装配式钢筋混凝土排架结构施工作业指导书
装配式建筑施工现场的施工作业指导书编制与操作规范
装配式建筑施工现场的施工作业指导书编制与操作规范一、引言随着社会进步和科技发展，装配式建筑在我国的应用越来越广泛。
装配式建筑施工具有高效、安全、环保等优势，但也存在着一些挑战和风险。
为了保证装配式建筑施工过程中的质量与安全，制定一份合理、简明扼要的施工作业指导书并遵循相应的操作规范是非常重要的。
二、施工作业指导书编制2.1 目标与原则在编制施工作业指导书时，需要明确目标和原则。
其目标是提供详细的操作步骤和要求，使施工过程简单清晰；原则是依法合规，并考虑人员安全、质量控制和环境保护等方面。
2.2 内容结构施工作业指导书应包含以下内容：（1）项目概述：对装配式建筑项目进行简要描述，包括项目背景、设计要求等；（2）施工流程：详细说明不同阶段的操作步骤以及涉及到的关键点；（3）质量控制：列出质量控制要求和流程，包括施工前、施工中和施工后的检验和测试方法；（4）安全管理：明确有关人员防护、设备使用、紧急预案等安全管理措施；（5）环境保护：针对可能产生的噪音、粉尘和废弃物等进行环境保护方面的要求。
2.3 编写要点编写施工作业指导书时需要注意以下要点：（1）简明扼要：避免冗长的文字，用简明清晰的语言描述每一步操作；（2）重点突出：针对每个操作步骤中的关键点和难点进行重点介绍，以确保操作规范；（3）图文结合：通过图片、图表等形式辅助文字，更好地解释操作过程；（4）实际可行性：编写过程中需与实际施工情况结合，确保操作指导是可行的。
三、操作规范3.1 人员培训装配式建筑施工现场必须定期进行人员培训，包括但不限于安全培训、质量控制培训。
人员应具备相应证书，并定期接受进一步培训，提高操作能力。
3.2 施工准备在施工前，必须对施工场地进行认真检查和准备工作。
这包括清理现场、规划材料摆放的区域、准备好所需设备等。
同时也应确保环境符合相关安全和环保要求。
3.3 施工过程（1）安全措施：施工过程中必须严格遵守安全操作规范，佩戴个人防护用品，并按照相关要求设置标志和警示牌；（2）质量控制：每一步操作都需要按照质量控制要求执行，并及时记录检测结果；（3）设备维护：定期对使用的设备进行检查、维护与保养；（4）协同配合：各岗位人员之间应加强沟通与配合，确保施工进度和质量。
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doc |_～吾尝终日而思矣，不如须臾之所学也;吾尝而望矣，不如登高之博见也。
,,《荀子?劝学》单层装配式工业厂房吊装施工作业指导书1。
适用范围适用于XX公司施工的普通单层装配式钢筋混凝土排架结构(钢结构)厂房吊装工程。
2。
施工准备2.1施工材料钢材、焊材其性能必须符合国家标准及设计要求，有出场合格证明及必要的复试合格报告. 2.2主要施工机具2.2.1 索具设备:白棕绳、钢丝绳、撬杠、吊钩、卡环、吊索、横吊梁(铁扁担)、垫铁、钢楔、木楔及滑轮、滑轮组、倒链、千斤顶、卷扬机等;2.2.2 起重运输设备：履带起重机、汽车起重机、塔式起重机等2。
3作业条件：2.3。
1施工方案编制、审批完成，超大构件运输架制作完成，构件强度验算完成以保证运输过程中构件不受损坏,构件出场前检验合格；2.3.2 查验运输道路,道路必须平整坚实，并有足够的宽度和转弯半径。
载重汽车的单行道宽度不得小于4m，双行道宽度不得小于6m；2。
3。
3 构件运输时的混凝土强度，如设计无要求时,一般构件不得低于设计强度的70%,屋架和薄壁构件应达到100%;2.3.4 钢筋混凝土构件的垫点和装卸车时的吊点，不论运输或堆放都应按设计要求进行。
叠放在车上的或堆放在现场的构件,构件之间的垫木要在同一垂直线上，且厚度相同。
2.3。
5 构件在运输过程中，要固定牢靠，以防止在运输途中倾倒.对于屋架等重心较高、支撑面狭窄的构件,应用支架固定。
2.3。
6 根据吊装顺序，先吊先运，保证构件配套供应.运进场的构件要按构件吊装平面布置图所示堆放，以防二次倒运。
