钢铁企业的工艺流程
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一、钢铁简述
二、各工段生产原理、工艺流程、 主要排污节点及主要污染物
三、排污费稽查要点（主要排污节 点的主要污染物排污量核算）
一、钢铁简述
1、主要原料:铁矿石——终端产品：钢材。炼钢炼铁就 是怎样由铁矿石变成钢材的过程。
2、炼铁过程实质上是将铁（单质）从其自然形态—— 矿石等含铁化合物（磁铁矿Fe3O4和赤铁矿Fe2O3）中还原 出来的过程。
工程名称
主要建设内容及平面布置标号
烧结厂
烧结机一台①、烧结机一台②、烧结机两台③、竖炉两座④
主体 工程
辅助 工程 储运 工程
环保 工程
炼铁厂
450m3高炉一座⑤、高炉一座⑥、高炉一座⑦、高炉两座⑧⑨
炼钢厂
40t转炉四座⑩、120t转炉两座!
线材厂
三条轧钢生产线@#$
发电设施
TRT、BPRT煤气发电设施% ^
主要建设内容及平面布置标号
铺底料
反应后生成C0和C02，还有部分剩余氧气，为其他反应提供了烧氧结机化还原气体和热量煤。气
机头电除尘 器、湿法脱硫
在已有处理设施不变的情况下，通过配合使用化学助剂，使浊环水供水水质得到很好的改善，解决了系统存在喷嘴堵塞和过滤器滤料
板结的隐患，满足了生产高质量铸件和精轧产品的需要。
转炉二次除尘 （包括混铁炉除尘）
一次除尘放散塔 石灰窑布袋除尘器
成品钢坯
二、各工段反应原理及工艺流程
（一）烧结和球团
1、烧结：设备是烧结机。
（1）原理 ●概念：烧结（粉矿造块）是钢铁生产工艺中的一个重要环节，它是将 铁矿粉、燃料（无烟煤、焦粉）和石灰按一定配比混匀，经烧结而成的有足 够强度和粒度的烧结矿作为炼铁的熟料。所谓“烧结”就是指粉状物料加热 到熔点以下而粘结成固体的现象。简单来说，就是把品位满足要求，但粒度 却不满足的精矿与其他辅助原料混合后在烧结机上点火燃烧，重新造块，以 满足高炉的要求。 ●意义：利用烧结熟料炼铁是为了提高高炉利用系数、降低焦比、提高 高炉透气性保证高炉运行。
炼铁工艺是是将含铁原料（烧结矿、球团矿或铁矿）、燃料（焦炭、 煤粉等）及其它辅助原料（石灰石、白云石、锰矿等）按一定比例自高炉 炉顶装入高炉，并由热风炉在高炉下部沿炉周的风口向高炉内鼓入热风助 焦炭燃烧（有的高炉也喷吹煤粉等辅助燃料），在高温下焦炭中的碳同鼓 入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳。原料、燃料随着炉内熔炼等过程的进 行而下降，在炉料下降和上升的煤气相遇，先后发生传热、还原、熔化、 脱炭作用而生成生铁，铁矿石原料中的杂质与加入炉内的熔剂相结合而成 渣，炉底铁水间断地放出装入铁水罐，送往炼钢厂。同时产生高炉煤气， 炉渣两种副产品，高炉渣铁主要矿石中不还原的杂质和石灰石等熔剂结合 生成，自渣口排出后，经水淬处理后全部作为水泥生产原料；产生的煤气 从炉顶导出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。
(1)脱碳并去气、去夹杂 生铁的碳含量高达3.5%～4.0%，而所有钢的碳含量均低于2.0%， 碳含量高是造成生铁硬而脆的根本原因。因此炼钢的首要任务是脱 除铁水中多余的碳，其工艺手段是向熔池吹氧或加矿石进行氧化。 另外，生铁中含有较多的氮、氢和非金属夹杂物，这些气体元素和 夹杂物对钢的性能也有许多不利的影响，所以在炼钢时也必须把它 们去除。一般情况下，脱气和去除夹杂是通过脱碳过程来完成的， 即在脱碳时钢液内生成的CO气泡逸出时会将氮、氢及夹杂物带出， 所以脱碳过程也是个脱气和去除夹杂物的过程。
