多级泵大修标准化作业指导书

6.检查轴承，清洗轴承，如有损坏必须更换。
7.转子总窜量及分窜量。
1.滑动轴承合金层与轴承衬应结合牢固，合金层表面不得有气孔，夹渣，裂纹，剥离等缺陷。
2.滚动轴承的滚动体与滚道表面应无腐蚀，坑疤与斑点，接触平滑无杂音。
3.机械密封压盖与静环密封圈接触部位的粗糙度为3.2μm。
4.安装机械密封部位的轴或轴套，表面不得有锈斑，裂纹等缺陷，粗糙度为1.6μm。
5.拆下联轴器短节，测量转子的轴向窜量。
6.拧下出口侧轴承压盖上的螺栓和出口段、填料涵体、轴承三件间的连接螺母，卸下轴承部件。
7.拧下轴上螺母，卸下轴承内圈，轴承压盖和挡套，卸下填料体。
8.卸下轴上密封圈、轴套、平衡盘和键，卸下包括末级导叶、平衡板在内的出口段。
9.卸下中段，依次卸下其余各级叶轮，中段和导叶；直至卸下首级叶轮
5.机械密封并圈弹簧的旋向应与泵轴的旋转方向相反。
6.主轴颈圆柱度为轴颈的1/4000，最大值不超过0.025mm，且表面应无伤痕，粗糙度为1.6。
4
装配
1.装配按拆卸的相反程序进行。
2.滚动轴承装配时，应采用热装法，需用专用工具，严禁用锤直接敲打。
3.装配中应测量：
3.1.轴弯曲，叶轮口环、叶轮间隔套、轴套的圆跳动以及各配合间隙。
3.2.密封压盖与静环密封圈接触部位的粗糙度为3.2μm。
3.3．静环尾部的防转槽根部与防转销顶部应保持1～2mm的轴向间隙。
3.4.弹簧压缩后的工作长度应符合设计要求，其偏差为±2mm。
3.5.压盖螺栓应均匀上紧，防止压盖端面倾斜。
4.填料密封
4.1.封油环与轴套的直径间隙一般为1～1.5mm。
4.2.封油环与填料箱的直径间隙一般为0.15～0.20mm。
3.2.平衡盘、平衡座端面跳动。
3.3.转子总窜量及分窜量。
3.4.转子平衡校验。
3.5.机械密封的压缩量。
3.6.轴承配合。
1.滑动轴承
1.1.轴承与轴承压盖的过盈量为0.02～0.04mm，下轴承衬与轴承座接触应均匀，接触面积达60%以上，轴承衬不许加垫片。
1.2.轴承更换时，轴颈与下轴承接触角为60～90°，接触面积应均匀，接触点每平方厘米不少于2～3点。
1.拆卸轴承要用专用拉力，不得硬敲硬打。
2.拆下的零部件按顺序摆放。
3.管口等处应予以包扎以免异物进入。
3
检查
1.检查所有磨损零件，如有必要，需重新加工或更换零件。
2.检查叶轮及运行间隙。
3.检查轴的弯曲度及配合部位精度、尺寸。
4.检查机械密封是否符合要求。
5.检查轴套，要求表面完好。根据情况更换轴套。
7.所有连接部位的密封垫片全部更换
5
对中
连接联轴器，进行对中检查
1.联轴器与轴的配合为H7/js6。
2.联轴器两端面轴向间隙为2～6mm。
3.联轴器的对中要求应符合下表。
联轴器型式
径向圆跳动
端面圆跳动
刚性
0.006
0.004
弹性圆柱销
0.008
0.006
齿式
弹簧片式
0.15
0.10
4.联轴器对中检查时，调整垫片每组不得超过4块。
4.8.安装时，相邻两道填料的切口至少错开900。
5.转子
5.1转子的圆跳动
多级离心泵转子圆跳动应符合下表
测量部位直径
径向圆跳动
端面圆跳动
叶轮密封环
轴套，平衡盘
叶轮端面
平衡盘
≤50
0.06
0.03
0.20
0.04
＞50～120
0.08
0.04
＞120～260
0.10
0.05
＞260
0.12
0.06
5.2轴套与轴配合为H7/h6，表面粗糙度为1.6μm。
5.9.键与键槽应配合紧密，不得加垫片，键与键槽的过盈量应符合下表
Mm
轴颈
40～70
＞70～100
＞100～230
过盈量
0.009～0.012
0.011～0.015
0.012～0.017
5.10.壳体口环与叶轮口环，中间托瓦与中间轴套的直径间隙应符合下表Mm
泵类
口环直径
泵体口环与叶轮口环间隙
中间托瓦与中间轴套间隙
4.3.填料压盖与轴套的直径间隙一般为0.75～1.00mm。
4.4.填料压盖与填料箱的直径间隙一般为0.10～0.30mm。
4.5.填料底套与轴套的直径间隙一般为0.70～1.00mm。
4.6.减压环与轴套的直径间隙一般为0.50～1.20mm。
4.7.填料环的外径应小于填料函孔径0.30～0.50mm，内径大于轴颈0.10～0.20mm，切口角度一般与轴向成450。
10
5.5.叶轮用去重法找平衡，在适当位置切去厚度不大于壁厚的1/3.
