大型立架加工方案剖析

２１， ０ ２ ６ ｏ中丽高 岐 企 ６ ０ 新：扣 啦 ： ７
在直 角 弯板上 ，使Ｂ 面对着 机床 主轴 。校正ｃ 中心 面 线及 内裆 中心 线后将 工件 紧 固在直角 弯板及 机床 工 作 台上 。按线 加工 工件 下 部Ｂ ３ 尺 寸处 ，并在Ｂ 面６ ５ 面 中心 部位 两端分 别铣 削一个 基准面 ，记 下此基 准
力 ，经过 对 工件加 工方案 的反复分 析 、论证 ，摸 索 出一 套卓 有成 效 的加工方 案 ，为公 司镗铣超 大型 结 构件 开辟 了新 的思路 。
１ 工件主 要部 位加工要 求
工 件 主 要 尺 寸 如 图 １ 的 立 架 所 示 ，其 高 度 中
２ 设备选择 原则与工 件加工工 艺分析
根 据 该 件 加 工 尺 寸 的形 位 精 度 要 求和 结 构特
吨吊车很难 找到合适 的位 置 。
３ 结语
随着 建筑 空 间的拓 展 ，地下 空 间的发 展利 用越 来越普 遍 ，因此 如何做 到更科 学 、更安 全的应 对 开
发利用 过程 中 出现 的种种 问题 成为 研究 重点 。本文
基准块端 面至尺 寸。
因车 间 内行 车起 吊 高度 为 ７ Ｏ ｍ ，该 件 只 能 ５Ｏ ｍ
按 图 １ 卡 方 式加 Ｉ ６ ５ ｍ 端 面及 各 孔 、 定位 槽 装 ３ｍ 左
等 。 由于工 件太 重 ，采 用通 常 吊装 方式 ，工件 棱角 会 把钢 丝绳 割 断 ，为此 ，工件 按 图 １ 示状 态 吊装 时 必 须先将 吊装棒 销 穿入工件 的孔 中 ，挂 上钢丝 绳后 再插 上端 头销 即可 。 由于该 件 宽度 大 于设备加 工 高 度 ，该 件必 须 倒个 分别 加工 下部 的６ ５ ｍ 端 面及 ３ｍ左 各 孔 、定位 槽 等 、上部 的６ ５ ｍ 端面 及各 孔 、定 ３ｍ左 位 槽等 。为 防止工件 在加工 过程 中产 生震动 ，需 设 计 两 个 直 角 弯 板 以加 固工 件 。为 保 证 工件 倒个 后
止将其撞 弯 。
４． 加 工 Ｂ面 ２
（ ４０ ５ ０ ＋销轴 半径 ）ｍ 处加工一 个孔 ，装入定 位销 ｍ 轴 ，作 为工件 的定位基 准 ，其 另一 端面 便是加 工工 件５ ０ ｍ 的对刀基准 。 ４ ０ｍ
３ 工艺装备 设计原理
根据 上述 加工工 艺分 析和 设备状 况 ，我们 设制 了 图１ 示 的辅 助装 卡平 台 、定位 销轴 、定位 键 、 所
体 的 加 工 余量 ，为 此 ，可 以在 辅助 装 卡 平 台一 端
关键 点 ： （ ）辅 助装 卡 平 台安 装定 位 销 轴 的 １ 孔 壁至 辅助 装卡平 台另 一端面 的最小距 离必 须等 于 ５ ０ ｍ ； （ ）工件 两次装 卡前 ，其Ａ 中心 线 、 内 ４ ０ ｍ ２ 面 裆 中心线 、Ｅ 中心线 必须等 高 ； （ ）工件 第二 次 面 ３ 装卡 时，已２ ３ 滑道面必须靠 实定位 销轴； （ ）工 ｎ： ： ４ 件往 定位销 轴上 靠时 ，不得 撞击 ，要轻轻 的靠 ，防
々
再 次 ，将 工件 倒个 ，在 以上述 方 式将工 件 吊装
在辅 助 装 卡 平 台上 ，使 Ｄ 面靠 在直 角 弯板 上 。校 正
槽 中心 线 与Ｄ 中心 线相 交 处孔 作 为工 件在 ｘ 轴 面 、Ｙ
｛
方 向上 的定位基 准 ，在Ｚ 轴方 向上 以 已加 工 的Ｂ 面作 为基准 。
Ａ 中心 线 、 内裆 中心线 、Ｅ 中心线必 须等 高后将 面 面
加 工 完成 一侧 １ 一 ２ ６ ｍ Ｌ ，在 工件Ｄ ３ ４ ｍ ￣ 后 面两 端 中 心处分 别钻铰 一个 小孔 ，倒个 后校正 其 小孔等 高 ， 并 以其 小孔 作为加 工后 续 的基 准 ，以保证 基准 的 同
在 整 体高 度范 围 内Ｚ 向加 工 的尺 寸 统一 ，可 以在 工
件Ｂ 面左 端铣 削 一道 倒个 校 正基 准 。 为保证 倒 个 后