●原因：我国的铁矿石大部分都是贫矿，贫矿直接入炉炼铁 是很不合算，因此必须将贫矿进行破碎、选出高品位的精矿后， 再将精矿粉造块成为人造富矿才能入高炉冶炼。所以，粉矿造块 是充分合理利用贫矿的不可缺少的关控环节。
●方法：烧结方法主要有吹风烧结法和抽风烧结法两大类。 吹风烧结有平地堆烧、烧结机、烧结盘，抽风烧结有路式烧结、 步进式烧结机、带式烧结机、环形烧结机。国内外普遍采用的是 带式抽风烧结机，在我国地方小铁广还有相当一部分用平地吹风 堆烧和箱式抽风烧结。比外，还有回转窑烧结法、悬浮烧结法。
SO2、NOX
噪声
热风 炉
电动鼓风 机
高炉渣
铁水
高炉煤气
冲渣水
G30-1：重力除尘灰
高炉水冲渣
出铁场
重力除尘
布袋除尘器
G31-1：高炉水渣
G26-1：烟尘
煤气干法除尘
铁水 铁水
G28-1 煤气除尘灰
布袋除 尘器
TRT
煤气柜
4、炼铁过程中的污染
在高炉炼铁过程中污染物一是原料在装卸、破碎、 筛分和储运、上料及出铁、出渣的过程中产生含尘废 气，二是主要来自热风炉煤气燃烧的废气有烟尘、二 氧化硫、氮氧化物和粉尘等。
CaCO3+Fe2O3=CaO+Fe2O3+ CO2
如果矿化作用不完全，将有残留的自由Ca0存在，在存放 过程中，它将同大气中的水分进行消化作用：CaO+H2O=Ca(OH)2使 烧结矿的体积膨胀而粉化。
③铁和锰氧化物的分解、还原和氧化：铁的氧化物在烧结 条件下，温度高于1300℃时，Fe203可以分解：
（二）高炉炼铁
1、高炉炼铁原理 炼铁过程实质上是将铁从其自然形态——矿石等含铁化合物 中还原出来的过程。
炼铁方法主要有高炉法、直接还原法、熔融还原法等，其原 理是矿石在特定的气氛中（还原物质CO、H2、C；适宜温度等）通 过物化反应获取还原后的生铁。生铁除了少部分用于铸造外，绝 大部分是作为炼钢原料。
（5）烧结厂废气的来源-排污节点及特点
烧结厂的生产工艺中，将产生废气： 1、烧结原料在装卸、破碎、筛分和储运的过程中将产生含 尘废气； 2、在混合料系统中将产生水汽－粉尘的共生废气； 3、混合料在烧结时，将产生含有粉尘、烟气、SO2和NOX、 CO的高温废气，燃烧产生的废气成分取决于烧结的原料条件、燃 料用量、还原和氧化反应的发展程度、以及抽过燃烧层的气体成 分等因素； 4、烧结矿在破碎、筛分、冷却、贮存和转运的过程中也将 产生含尘废气。烧结厂产生废气的气量很大，含尘和含SO2的浓 度较高，所以对大气的污染较严重。
3、炼钢过程是通过氧化的方式（吹氧）去除铁水中的 杂质元素，然后再用脱氧剂进行还原脱氧，最后进行合金化 处理，完成炼钢的工艺操作过程。
4、主要设备：炼铁高炉，炼钢有转炉和电炉。
5、其它辅助工艺原理设备：烧结、球团、制氧、白 灰窑、高炉配备TRT和BPRT煤气发电设施、转炉配备余热 发电设施、电厂、轧钢、污水处理厂等。
3、高炉炼铁工艺流程 ①高炉生产简单工艺过程如下：
②炼铁上料系统工艺过程及排污节点
烧结矿
成品矿仓除 尘器
焦炭
块矿
矿石地仓 除尘器
块矿地仓
G:粉尘
输料皮带
球团矿 输料皮带
球团矿
成品矿仓
G:粉尘
输料皮带 成品矿转运站
输料皮带 焦炭转运站 输料G1皮9:带粉尘
G:粉尘
焦炭转运 除尘器
输料皮带
成品转运 除尘器
成品矿转运站
G:粉尘
输料皮带
成品转运 除尘器
烧结矿