3。
操作工艺3。
1工艺流程构件制作？构件运输？构件堆放？构件拼装?柱子吊装？吊车梁吊装?屋架吊装?天窗架吊装?屋面板吊装?支撑、侧板、天沟板吊装3。
2各工艺流程控制与要求13。
2.1构件制作:审核设计图纸,根据设计要求,提出构件制作计划,由公司统一安排进行加工制作。
钢筋混凝土作业指导书
钢筋混凝土作业指导书钢筋混凝土作业指导书一、概述本指导书主要是为了指导钢筋混凝土作业的过程和操作，确保施工安全和工程质量。
钢筋混凝土是目前建筑中使用最广泛的一种材料，其强度高、耐久性好、施工方便等优点受到广泛的认可。
但是在施工实践中，仍然存在一些安全问题和质量问题。
因此，必须对钢筋混凝土作业的全过程进行管理和控制，从而保证工程的质量和施工的安全。
二、作业前准备1. 材料准备在进行钢筋混凝土作业之前，必须确保所有施工所需的材料齐全。
这些材料包括水泥、沙子、石子、水等。
如果需要，还需要准备混凝土机械和钢筋等工具和材料。
2. 现场准备在现场准备方面，需要事先规划好施工区域，确保施工区域清洁、整洁、平整。
同时还需要考虑到人员和机械的安全，做好相应的防护措施。
3. 施工人员准备最后，需要对施工人员进行培训和准备。
他们需要了解施工过程中的注意事项和安全规定，保证他们能够进行正确而安全的作业。
三、施工过程1. 做好混凝土配比在施工过程中，首先需要做好混凝土的配比。
这是保证混凝土强度和质量的关键。
如果配比不合适，则会导致混凝土不够强，容易出现开裂和变形等问题。
2. 加水和搅拌混凝土配比完成后，需要加水和搅拌。
在加水和搅拌的过程中，需要注意加水量和搅拌时间，以确保混凝土的均匀性和强度。
3. 浇筑混凝土搅拌完毕后，需要及时进行浇筑，并进行均匀压实。
对于大面积的混凝土浇注，可以采用混凝土泵进行浇注。
4. 钢筋加固在浇筑混凝土之前，需要先进行钢筋的加固。
钢筋加固可以增加混凝土的强度和耐久性，更好地保证工程的质量。
5. 梁、柱和地基的施工除了进行混凝土浇筑和钢筋加固之外，还需要进行梁、柱和地基等部分的施工。
这些部分都是建筑物结构的重要组成部分，需要更加细心和严谨地完成。
四、安全措施在进行钢筋混凝土施工过程中，安全措施也是非常重要的。
以下是一些必须遵守的安全规定：1. 负责人必须对现场进行安全检查，并确保所有工人都穿着防护服和相关安全装备。
混凝土施工作业指导书
混凝土工程施工作业指导书一、编制目的为规范混凝土工程施工操作，保证混凝土施工质量，特制定本作业指导书。
二、适用范围本作业指导书适用于各类建筑工程中的混凝土工程施工。
三、施工准备1. 技术准备- 熟悉施工图纸和设计要求，明确混凝土的强度等级、抗渗等级、坍落度等技术指标。
- 编制混凝土施工方案，确定浇筑顺序、振捣方法、养护措施等。
- 对施工人员进行技术交底，使其了解施工工艺和质量要求。
2. 材料准备- 水泥：选用符合设计要求和国家标准的水泥，应有出厂合格证和检验报告。
- 砂：选用中砂或粗砂，含泥量不大于3%。
- 石：选用粒径5 - 25mm 的碎石或卵石，含泥量不大于1%。
- 水：采用饮用水。
- 外加剂：根据混凝土性能要求选用合适的外加剂，应有产品说明书和检验报告。
- 配合比：根据设计要求和原材料性能，由试验室进行混凝土配合比设计。
3. 主要机具准备- 混凝土搅拌机、混凝土输送泵、振捣器（插入式振捣器、平板振捣器）、抹光机等。
- 运输工具（如手推车、吊斗、料斗等）。
- 测量工具（如水准仪、钢尺、靠尺等）。
4. 作业条件准备- 模板、钢筋已安装完毕，并经检查验收合格。
- 预留孔洞、预埋件已安装完毕，并经检查验收合格。
- 混凝土浇筑前，应将模板内的杂物清理干净，浇水湿润模板，但模板内不得有积水。
- 施工道路畅通，施工照明充足。
四、混凝土搅拌1. 搅拌站应具备相应的资质和生产能力，搅拌设备应性能良好，计量准确。
2. 严格按照配合比通知单进行配料，原材料的计量误差应符合规定要求。