１一 ２６ ｍ Ｌ ３ ４ ｍ ￣ 的中心 线与 定位 槽 的中心线 垂直 ，在
最 后 ，松 开 压 板 ，将 工件 调 转 １ ０ ８ 。，使 已加 工 的滑道 面靠 实辅助 装卡平 台上 的定位销 轴 ，校正
司当前设 备 加工 能力 的局 限性 ，我们 遇到 了前所 未
有 的加工 难题 。为此 ，结合公 司现有 设备 的加工 能
２ ３ ２ ６ ｍ ×１ 一 ４ ｍ 、定位槽及其 端面 、连 接丝孔等 。 该件 的上 、下定 位槽 必须 同一 中心线 ， ２ ３ ２ ６ ｍ Ｌ 中心线 必须 与 定位槽 的中心 线 ×ｌ 一 ４ ｍ ￣ 的 垂直 ，且 以Ｄ 中心线对称 ，误差不得 大于０ ５ ｍ 面 ．ｍ 。
面与 已加工Ｂ 面在ｚ 向上 的差距 。
再 次 ，加 工 下 部 Ｄ 滑 道 、 中２ ６ 面 ４ 内孔 及 定位 槽等 。
最 后 ，将工件 倒个 ，校 正Ｃ 中心线及上述所钻 面
的基准孔 后 ，加工其 下部 各尺 寸 。此 时可 以在工 件
底 部塞铁 片 ，必须使 中心基 准孔 等 高 。同样 以定位
大型立架 加工方案剖析
赵忠 刚 迟 敏会 方 瑾
（ 东塔 高矿 业机 械 装备 制 造 有 限公 司 ， 东 宁 阳 ２ １ １ ） 山 山 ７ ４ １
摘要 ： 文章通过 分析 ２ ００ Ｎ 液压 支架试 验 台主要 结构件立架 的关键 尺寸及要 求 ，总结 出 了一套科 学的加 工思 ６０ｋ
首先 ，按 图１ 方式将辅助装 卡平 台装卡牢 固 ，同
吊装棒 销 、弯 板 、支 撑垫 块 、垫铁等 。定位 键是 用 来 定位 辅助装 卡平 台 的，支撑 垫块主 要是用 来支 持 辅助 装卡平 台悬 浮在机床 工作 台 以外 部位 的 。辅 助
时将 垫铁 放在机 床工 作 台上 ，再将 直角弯 板 吊装在 辅助 装卡平 台上 ，校正其端面后 压紧 。 其次 ，将 工件 吊装在辅 助装 卡平 台上 ，使Ｄ 面靠
我 们 公 司在 承 揽２ ０ ０ Ｎ ６ ０ ｋ 液压 支架 试 验 台制造
过程 中 ， 由于其主 要结构 件立 架加 工的复 杂性和 公
为 １ ０ Ｏ ｍ 宽度 为 ５ ０ ｍ ， 厚度 为６ ５ ｍ １３ ｍ ， ４Ｏｍ ３ ｍ ，加
工 前重 达 ４ ． 吨 。主要 加 工 ５ ０ ｍ 两 侧面 滑 道 、 ８５ ４０ ｍ ６ ５ｍ 端Ｂ ３ｍ左 面及 其右 端 滑 道 、 １ ３ ｍ 左 端Ｃ ０ｍ １ ０ 面及
６ ｏ中圉高新技李 ６ 岔 ２ ２０ ０１ ６
［ 丁会．岩溶地区冲孔桩成孔技 术 Ⅱ＿中国新技术新产品， ３ 】 】
２１ ，３ － ００ （ ）
（ 责任 编辑 ： 书 柏） 王
征 ，选 择 了公司 最大镗 铣设 备Ｗ Ｄ ５ Ｑ 落地 式 数 Ｒ １０ 型 控 加工 中心 ，该设 备横 向行 程为 １ 米 ，纵 向行程 为 ２
首先 ，将 辅助装卡平 台如 图１ 示装卡在机床 工 所
作 台上 ，在 其底 部 按 图 ｌ 式 塞 实支撑 垫块 ，并将 方 定位销轴 安装 在辅助装 卡平 台的定位孔 中。 其 次，将 焊好辅助 基准块并划完线 的立 架 以Ｂ 面 为基 准 吊装 在辅 助 装 卡平 台上 。测 量Ｄ 中心 线 至 面 定位 销轴 的距离 ，如果 有误 差 ，必须将 工件 重新 吊 装 ，此时 可 以在距 离稍 小 的一端定位 销轴与 工件 之 间垫厚度 与距离差相 等铁片 。 再 次 ， 以辅 助 装 卡平 台 为基 准 ，校 正Ａ 中心 面 线 、 内裆 中心 线 、Ｅ 中心 线必 须等 高 。将 工件 装 面 卡 牢固后镗 铣工件 ５ ０ ｍ 近机床 一侧 的滑 道及 辅助 ４ ０ｍ
一
工 件装卡 牢 固 。以辅助装 卡平 台近机床 的端面 为基
准 进行对 刀 ，镗铣 工件近 机床 一侧 的滑道 及辅 助基
准 块端面至尺 寸 。
性 。由于量 具无 法测 量准 确５ ０ ±０ ５ ｍ ４ ０ ． ｍ 尺寸 ，