筛分 输料皮带 焦炭破碎
输料皮带 焦炭
焦炭筛分 除尘器
焦炭破碎 除尘器
高炉上料矿槽
高炉上料矿槽
布袋除尘器、电除 尘器
③高炉生产工艺过程、排污节点及主要污染物
布袋除尘器 煤
G27-1：粉尘
煤粉制 备
高炉上料矿槽 炉顶布料
高炉
布袋除尘器、电除尘器 G25-1：粉尘
（铁水产量、烧结产量、球团产量与铁矿石、焦炭、煤粉及焦粉消耗量 之间的逻辑关系）
（三） 炼钢
1、炼钢目的（任务）：现代炼钢生产的主要方法有氧气转炉 炼钢法和电弧炉炼钢法，虽然它们生产所用的原料加热方式不同， 但冶炼过程中的基本反应是相同的，即先通过氧化的方式去除杂质 元素，然后再进行还原脱氧，最后进行合金化处理，完成炼钢的工 艺操作过程。
Fe304在烧结条件下分解压很小，但在有Si02存在、温度大 于1300℃时，也可能分解：
(3)烧结生产的工艺流程、排污节点及主要污染物 目前生产上广泛采用带式抽风烧结机生产烧结矿。主要包括 烧结料的准备，配料与混合，烧结和产品处理等工序。下图是烧 结机生产工艺流程及排污节点示意图：
块煤
粗破
布袋除尘 G9：粉尘
C+O2点燃CO2 提供热量 CO2+C高温CO 提供还原剂 CaCO3高温CaO+CO2↑ 热量来自燃烧 CaO+SiO2高温CaSiO3 炉渣 3CO+Fe2O3高温2Fe+3CO2
2、高炉冶炼主要工艺设备简介:高护炼铁设备组成有：①高炉 本体；②供料设备；③送风设备；④喷吹设备；⑤煤气处理设备； ⑥渣铁处理设备。
6、工艺流程图：
7、设备照片 （1）烧结厂 烧结机主要设备
上料/配料
一次混合机
二次混合机
配料室圆盘给料机
烧结机
烧结机点火器
破碎系统
环冷机
整粒系统
烧结筛分系统
烧结成品仓
竖炉上料系统
竖炉烘干系统
竖炉造球筛分
焙烧室
冷却机 精粉上料系统
竖炉成品仓 烘干滚筒
造球盘 成品料仓
燃烧室 电除尘
脱硫塔Leabharlann G11-1：粉尘烧结配料
焦炉煤气发热值高16720—18810kJ/m3（4000-4500大卡），可燃成分较高（约90%左右）。 电除尘器
1、原料在装卸、储运、上料的过程中将产生含尘废气；
原本需要费力去驱动的事情就成了家常便饭，原本下定决心才制能开粒 始的事情也变得G理12-所1：当粉然尘 。
虽然不一定会如愿以偿，但一定不会一无所获！
了氧化还原气体和热量。 ②碳酸盐的分解和矿化作用： 烧结料中的碳酸盐有CaC03、MgC03、FeC03、MnC03等，其中
以CaC03为主。在烧结条件下，CaC03在720℃左右开始分解， 880℃时开始化学沸腾，其他碳酸盐相应的分解温度较低些。碳酸 钙分解产物Ca0能与烧结料中的其他矿物发生反应，生成新的化合 物，这就是矿化作用。反应式为：CaCO3+SiO2=CaSiO3+CO2
布袋除尘器 G16：粉尘
膨润土
除尘灰
配
料
水 高炉煤气
干燥
造球 筛分
<6mm
布料 竖炉焙烧
电除尘器 G17：烟尘、SO2、NOX：
冷却
成品球团矿（高炉上料）
现场图片 ：
10m2竖炉
竖炉混料系统
竖炉盘式造球机
烧系统
球团冷却系统
竖炉焙
皂土上料布袋除尘器
竖炉电除尘器
球团厂废气的来源-排污节点及特点：
球团厂的生产工艺中，将产生废气： 1、原料在装卸、储运、上料的过程中将产生含 尘废气； 2、混合料在700℃焙烧时，将产生含有粉尘、 烟气、SO2和NOX的废气。
机尾布袋除尘器
脱硫塔
（2）炼铁厂
高炉本体 高炉
上料系统 热风炉
煤气净化系统 喷煤系统