3. 搅拌时间应根据搅拌机类型、混凝土坍落度等因素确定，确保混凝土搅拌均匀。
五、混凝土运输1. 混凝土运输应根据施工距离、运输时间、气温等因素选择合适的运输工具，如混凝土搅拌运输车、手推车等。
2. 运输过程中应保持混凝土的均匀性，避免产生离析、泌水等现象。
3. 混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的时间应符合规定要求，超过初凝时间的混凝土不得使用。
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|_~吾尝终日而思矣，不如须臾之所学也；吾尝而望矣，不如登高之博见也。
－－《荀子·劝学》单层装配式工业厂房吊装施工作业指导书1.适用范围适用于XX公司施工的普通单层装配式钢筋混凝土排架结构（钢结构）厂房吊装工程。
2.施工准备2.1施工材料钢材、焊材其性能必须符合国家标准及设计要求，有出场合格证明及必要的复试合格报告。
2.2主要施工机具2.2.1索具设备：白棕绳、钢丝绳、撬杠、吊钩、卡环、吊索、横吊梁（铁扁担）、垫铁、钢楔、木楔及滑轮、滑轮组、倒链、千斤顶、卷扬机等；2.2.2起重运输设备：履带起重机、汽车起重机、塔式起重机等2.3作业条件：2.3.1施工方案编制、审批完成，超大构件运输架制作完成，构件强度验算完成以保证运输过程中构件不受损坏，构件出场前检验合格；2.3.2查验运输道路，道路必须平整坚实，并有足够的宽度和转弯半径。
载重汽车的单行道宽度不得小于4m，双行道宽度不得小于6m；2.3.3构件运输时的混凝土强度，如设计无要求时，一般构件不得低于设计强度的70%，屋架和薄壁构件应达到100%；2.3.4钢筋混凝土构件的垫点和装卸车时的吊点，不论运输或堆放都应按设计要求进行。
叠放在车上的或堆放在现场的构件，构件之间的垫木要在同一垂直线上，且厚度相同。
2.3.5构件在运输过程中，要固定牢靠，以防止在运输途中倾倒。
对于屋架等重心较高、支撑面狭窄的构件，应用支架固定。
2.3.6根据吊装顺序，先吊先运，保证构件配套供应。
运进场的构件要按构件吊装平面布置图所示堆放，以防二次倒运。
3.操作工艺3.1工艺流程构件制作→构件运输→构件堆放→构件拼装→柱子吊装→吊车梁吊装→屋架吊装→天窗架吊装→屋面板吊装→支撑、侧板、天沟板吊装3.2各工艺流程控制与要求3.2.1构件制作：审核设计图纸，根据设计要求，提出构件制作计划，由公司统一安排进行加工制作。
3.2.2构件运输：柱子运输：长度在6m左右的钢筋混凝土柱子可以用一般的载重汽车运输，较长的柱子用拖车运输。
装配式建筑施工现场的作业指导书与标准规范
装配式建筑施工现场的作业指导书与标准规范装配式建筑施工现场的作业指导与标准规范一、简介装配式建筑，又称预制式建筑，是一种将各个组成部分在工厂进行加工和生产，然后再将其运送到施工现场进行组装的建筑方式。
相比传统施工方法，装配式建筑具有节约时间、高质量、可持续发展等优势。
为了确保装配式建筑施工现场的顺利进行，制定相应的作业指导书与标准规范至关重要。
二、施工前准备1. 安全考虑在进行任何施工作业之前，必须确保安全是首要考虑因素。
针对装配式建筑施工现场，需编制详细的安全管理计划，并制定相应的安全操作规程。
各参与方应接受相关培训，并明确职责和权益。
2. 地基处理与基坑开挖在开始装配式建筑施工前，地基需要经过适当处理以确保稳定性和承载能力。
同时需要按照设计要求开挖基坑，并采取防坍措施以确保人员安全。
三、材料选用与运输1. 材料选择在选用装配式建筑材料时，需确保其符合质量标准，并且能够满足所需的强度、耐久性和耐候性要求。
各类构件应达到或超过相关国家标准。
2. 运输方式装配式建筑材料的运输方式需要确保安全、高效。
选择适当的运输工具和装卸设备，并严格按照作业规程进行操作，以避免材料损坏或人员伤害。
四、安装与组装1. 安装计划与流程在施工现场，制定详细的安装计划与流程是必不可少的。
包括各类构件的顺序、方法和要求等，以确保整个施工过程有条不紊地进行。
