K16+600灌浆碎石挡土墙加固方案

K16+600灌浆碎石挡土墙加固方案
由于K16+600干线右侧挡土墙施工质量差，路基在施工过程中出现接缝脱落、墙体鼓包、裂缝等病害，倾覆和倒塌的危险。

经研究，立即停止路基填筑施工，对问题挡土墙进行分段灌浆加固。

一、挡土墙现状及原因分析
1.1。

挡土墙现状
适用范围：桩号K16+560-K16+611，长51米，墙高7米，墙体隆起部分在墙体下部，距地基1～2.5米。

地基塌陷开裂，一些石头掉了下来。

（附照片）
适用范围：桩号K16+550-K16+570，长20米，墙高7-13米，墙内有3处垂直贯穿裂缝，具体位置：一处距起点3.8米，一处距起点3.8米距离起点3.8米。

在 7.5 米处，距离起点还有 13 米。

地基下沉并出现裂缝。

（附照片）
1.2、原因分析
墙体砂浆施工过程中，砂浆未满，砂浆强度低，砌石小，砌筑质量差，挡土墙承载力不足。

2.灌浆加固方案
经研究，采用分步水泥浆加固处理方案加固墙体，提高墙体的承载力和整体性，保证挡土墙的安全。

2.1 方案流程图
准备 临时加固 勾缝封堵 注浆 清空 布孔和钻孔 泵送水泥浆 水泥检测 拌合水泥浆
封孔
质量检测
清理
碎石挡墙的注浆加固采用间隔断面处理的方法。

2.2 灌浆前的准备工作
为有效实施本方案，确保加固质量，必须做好各项准备工作。

主要准备工作有：
1.与挡土墙施工单位落实质量责任，明确或签署加固费用主体，明确加固过程中可能存在的风险类型及如何规避，如果出现问题如何承担费用发生风险。

2、临时加固方案和材料准备。

3、注浆设备（采用智能注浆设备保证质量）和注浆材料的配制，注浆比应考虑预应力钢绞线的注浆比，水泥可改为海螺牌普通硅酸盐水泥。

4. 钻井设备和工具、工作平台和通道。

5、组织建设和管理人员。

6、安排观察点，进行原始数据观察。

2.3 临时加固
注浆过程中，由于灌浆的注入，挡土墙自重增加，墙后土也因注浆后含水量增加而增加，增加了挡土墙的土压力。

因此，挡土墙在加固过程中处于极其危险的状态。

为防止在注浆过程中挡土墙倒塌或倾覆造成安全事故，必须提前对挡土墙进行临时加
固。

加固方法是采用上、中、下三层斜撑对待加工的挡墙截面前后至少一段挡土墙进行加固。

其中K16+550-K16+560段需要钢管架支撑，钢管间距1米。

钢管框架和支架采用ф48钢管。

K16+560-K16+611段利用挡墙外山进行上、中、下三层斜撑。

沿线斜撑间距1.5米，斜撑采用直径不小于15厘米的杉木。

挡土墙的支撑面由垂直5cm*10cm的木头和水平的4cm厚20cm宽的木板制成。

加固方法见附图。

待灌浆强度达到75%R28强度后可拆除临时钢筋。

2.4 指向和密封
为防止灌浆时水泥浆流出墙体，在灌浆前应对挡土墙进行搔痒和贴胶带。

一是砌体之间的缝隙和孔洞。

10#以下为宜）重新涂抹接缝。

接缝深度不应小于2厘米，接缝前应洒水，以利于粘合。

二是用麻毛、塑料板、发泡剂等填充挡土墙的沉降缝，填充的目的是保持沉降缝的效果，防止水泥浆在挡土相邻段之间流动墙。

填缝后用高级砂浆抹灰。

堵头，接缝深度不小于5厘米。

2.5 布局和钻孔
这些孔以一段挡土墙为单位排列。

距伸缩缝孔位距伸缩缝2米，中间孔距1.5米左右。

每段挡土墙仅设置一排孔洞，孔位距挡土墙外缘约为顶面宽度的3/4。

钻孔采用YQ100-60型潜孔钻机，注浆孔直径5～8mm，钻孔深度通过穿透挡土墙基础控制。

钻孔后用清水清洗钻孔，使注浆通道畅通，保证注浆效果。

2.6 水泥浆制备、灌浆和封孔
为了消除水泥浆制备过程中的人为因素，通过智能注浆系统将水泥浆制备并泵送到注浆孔。

灌浆分两次进行：第一次浇筑挡土墙的基础部分，在灌浆孔中插入一根3cm的塑料管。

底部压力不大于0.5Mpa的压力灌浆。

灌浆过程中，观察基础顶面溢流情况。

如有溢流大于孔距范围，停止灌浆；第二次灌浆在地基灌浆后7天进行。

，注浆按无压自流法，浆液直接从孔口注入，注浆速度不宜过快。

挡土墙各段孔洞交替灌浆直至填满。

当其他一些相邻段灌浆时，重新填充并填满，然后用砂浆密封和抹平。

2.7 施工要求
挡土墙处理过程要认真负责，现场指定专人负责，有效控制钻孔深度、清孔质量、水泥浆浓度和灌浆饱满度。

孔深、钻孔时间、每面挡土墙的填筑时间和灌浆量、相邻两堵挡墙的灌浆时间应错开7天以上。

2.8 完成清洗
挡土墙灌浆加固完成后，应清理挡土墙外露面，并清除或清理因灌浆渗漏形成的痕迹，使表面清洁。

3、施工安全质量检测
3.1 施工安全
挡土墙注浆加固过程中存在较大的安全隐患，应高度重视施工过程。

一是加强安全管理，施工前做好安全技术交底，使所有施工人员都能识别安全风险，掌握规避安全风险的措施和方法；二是
严格按照预定方案进行施工，确保临时加固措施质量，防患于未然。

告知施工人员风险状况。

灌浆时，施工人员严禁在墙下施工，尽量少操作人员在墙内。

四是制定安全预案。

如果发生危险情况，可以实现紧急避让，避免人身伤害事故。

3.2 钢筋质量
加固质量要体现在以下两个方面：
1、挡土墙变形观察。

施工前应布置和控制观测点，对每段挡土墙测量墙顶标高和坐标，每段挡土墙的观测点不少于3次。

加固施工期间，每天至少测量一次，记录计算观测点的沉降和位移，发现较大变形及时通知项目经理和安全管理人员。

加固施工完成后，应进行不少于一个月的连续观察。

观察时间可以是前十天2天，后十天5天，最后一次观察30天后。

2.质量检验。

为了解挡土墙加固效果和质量，加固完成1个月后进行岩心检测，主要测试灌浆的饱满度和灌浆体的强度。

取芯按挡土墙每段一个孔进行，深度不小于墙高。

为了更直观地检查注浆效果，可开槽一两处进行检查。

开槽深度2米，平均宽度约60cm。

开槽范围是挡土墙的整个截面，包括平台后面的透水材料部分。

4. 配件
1、K16+550-K16+560临时加固段
2、K16+560-K16+611临时加固剖面图
K16+550-K16+611墙体隆起现场照片
K16+550-K16+570墙体竖向贯穿裂缝现场照片
附3. K16+550-K16+611墙体抬升照片
K16+550-K16+570墙体竖向贯穿裂缝照片。