收集管理，并应负责督促本单位技术交底制度的贯彻执行。

项目部对施工单位实行不定期抽查。

4) 现场验收制度
A) 各专业项目部技术人员认真填写分项工程质量验收记录、分部工程质量验收记录等质量记录，组织对隐蔽工程的验收和分项、分部工程的评定。

单位工程及地基与基础分部、主体结构分部评定与验收，由项目部组织验收。

各种技术资料表格必须由技质部审核签字后，再报监理和业主审批。

要求施工人员按照规定程序进行技术交底和培训，提高他们的技术水平和质量意识，确保施工质量的稳定和可控。

项目部和各专业项目部的技术人员应及时解决施工中出现的技术问题，对不合格品进行评审，并制定纠正和预防措施，督促责任人对不合格品进行处置。

如果发生工程质量事故，要本着“三不放过”原则，会同业主、监理等部门，提出事故原因分析及处理方案。

严格执行施工过程各环节的检验程序和报验制度，避免出现质量问题，责任不清，责任人推诿扯皮。

定期组织召开质量分析会，分析上一期存在的质量和隐患问题，由总承包商及时组织完成整改。

对于产生的质量问题及时组织讨论、研究，制定防范措施，避免类似的问题再次发生，并按程序做好每一步签证工作。

质量通病是指工程中经常发生的、普遍存在的工程质量问题。

由于市政工程相对复杂，质量通病涉及工程的各分项、分部、各环节、各专业、各部位。

其原因也是多方面，主要有设计方案、材料、施工工艺、气候、环境等因素。

各类质量通病及预防措施必须在施工方案、作业设计、技术交底和各环节、各专业、各部位质量计划注明，对于大的质量通病，编制相关专业、可行的应急预案，在对应质量通病发生时启动。

施工质量控制是工程质量控制的重中之重，应当从计划、组织到原材料、施工全过程的质量控制。

施工质量控制执行总承包商质量管理体系中相关程序文件的规定，满足现行施工技术规范的要求，严格控制质量检查、质量验收、质量活动记录。

过程工序的质量控制措施包括控制分包商单位工程、分部工程开工条件，着重审查施工技术方案和施工作业指导中，对可能出现的问题及质量、安全通病是否采取了预防性措施，对易发生质量通病和施工工艺容易放松的项目及结构部位进行重点控制。

同时，控制新工艺、新技术的应用，定期检查施工分包商的试验人员、测量人员和特殊工种的资质、资格证件及重要、大型机具的准用证等，检查试验仪器、计量器具的检验证明是否在规定的有效期内。

施工人员应按照规定程序进行技术交底和培训，提高他们的技术水平和质量意识，确保施工质量的稳定和可控。

6)施工质量检验按照计划进行，包括分项、分部、单位工程和特定点位的检验。

每个施工阶段结束后，施工人员进行自检，技术人员进行复检，施工供方质检人员进行自我评价，然后报验。

每个分部工程完成后，总承包商组织各方单位进行联合检查，验收并记录评定结果。

总承包方施工专业工程师负责监督检查，施工现场质量负责人每日填写施工检查日志，并随时协调、跟踪处理质量问题。

7)特殊过程的质量控制包括焊接、热处理、混凝土浇注、
防水、防腐和地下工程施工等。

从事特殊作业的人员必须经过专业培训并考试合格方可上岗。

对需连续监视的设备应进行状态检查并记录保存。

检验、试验和计量检定应按照相关规程执行，并做好记录。

隐蔽工程施工方案应得到批准，并应有完整的过程记录。

8)定期检查施工分包单位的竣工资料编制是否合格且完整，指导、监督施工分包商及时完成竣工资料的移交工作，确保施工图纸、设备材料和施工质量控制等三个环节的过程质量控制。

2)改进措施：严格按照不合格品管理程序控制不合格品，
对检验中发现的不符合应进行鉴别、记录、评价、隔离和处置。

构成等级质量事故的不合格应按照质量管理制度规定和合同约定进行处置。

不合格处置程序包括发出整改通知或停工通知，责令限期整改，责任方应分析不合格原因并制定整改措施和预防措施，经总承包商、业主/监理批准后方可开始整改。

整改
完成重新报验，验收合格后方能关闭不合格品控制。

不合格品必须按照相关程序进行评审，对改进或返工后的工作，应重新进行检验并保存记录。

1.5预防措施：及时反馈、通报施工过程中出现的各种质
量问题，项目部进行自查并分析问题原因，相关各方根据检查情况制定切合实际的纠正方案和预防措施，防止类似问题的再次发生。

制定质量控制预防措施需要遵循以下规定：
首先，要认真对待质量通报，对通报的问题及时传达给相关方进行自查，如果发现问题就要及时纠正。

如果没有发现问题，也要制定预防措施，以防止潜在的不合格问题出现。

其次，要定期召开质量分析会，分析影响工程质量的潜在原因，并采取相应的预防措施，以确保工程质量得到有效控制。

此外，在施工方案、作业设计、技术交底以及各环节、各专业、各部位的质量计划中，必须明确容易发生的质量问题以及如何采取措施进行预防。

最后，对于潜在的严重不合格问题，必须及时启动并实施预防控制程序，以确保工程质量的稳定和可靠性。