2. 安全注意事项在进行安装与组装作业时，必须特别注意安全问题。
例如正确使用起重设备，采取适当的防护措施，确保人员和设备的稳定与平衡。
3. 质量控制与检验每个构件在安装前都必须经过质量控制和检验，以确保其符合设计要求和技术规范。
对于有限空间内的组件安装或连接点，需要额外加强质量控制和检验过程。
五、工程竣工与验收1. 施工记录在装配式建筑施工现场，应及时、准确地记录各项施工活动。
包括安装日期、材料使用情况、人员出勤情况等。
这些记录有助于后续工作的追溯和分析。
2. 竣工验收在完成装配式建筑施工后，进行竣工验收是必要的。
混凝土结构工程作业指导书
混凝土结构工程作业指导书一、作业概述混凝土结构工程是土木工程的重要分支, 该作业旨在通过对混凝土结构的设计、施工和质量控制等方面进行探索和研究, 培养学生的实际操作能力和综合分析能力, 提高他们在工程实践中的综合素质。
二、作业内容1.混凝土结构设计: 学生需要根据给定的工程要求和结构参数, 完成混凝土结构的设计。
设计包括结构布置、截面尺寸、受力分析和钢筋配筋等方面。
2.混凝土施工: 学生需要对混凝土结构进行施工操作。
包括混凝土搅拌、浇筑、振捣、养护等工序。
在施工过程中, 要注意操作规范, 确保工程质量和施工安全。
3.混凝土质量控制：学生需要对混凝土材料进行质量控制。
包括对水泥、骨料、矿粉等材料进行试验分析，确保混凝土的强度和耐久性满足设计要求。
4.工程实践报告：学生需要撰写工程实践报告，对混凝土结构的设计、施工和质量控制等方面进行总结和分析，提出改进意见和建议。
三、作业要求1.队伍组建: 每个队伍由3-5名学生组成, 要求队内成员专业分工明确, 互相协作。
2.任务分配: 根据每个队员的特长和兴趣, 合理分配任务, 确保每个队员有参与感和责任心。
3.数据采集: 学生需要准确收集和记录混凝土结构设计、施工和质量控制等方面的数据, 确保数据的真实性和完整性。
4.报告撰写：学生需要按照规定的格式和要求，撰写工程实践报告。
报告要求条理清晰，内容详实，逻辑严密。
5.安全意识：学生在进行混凝土施工操作时，要高度重视安全事故的防范和处理，遵守规定的操作流程和安全规范。
四、作业流程1.组队阶段: 学生根据兴趣和专业背景自愿组队, 队伍组成后需报备给指导教师。
2.简要方案: 学生组织开会, 讨论并制定简要的作业方案, 在确定方案的同时, 明确任务分工和时间节点。
3.资料收集: 学生根据作业要求, 收集和整理混凝土结构设计、施工和质量控制等方面的相关资料。
4.设计阶段: 学生根据给定的工程要求和结构参数, 分析和计算混凝土结构的受力情况, 完成结构设计。
45-钢筋混凝土框架结构作业指导书
1. 氧气瓶与乙炔气瓶摆放间距不能少于 8m； 2. 气瓶与动火点间距不少于 10m； 3. 氧气瓶与乙炔气瓶不能混放储存、搬运
乙炔气焊作业未安装使
8
用防回火装置
爆炸
高风险
乙炔气焊作业必须安装使用防回火装置
户外使用气瓶没有防晒
9
措施
爆炸
高风险
气瓶应设防晒措施
10
焊工无证上岗
触电
高风险
严格执行持证上岗制度
1 适用范围 本节适用于 35kV 及以下配网工程配电房的钢筋混凝土框架结构施工。
2 编写依据
序号 1 2 3 4 5
表2 编 写 依 据
引用资料名称 GB 50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》 JGJ 18—2003《钢筋焊接及验收规程》 GB 50204—2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》 Q/CSG 11105—2008《南方电网工程施工工艺控制规范》 《中国南方电网有限责任公司基建工程质量控制作业标准（WHS）》
主结构梁支撑必须设置剪刀撑
中等风险
纵、横水平拉杆必须按规定严格执行，而且必 须全部连通
中等风险
门架支撑的水平杆设置最佳位置是两层门架 交接点的下方