BPRT 冲渣系统
TRT 出铁场除尘
出铁场除尘罩
上料除尘（矿槽除尘）
矿槽除尘收尘罩
（3）炼钢厂
上料系统
转炉
上料/配料
120t转炉
900t混铁炉 一次除尘系统
6机6流连铸机 二次除尘系统
连铸机
白灰窑 白灰窑
0之间，必须加入球团矿中和一定的碱度，球团矿的配 碱度一般在0.
料
主要废气来源于混合料在烧结时，将产生含有粉尘、烟气、SO2和NOX的高温废气。
为了有效的控制带钢质量，在F工7业精水轧机出口处设有凸度、平直度、厚度、宽度、温度等轧线检测仪表，在卷取机入口设有带钢表面质
量、宽度、温度等轧线检测仪表。
混合
焦炭
布袋除尘
细破
产生的煤气从炉顶导出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。
G10：粉尘
球团厂的生产工艺中，将产生废气：返矿及
二看与两个依据的符合性。
除尘灰
球团厂的生产工艺中，将产生废气：
铁矿粉
燃料
溶剂
切头飞剪配有中间坯头尾形状检测仪及剪切优化控制系统，以实现优化剪切，减少切头切尾损失。
烧结的主要体系是配料,混料,看火等。看火的经验:看火主要 控制的三点温度是;点火温度（1050℃左右）,终点温度,和总管废 气温度。一般来说把终点温度控制在倒数第2号风箱的温度。其中， 点火器就是使混合料在烧结机上燃烧的关键设备，控制好点火器 的温度、负压等，混合料才能成为合格的烧结成品矿。
（2）烧结过程中的基本化学反应 ①固体碳的燃烧反应： 2C+O2=2CO和C+O2=CO2 反应后生成C0和C02，还有部分剩余氧气，为其他反应提供
2、球团
原理：造球。球团矿的焙烧（把物料如矿石加 热而不使熔化，以改变其化学组成或物理性质）方法 设备主要有竖炉、带式焙烧、链蓖机—回转窑。工艺 一般包括原料准备、配料、混合、造球、干燥和焙烧、 冷却、成品和返矿处理等工序。
球团矿生产的工艺流程、排污节点及主要污染 物如下图所示：
铁矿粉
膨润土上料
白灰厂
8× 白灰窑&
制氧厂
2×/h、1×/h、1×/h制氧机*
料场
北料场、1#东料场、2#东料场、南料场(
煤气柜
8万立方米
废水处理设施
综合污水处理站
固体废物综合利用设施 水渣池
危废临存场
废机油存放库
企业建设内容及规模检查表
检查 要点
现场 检查 时， 应按 照平 面布 置图 核实 主要 建设 内容 是否 正确
电除尘器
热破
G14-1：粉尘 G13 烟尘、SO2、NOX
G15-1：粉尘
冷却 筛分
机尾电除 尘器
成品烧结矿（高炉上料）
（4）现场图片
上料系统
烧结机
热
破系统
成品仓
环冷机
整理系统
治理设施：
粗破布袋除尘器
烧结配料电除尘器
细破布袋除尘器
机头电除尘器 备
烧结机尾电除尘器
氧化钙湿法脱硫设
烧结整粒电除尘器
二、各工段生产原理、工艺流程、 主要排污节点及主要污染物
三、排污费稽查要点（主要排污节 点的主要污染物排污量核算）
一、钢铁简述
1、主要原料:铁矿石——终端产品：钢材。炼钢炼铁就 是怎样由铁矿石变成钢材的过程。
2、炼铁过程实质上是将铁（单质）从其自然形态—— 矿石等含铁化合物（磁铁矿Fe3O4和赤铁矿Fe2O3）中还原 出来的过程。
工程名称
主要建设内容及平面布置标号
烧结厂
烧结机一台①、烧结机一台②、烧结机两台③、竖炉两座④
主体 工程
辅助 工程 储运 工程
环保 工程
炼铁厂
450m3高炉一座⑤、高炉一座⑥、高炉一座⑦、高炉两座⑧⑨
炼钢厂
40t转炉四座⑩、120t转炉两座!