其一侧 面加 工后 ，再加 工另一 侧面 时 ，很 难知 道具
架 宽度 大大 超 出该 设备工 作 台宽度 ，根本无 法直 接 在 该设 备工 作 台上 装夹 、校 正，必须 通过 辅助装 卡 平 台来 完成 工件 的装卡 、校 正及加工 。由于该件 部
分 尺 寸必 须 按 图１ 式镗 铣 ，此 时需 以５ ０ ｍ ￣ 面 方 ４ ０ｍ ０ 为水平 基准进 行装 卡 ，因５ ０ ｍ ￣ 面为滑 道 ，面积 ４０ ｍ ｌ Ｊ 较 小 ，所 以必须在５ ０ ｍ ￣ 面点焊辅助基 准块 。 ４ ０ｍ ｌ Ｊ 其 加工 步骤 ： 点焊 点焊 辅助基 准 块 ，划 出各 中
仅从桩 基施 工和地 下连 续墙施 工两 个方面 简单 论述
了岩土 工程 施工 过程 中 出现 的技术 难 点，分 析 了相 图１锁 扣管偏 移
关对策 ， 以供参考交流 。ｏ
参考文献 ［ 卢兴晨．浅谈桥 梁钻孔桩施工过程 中的溶洞处理 【 １ １ ］ Ｉ 】 ．山
西建筑，０ ０（ ６ ． ２ １ ，３ ） 【］ 钱斌 ， ２ 张格飞．岩溶地 区桩基础 选型的实例分析 【．土 刀
心线及 加工 尺寸线 ，￣ Ｉ５ ０ ｍ 两 侧滑道 及辅 助基 Ｈ ４０ ｍ
４ 工件 的具体加 工流程 剖析与 工装的应 用 技 巧
４ １ 加工５ ０ 两侧的滑道及辅助基准块 ． ４０
准块 、下部 的６ ５ ｍ 端面 及各 孔 、定位 槽 等 、上 ３ｍ左
部 的６ ５ ｍ 端面及各孔 、定位 槽等 。 ３ｍ 左
０ ９ ，加 工 高度 为３ 。从 图ｌ ．米 米 中可 看 出， 由于立
装 卡 平 台 作 为装 卡 工 件 的主 要 部件 ，并 配 合 定位
销 轴确 定 工件 Ｚ 方 向上 的坐标 位置 ， 因工 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 宽度 轴
５ ０ ｍ 无 法测量 ，在加 工防止 装卡平 台时 ，提前将 ４０ｍ 该位 置尺 寸加 工好 ，只需 以防止装 卡平 台另一端面 对 刀 即可 。立 架在 Ｙ 方 向位置 由辅 助 装 卡平 台上 轴 平 面确 定 ，弯 板主要 是支 护立架 以防止 歪倒 的，垫 铁 主要是 支撑 工件 的 ，以使工作 台均匀 受力 ，垫铁 与方 式装卡平 台高度一致 。
木 工程 ，００ （ ） ２ １， １．
第 二 ，槽 壁 不 垂 直 ， 造 成 锁 口管 位 置 的偏 移
（ 如图 １ 示 ）。其 导致 的结果是在 下锁 口管时 ，锁 所
口管不 能按 照预 先放 好 的样 的位 置摆放 ，影 响到这 幅墙 的宽度 及钢筋 笼 的下放 。同时锁 口管 的后面空 当过大 ，加 大 了土方 回填 的工作 量 ，也容易 产生漏 浆 的 问题 。解 决方 法 是修好 左右 纠偏 的仪器 ，并且 提高 司机 的操作 技术 ，做 好技术 交底 ，在成 槽后 期 的时候有意识 的 向两边 倾斜 。
路 ，研 究、设制 了一 系列装卡 立架的工艺装备 ，阐述 了立架的具体加 工流程和 工艺装备的应用技巧 与关键 点。
关键 词 ： 立架 ； 镗铣 ； 辅助装 卡平 台 ； 弯板 ； 定位 销轴 ； 准 同一 基 中图分类号 ： Ｇ５ ６ Ｔ ３ 文献标 识码 ： Ａ 文章编号 ： ０ ９ ２ ７ ２ １ ） ６ ０ ６ — ３ １ ０ — ３ ４（ ０ ２ １ — ０ ６ ０
０
ｔ
ｃ 中 心 线 及Ｂ 中 心部 位 两 端 分 别铣 削 的基 准 面 面 面 后将 工 件 紧 固 。在Ｂ 中心部 位铣 削 的基 准面 上 对 面 刀 ， 并 按 此 基准 面 与 已加 工 Ｂ 在ｚ 面 向上 的差 距 退
回机 床 主 轴 一 段距 离 ，加 工剩 余Ｂ 下 部至 尺寸 要 面 求 。此 时 ，可 以保 证Ｂ 上 、下 部分 的加 工 面在 一 面 个平面 内， 即Ｂ 面上 、下部分 的加 工面 “ 共面 ”。