中等风险
不得在回填松土上搭设脚手架（必须夯实和硬 地化）
中等风险
脚手架搭设与安全网挂同步进行
低风险 低风险
配挂安全网时，每隔两层其底部应做兜底网处 理
严禁使用钢竹混搭脚手架
碰撞
21
油漆等易燃物品和木材 （木器）同时堆放
灼（烫）伤
22
加工留下的木屑（刨花） 不及时清理
灼（烫）伤
临时施工电源到处乱拉
23
并拖地
钢筋砼施工作业指导书范本
钢筋砼施工作业指导书范本1.目的/适用范围通过实施本程序，以保证对产品质量要求预先鉴定工序能力的工序，实施有效的控制，实现确立的质量目标，最大限度地满足顾客的需要．本程序适用于建筑工程钢筋工程混凝土工程结构施工质量验收，不适用特种混凝土结构施工质量验收．2.职责2.1、施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度。
2.2、混凝土机构施工项目应有施工组织设计和施工技术方案，并经审查批准。
2.3、从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证，须进行资格评定后，才能上岗操作；2.4、由经过培训考试合格并取得资格证书的机械工进行砼机械搅拌操作.2.5、由经过培训考试合格的技术工人进行钢筋、木工、砼振捣操作。
2.6、试验人员负责检测。
2.7、工长(或工号负责人)和质检员负责过程控制。
3.技术标准/质量标准本工序采用的标准为《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204—2015)；《建筑工程质量检验收统一标准》(GB50300—2013)；《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2012、J253—2019）。
4.作业前准备4.1机械工具，根据要求预先的鉴定认可，钢筋加工机械、砼搅拌机械在施工前应进行检修。
5.工艺流程及操作要点5.1钢筋工程5.1.1工艺流程：钢材计划→钢材选购堆放→钢筋检验和试验→钢筋加工制作→钢筋绑扎→隐蔽验收5.1.2工程开工，技术人员要依据设计图纸要求，认真审图，了解设计意图，及时提出不同施工阶段的各种不同规格的钢筋数量，物资部门依据提出的数量品种，及时选购合格产品，所进产品必须有出厂合格证或试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志．进场时应按(炉)罐批号及直径D分批检验．对于不合格的钢筋应及时退货并进行索赔处理．5.1.3对所进的钢筋必须依据不同的规格型号分批分类进行堆放，并实行挂牌制，严禁杂堆放，以避免材料的重复倒运和错用。
5.1.4钢筋的堆放地点必须保持干燥，并用枕木支垫以避免钢材直接放在地上而引起锈蚀，且四周必须作好排水隔离措施。
混凝土结构工程作业指导书
混凝土结构工程作业指导书1. 作业概述混凝土结构工程是建筑工程中常见的一种结构形式，用于承受和传递荷载。
本次作业旨在帮助学生深入理解混凝土结构工程中的原理、设计和施工过程，并通过实际案例的分析和计算来加深对混凝土结构的认识。
2. 作业要求2.1 理论知识学生需要理解混凝土的性质和特点，了解混凝土结构设计的基本原理和方法，以及混凝土结构施工的基本流程和要点。
学生需要通过自学和查阅相关资料，了解混凝土结构工程的基本知识。
2.2 设计计算学生需要根据所学知识和实际要求，完成一个混凝土结构的设计计算。
可以选择一个具体的建筑物或结构，按照规范要求和设计原则进行设计，并进行结构计算。
计算包括荷载计算、结构分析、构件尺寸计算等。
2.3 施工技术学生需要了解混凝土结构的施工工艺和方法，包括混凝土的配合比设计、浇筑施工和养护等。
学生可以根据实际情况选择一个工程案例，分析混凝土结构的施工技术要点，并给出相应的建议。
3. 作业步骤作业的整体分为三个阶段：理论知识学习、设计计算和施工技术分析。