线材厂
三条轧钢生产线@#$
发电设施
TRT、BPRT煤气发电设施% ^
主要建设内容及平面布置标号
铺底料
反应后生成C0和C02，还有部分剩余氧气，为其他反应提供了烧氧结机化还原气体和热量煤。气
机头电除尘 器、湿法脱硫
在已有处理设施不变的情况下，通过配合使用化学助剂，使浊环水供水水质得到很好的改善，解决了系统存在喷嘴堵塞和过滤器滤料
板结的隐患，满足了生产高质量铸件和精轧产品的需要。
转炉二次除尘 （包括混铁炉除尘）
一次除尘放散塔 石灰窑布袋除尘器
成品钢坯
二、各工段反应原理及工艺流程
（一）烧结和球团
1、烧结：设备是烧结机。
（1）原理 ●概念：烧结（粉矿造块）是钢铁生产工艺中的一个重要环节，它是将 铁矿粉、燃料（无烟煤、焦粉）和石灰按一定配比混匀，经烧结而成的有足 够强度和粒度的烧结矿作为炼铁的熟料。所谓“烧结”就是指粉状物料加热 到熔点以下而粘结成固体的现象。简单来说，就是把品位满足要求，但粒度 却不满足的精矿与其他辅助原料混合后在烧结机上点火燃烧，重新造块，以 满足高炉的要求。 ●意义：利用烧结熟料炼铁是为了提高高炉利用系数、降低焦比、提高 高炉透气性保证高炉运行。
炼铁工艺是是将含铁原料（烧结矿、球团矿或铁矿）、燃料（焦炭、 煤粉等）及其它辅助原料（石灰石、白云石、锰矿等）按一定比例自高炉 炉顶装入高炉，并由热风炉在高炉下部沿炉周的风口向高炉内鼓入热风助 焦炭燃烧（有的高炉也喷吹煤粉等辅助燃料），在高温下焦炭中的碳同鼓 入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳。原料、燃料随着炉内熔炼等过程的进 行而下降，在炉料下降和上升的煤气相遇，先后发生传热、还原、熔化、 脱炭作用而生成生铁，铁矿石原料中的杂质与加入炉内的熔剂相结合而成 渣，炉底铁水间断地放出装入铁水罐，送往炼钢厂。同时产生高炉煤气， 炉渣两种副产品，高炉渣铁主要矿石中不还原的杂质和石灰石等熔剂结合 生成，自渣口排出后，经水淬处理后全部作为水泥生产原料；产生的煤气 从炉顶导出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。
(1)脱碳并去气、去夹杂 生铁的碳含量高达3.5%～4.0%，而所有钢的碳含量均低于2.0%， 碳含量高是造成生铁硬而脆的根本原因。因此炼钢的首要任务是脱 除铁水中多余的碳，其工艺手段是向熔池吹氧或加矿石进行氧化。 另外，生铁中含有较多的氮、氢和非金属夹杂物，这些气体元素和 夹杂物对钢的性能也有许多不利的影响，所以在炼钢时也必须把它 们去除。一般情况下，脱气和去除夹杂是通过脱碳过程来完成的， 即在脱碳时钢液内生成的CO气泡逸出时会将氮、氢及夹杂物带出， 所以脱碳过程也是个脱气和去除夹杂物的过程。
●原因：我国的铁矿石大部分都是贫矿，贫矿直接入炉炼铁 是很不合算，因此必须将贫矿进行破碎、选出高品位的精矿后， 再将精矿粉造块成为人造富矿才能入高炉冶炼。所以，粉矿造块 是充分合理利用贫矿的不可缺少的关控环节。
