反滤层专项施工方案

东辰仙海院子（1#~31#）楼工程
反
滤
层
专
项
施
工
方
案
二○一九年六月
一、编制目的
明确盲沟及施工现场填方区增加连砂石(反滤层)施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准。

二、编制依据
根据建设单位2018年11月26日签发的编号：008号通知相关于内容执行。

三、适用范围
适用于东辰仙海院子（1#~31#）楼工程施工现场盲沟及填方区连砂石(反滤层)施工。

四、材质要求
1、连砂石(反滤层)回填过程中，其最大粒径不得大于30mm，含泥量不得大于5%，且不含草根、垃圾等杂质。

检验数量：同一产地、品种、规格且连续进场的材料，每1000m2为一批，当不足1000m2时也按一批计。

每批抽样一组。

监理单位按施工单位抽检次数的10%分别进行平行检验和见证检验，均不少于一次。

检验方法：现场抽样检验连砂石最大粒径、含泥量，并在施工过程中观察有无草根、垃圾等杂质变化情况。

2、反滤层材料含泥量、颗粒应符合相关规范规定要求。

连砂石(反滤层)填料材质、含泥量必须经试验检测合格后方可使用。

五、施工工艺流程及技术要求
1、主要机械设备配置
东风20吨自卸汽车5台，50型装载机1台，240型挖掘机1台，25吨压路机一台，蛙式打夯机3台。

2、施工方法
2.1、施工前应进行压实工艺试验，确定施工参数，并报监理确认。

2.2、正式施工前应对下承层进行标高、宽度、长度、坡度等情况进行检验，并报监理工程师进行验收，符合要求后方可施工。

2.3、由装载机配合自卸汽车装运；根据需铺厚度、宽度、长度、采用网格法布料，必要时采用二次整平，压路机压实。

压实方法及遍数按试验工艺数据进行控制。

2.4、连砂石(反滤层)的压实质量应符合相关规范规定要求。

六、连砂石(反滤层)质量控制与检测
1、连砂石(反滤层)质量控制
1.2、连砂石(反滤层)质量控制要点主要抓好三个方面：填料与原材料控制；施工过程控制；试验与检测控制。

1.3、严格控制填料及原材料质量，制定原材料的进货检验和进场前检查验收制度，杜绝不合格的材料进场。

连砂石选料标准应满足材料的规格、材质和级配的有关规定。

各项指标检测质量应符合设计要求。

1.4、连砂石回填前，完成隐蔽验收工作以及工作面的清理（淤泥、杂物、垃圾等应清除干净）；报监理、建设单位验收合格并同意进行下一道工序施工。

1.5、采用压路机压实时，为保证压实连砂石的均匀性及密实性，避免碾轮下陷，提高碾压效率，在碾压前，应使用装载机整平低速碾压2~3遍，使表面平实。

在机械碾压填方时，应控制行驶速度，不得超过2公里∕小时，并要控制压实遍数；碾压方向应从两边逐渐向中间，碾轮每次重叠宽度约10～15cm，避免漏压，边角压实不到处应用小型夯实机具夯实。

每碾压完一层必须先进行取样试验，若土层表面太干应洒水湿润后，方能继续回填,以保证上下层接合良好。

采用人工整平、分层夯填,铺设后采用蛙式打夯机进行夯实,打夯机应依次夯打,均匀分布,不留间隙,夯实每层厚度不超过250mm。

土方夯实后必须按要求进行现场取样, 试验合格后方能进行下道工序。

1.6、压实系数应符合设计要求（压实系数≥0.94）。

2、连砂石(反滤层)质量检测
根据JTG E60-2008施工质量验收标准执行。

2.1、压实质量检测
检验数量：每100m2抽样检3个点。

检验方法：按JTG E60-2008规定的试验方法检验。

2.2、连砂石(反滤层)施工的各项允许偏差或允许值如下表规定：
每一循环压实后进行孔隙率n检测，检测频率为每100m每一循环3个点，监理单位平行检验和见证检验。

七、成品保护
1、施工中应防止地面水流入(四周设排水沟)。

2、回填连砂石(反滤层)时,应注意保护好现场标准高程桩,防止碰撞位移,并应经常复测。

3 连砂石(反滤层)回填后,应连续进行上部施工; 否则应适当经常洒水润湿。