5.6.对于热油泵，叶轮与轴装配式，键顶部应留有0.10～0.40mm的间隙，叶轮与前后隔板的轴向间隙不小于1～2mm。
5.7.主轴颈圆柱度为轴颈的1/4000，最大值不超过0.025mm，且表面应无伤痕，粗糙度为1.6.
5.8.以两轴颈为基准，找联轴节和轴中段的径向圆跳动公差值为0.04mm
冷油泵
＜100
0.40～0.60
0.30～0.40
≥100
0.60～0.70
0.40～0.50
热油泵
＜100
0.60～0.80
0.40～0.60
≥00
0.80～1.00
0.60～0.70
5.11.转子与泵体组装后，测定转子总轴向窜量，转子定中心时应取总窜量的一半。
6.“O”型圈、油封等橡胶易损件应进行全部更换。
5.3平衡盘与轴配合为H7/js6.
5.4.叶轮与轴的配合为H7/js6，更换叶轮后应做动平衡校验，动平衡精度应达到G3.6，也可做静平衡，工作转速在3000r/min的叶轮，外径上运行剩余不平衡重量不得大于下表的要求
叶轮外径mm
≤20
＞200～300
＞300～400
＞400～500
不平衡重g
3
5
8
2.现场检验合格，无可燃气体和有毒有害气体。
3.润滑油系统停运。
4.现场应有足够的检修空间，障碍物应移开。
5.检修所需的水电气风应齐全。
2
拆卸
1.拆去泵壳下方堵头，排净泵内的液。
2.打开排油丝堵，排净润滑油，待油排净后，装上丝堵。
3.拆卸油杯及泵周围的辅助管道（冲洗管道、冷却水管道等）。
4.拆下联轴节防护罩，检查联轴器对中，设定联轴器的定位标记。
5.热油泵预热升温正常后，应校检联轴器对中。
2.2.仅承受径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7/k6。
2.3.滚动轴承外圈与轴承箱内壁配合为JS7/h6。
2.4.凡轴向止推采用滚动轴承的泵，其滚动轴承外圈的轴向间隙应留有0.02～0.06mm
2.5.滚动轴承拆装时，采用热装的温度不超过100°，严禁直接用火焰加热。
3.机械密封
3.1.压盖与轴套的直径间隙为0.75～1mm，压盖与密封腔间的垫片厚度为1～2mm。
多级泵大修作业指导书流程（表格化）
序号
作业流程
方法及注意事项
技术要求或标准
1
检修前的准备工作
1.掌握泵的运转情况，并备齐必要的图纸和资料。
2.备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。
3.切断电源及设备与系统的联系，放净泵内介质，符合安全检修条件。
4.拆卸前将泵冷却到合适的温度范围
1.检修使用的工机具及量具必须有合格证并在效验期内。
1.3.轴承顶部间隙应符合下表要求
轴颈
间隙
18～20
0.07～0.12
30～50
0.08～0.15
50～80
0.10～0.18
80～120
0.14～0.22
120～180
0.16～0.26
4.轴承侧间隙在水平中分面上的数值为顶间隙的一半。
2.滚动轴承
2.1.承受轴向和径向载荷的滚动轴承与轴的配合为H7/js6。