●方法：烧结方法主要有吹风烧结法和抽风烧结法两大类。 吹风烧结有平地堆烧、烧结机、烧结盘，抽风烧结有路式烧结、 步进式烧结机、带式烧结机、环形烧结机。国内外普遍采用的是 带式抽风烧结机，在我国地方小铁广还有相当一部分用平地吹风 堆烧和箱式抽风烧结。比外，还有回转窑烧结法、悬浮烧结法。
SO2、NOX
噪声
热风 炉
电动鼓风 机
高炉渣
铁水
高炉煤气
冲渣水
G30-1：重力除尘灰
高炉水冲渣
出铁场
重力除尘
布袋除尘器
G31-1：高炉水渣
G26-1：烟尘
煤气干法除尘
铁水 铁水
G28-1 煤气除尘灰
布袋除 尘器
TRT
煤气柜
4、炼铁过程中的污染
在高炉炼铁过程中污染物一是原料在装卸、破碎、 筛分和储运、上料及出铁、出渣的过程中产生含尘废 气，二是主要来自热风炉煤气燃烧的废气有烟尘、二 氧化硫、氮氧化物和粉尘等。
CaCO3+Fe2O3=CaO+Fe2O3+ CO2
如果矿化作用不完全，将有残留的自由Ca0存在，在存放 过程中，它将同大气中的水分进行消化作用：CaO+H2O=Ca(OH)2使 烧结矿的体积膨胀而粉化。
③铁和锰氧化物的分解、还原和氧化：铁的氧化物在烧结 条件下，温度高于1300℃时，Fe203可以分解：
（二）高炉炼铁
1、高炉炼铁原理 炼铁过程实质上是将铁从其自然形态——矿石等含铁化合物 中还原出来的过程。
炼铁方法主要有高炉法、直接还原法、熔融还原法等，其原 理是矿石在特定的气氛中（还原物质CO、H2、C；适宜温度等）通 过物化反应获取还原后的生铁。生铁除了少部分用于铸造外，绝 大部分是作为炼钢原料。
（5）烧结厂废气的来源-排污节点及特点
烧结厂的生产工艺中，将产生废气： 1、烧结原料在装卸、破碎、筛分和储运的过程中将产生含 尘废气； 2、在混合料系统中将产生水汽－粉尘的共生废气； 3、混合料在烧结时，将产生含有粉尘、烟气、SO2和NOX、 CO的高温废气，燃烧产生的废气成分取决于烧结的原料条件、燃 料用量、还原和氧化反应的发展程度、以及抽过燃烧层的气体成 分等因素； 4、烧结矿在破碎、筛分、冷却、贮存和转运的过程中也将 产生含尘废气。烧结厂产生废气的气量很大，含尘和含SO2的浓 度较高，所以对大气的污染较严重。
3、炼钢过程是通过氧化的方式（吹氧）去除铁水中的 杂质元素，然后再用脱氧剂进行还原脱氧，最后进行合金化 处理，完成炼钢的工艺操作过程。
4、主要设备：炼铁高炉，炼钢有转炉和电炉。
5、其它辅助工艺原理设备：烧结、球团、制氧、白 灰窑、高炉配备TRT和BPRT煤气发电设施、转炉配备余热 发电设施、电厂、轧钢、污水处理厂等。
3、高炉炼铁工艺流程 ①高炉生产简单工艺过程如下：
②炼铁上料系统工艺过程及排污节点
烧结矿
成品矿仓除 尘器
焦炭
块矿
矿石地仓 除尘器
块矿地仓
G:粉尘
输料皮带
球团矿 输料皮带
球团矿
成品矿仓
G:粉尘
输料皮带 成品矿转运站
输料皮带 焦炭转运站 输料G1皮9:带粉尘
G:粉尘
焦炭转运 除尘器
输料皮带
成品转运 除尘器
成品矿转运站
G:粉尘
输料皮带
成品转运 除尘器
烧结矿
筛分 输料皮带 焦炭破碎
输料皮带 焦炭
焦炭筛分 除尘器
焦炭破碎 除尘器
高炉上料矿槽
高炉上料矿槽
布袋除尘器、电除 尘器
③高炉生产工艺过程、排污节点及主要污染物
布袋除尘器 煤
G27-1：粉尘
煤粉制 备
高炉上料矿槽 炉顶布料
高炉
布袋除尘器、电除尘器 G25-1：粉尘
（铁水产量、烧结产量、球团产量与铁矿石、焦炭、煤粉及焦粉消耗量 之间的逻辑关系）
（三） 炼钢
1、炼钢目的（任务）：现代炼钢生产的主要方法有氧气转炉 炼钢法和电弧炉炼钢法，虽然它们生产所用的原料加热方式不同， 但冶炼过程中的基本反应是相同的，即先通过氧化的方式去除杂质 元素，然后再进行还原脱氧，最后进行合金化处理，完成炼钢的工 艺操作过程。
Fe304在烧结条件下分解压很小，但在有Si02存在、温度大 于1300℃时，也可能分解：
(3)烧结生产的工艺流程、排污节点及主要污染物 目前生产上广泛采用带式抽风烧结机生产烧结矿。主要包括 烧结料的准备，配料与混合，烧结和产品处理等工序。下图是烧 结机生产工艺流程及排污节点示意图：
块煤
粗破
布袋除尘 G9：粉尘
C+O2点燃CO2 提供热量 CO2+C高温CO 提供还原剂 CaCO3高温CaO+CO2↑ 热量来自燃烧 CaO+SiO2高温CaSiO3 炉渣 3CO+Fe2O3高温2Fe+3CO2
2、高炉冶炼主要工艺设备简介:高护炼铁设备组成有：①高炉 本体；②供料设备；③送风设备；④喷吹设备；⑤煤气处理设备； ⑥渣铁处理设备。
6、工艺流程图：
7、设备照片 （1）烧结厂 烧结机主要设备
上料/配料
一次混合机
二次混合机
配料室圆盘给料机
烧结机
烧结机点火器
破碎系统
环冷机
整粒系统
烧结筛分系统
烧结成品仓
竖炉上料系统
竖炉烘干系统
竖炉造球筛分
焙烧室
冷却机 精粉上料系统
竖炉成品仓 烘干滚筒
造球盘 成品料仓
燃烧室 电除尘
脱硫塔Leabharlann G11-1：粉尘烧结配料
焦炉煤气发热值高16720—18810kJ/m3（4000-4500大卡），可燃成分较高（约90%左右）。 电除尘器
1、原料在装卸、储运、上料的过程中将产生含尘废气；
原本需要费力去驱动的事情就成了家常便饭，原本下定决心才制能开粒 始的事情也变得G理12-所1：当粉然尘 。
虽然不一定会如愿以偿，但一定不会一无所获！
了氧化还原气体和热量。 ②碳酸盐的分解和矿化作用： 烧结料中的碳酸盐有CaC03、MgC03、FeC03、MnC03等，其中
以CaC03为主。在烧结条件下，CaC03在720℃左右开始分解， 880℃时开始化学沸腾，其他碳酸盐相应的分解温度较低些。碳酸 钙分解产物Ca0能与烧结料中的其他矿物发生反应，生成新的化合 物，这就是矿化作用。反应式为：CaCO3+SiO2=CaSiO3+CO2
布袋除尘器 G16：粉尘
膨润土
除尘灰
配
料
水 高炉煤气
干燥
造球 筛分
<6mm
布料 竖炉焙烧
电除尘器 G17：烟尘、SO2、NOX：
冷却
成品球团矿（高炉上料）
现场图片 ：
10m2竖炉
竖炉混料系统
竖炉盘式造球机
烧系统
球团冷却系统
竖炉焙
皂土上料布袋除尘器
竖炉电除尘器
球团厂废气的来源-排污节点及特点：
球团厂的生产工艺中，将产生废气： 1、原料在装卸、储运、上料的过程中将产生含 尘废气； 2、混合料在700℃焙烧时，将产生含有粉尘、 烟气、SO2和NOX的废气。
机尾布袋除尘器
脱硫塔
（2）炼铁厂
高炉本体 高炉
上料系统 热风炉
煤气净化系统 喷煤系统
BPRT 冲渣系统
TRT 出铁场除尘
出铁场除尘罩
上料除尘（矿槽除尘）
矿槽除尘收尘罩
（3）炼钢厂
上料系统
转炉
上料/配料
120t转炉
900t混铁炉 一次除尘系统
6机6流连铸机 二次除尘系统
连铸机
白灰窑 白灰窑
0之间，必须加入球团矿中和一定的碱度，球团矿的配 碱度一般在0.
料
主要废气来源于混合料在烧结时，将产生含有粉尘、烟气、SO2和NOX的高温废气。
为了有效的控制带钢质量，在F工7业精水轧机出口处设有凸度、平直度、厚度、宽度、温度等轧线检测仪表，在卷取机入口设有带钢表面质
量、宽度、温度等轧线检测仪表。
混合
焦炭
布袋除尘
细破
产生的煤气从炉顶导出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。
G10：粉尘
球团厂的生产工艺中，将产生废气：返矿及
二看与两个依据的符合性。
除尘灰
球团厂的生产工艺中，将产生废气：
铁矿粉
燃料
溶剂
切头飞剪配有中间坯头尾形状检测仪及剪切优化控制系统，以实现优化剪切，减少切头切尾损失。
烧结的主要体系是配料,混料,看火等。看火的经验:看火主要 控制的三点温度是;点火温度（1050℃左右）,终点温度,和总管废 气温度。一般来说把终点温度控制在倒数第2号风箱的温度。其中， 点火器就是使混合料在烧结机上燃烧的关键设备，控制好点火器 的温度、负压等，混合料才能成为合格的烧结成品矿。
（2）烧结过程中的基本化学反应 ①固体碳的燃烧反应： 2C+O2=2CO和C+O2=CO2 反应后生成C0和C02，还有部分剩余氧气，为其他反应提供
2、球团
原理：造球。球团矿的焙烧（把物料如矿石加 热而不使熔化，以改变其化学组成或物理性质）方法 设备主要有竖炉、带式焙烧、链蓖机—回转窑。工艺 一般包括原料准备、配料、混合、造球、干燥和焙烧、 冷却、成品和返矿处理等工序。
球团矿生产的工艺流程、排污节点及主要污染 物如下图所示：
铁矿粉
膨润土上料
白灰厂
8× 白灰窑&
制氧厂
2×/h、1×/h、1×/h制氧机*
料场
北料场、1#东料场、2#东料场、南料场(
煤气柜
8万立方米
废水处理设施
综合污水处理站
固体废物综合利用设施 水渣池
危废临存场
废机油存放库
企业建设内容及规模检查表
检查 要点
现场 检查 时， 应按 照平 面布 置图 核实 主要 建设 内容 是否 正确
电除尘器
热破
G14-1：粉尘 G13 烟尘、SO2、NOX
G15-1：粉尘
冷却 筛分
机尾电除 尘器
成品烧结矿（高炉上料）
（4）现场图片
上料系统
烧结机
热
破系统
成品仓
环冷机
整理系统
治理设施：
粗破布袋除尘器
烧结配料电除尘器
细破布袋除尘器
机头电除尘器 备
烧结机尾电除尘器
氧化钙湿法脱硫设
烧结整粒电除尘器