3.1 理论知识学习自学混凝土结构工程的相关资料，理解混凝土的性质和特点，了解混凝土结构设计的基本原理和方法，以及混凝土结构施工的基本流程和要点。
3.2 设计计算选择一个具体的混凝土结构，按照规范和设计准则进行设计。
设计的内容包括荷载计算、结构分析和构件尺寸计算等。
根据已有的设计公式和计算方法，完成结构计算，并整理计算结果和相应的图纸。
3.3 施工技术分析选择一个混凝土结构工程的案例，分析施工技术要点。
包括混凝土的配合比设计、浇筑施工、养护和砼的后期处理等。
根据实际情况和已有的施工要点，给出相应的建议和措施。
4. 作业要求4.1 提交资料学生需要提交设计计算的报告，包括设计思路、计算过程和结果分析等内容。
报告要清晰、完整，并包含必要的图纸和计算表格等。
同时，学生还需要提交施工技术分析的报告，包括案例分析、施工要点和建议等内容。
4.2 时间安排作业时间为两周。
钢筋混凝土工程作业指导书
钢筋混凝土工程作业指导书钢筋混凝土工程作业指导书编制依据：混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）设计图纸概况：钢筋砼明沟底宽4.5m，埋深0.39m，砼采用C30,最大粒径40mm；钢筋砼暗沟为双矩形，底宽2×3m，埋深0.39m，砼采用C30，最大粒径40mm；闸门井1个。
明沟的施工顺序为先底板后沟墙。
暗沟的施工顺序为先底板后沟墙最后施工顶板。
1 钢筋工程施工1.1.1 钢筋选取和采购，直接到工地附近地区三钢销售店订货，并由钢筋店运到施工现场。
钢筋运到现场后由材料员进行钢筋数量清点，质检员进行质量检查。
1.1.2 本工程钢筋在施工现场进行加工。
1.1.3 钢筋工程的质量直接关系到主体结构的内在质量,因此,从钢筋的采购,现场抽样及制作安装等全过程要层层把关。
首先要保证钢材的性能,所有的进场钢材应具备出厂合格证及质量证明单,进场后派人专人严格按规范要求抽样做机械性能试验,经认证合格后方可使用,以便从根本上杜绝不合格钢材用于结构上。
其次,必须保证钢筋的制作与安装的规格、尺寸、间距、搭接长度及锚固长度等各项指标均应满足设计及规范要求。
2 施工技术要求2.1 钢筋除锈:工程中使用的钢筋表面应该洁净,不应该有污垢、油渍、漆垢及其他的杂质等。
钢筋经除锈及去污染后,其尺寸、截面积及性质应符合设计要求。
2.2 钢筋调直:采用冷拉方法调直时,I级钢筋的冷拉率不宜大于4%,Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
2.3 钢筋截断和弯折:根据图纸尺寸在工地的加工车间进行钢筋的截断和弯折。
圆钢筋制成的箍筋未端应设弯钩,弯钩角度应为135°/180°,弯钩长度不小于100mm。
2.4 钢筋焊接:钢筋焊接应符合规范要求,同时,配置在同一截面的钢筋接头截面面积不得超过钢筋总截面面积的50%,且接头位置要错开，同时一根钢筋在同一截面内不得有两个接头。
2.5 绑扎搭接:钢筋的绑扎必须符合规范要求。
混凝土施工作业指导书
混凝土施工作业指导书1. 引言本作业指导书旨在为混凝土施工过程提供清晰的指导和标准，确保施工过程的安全性和质量。
本指导书适用于所有混凝土施工人员，包括施工队伍、工程师和监督人员。
2. 施工前准备在进行混凝土施工前，需要进行以下准备工作：- 检查施工现场，确保安全措施已到位，并清理现场。
- 检查混凝土材料的质量和数量，确保符合要求。
- 准备好施工所需的工具和设备，并进行检查和维护。
3. 混凝土配比和浇筑在进行混凝土配比和浇筑过程中，需要遵循以下步骤：1. 根据设计要求和混凝土强度等级，确定适当的混凝土配比。
2. 准备好浇筑的混凝土，并确保搅拌均匀。
3. 在施工现场设置好混凝土模板和支撑物。
4. 根据需要，安装钢筋骨架和布置预埋件。
5. 从一侧开始，均匀浇筑混凝土到模板内，避免空隙和积聚。
6. 在浇筑的过程中使用振动器进行振捣，以排除空气和提高混凝土的密实性。
7. 确保混凝土表面平整，并进行适当的养护。
4. 养护和验收混凝土浇筑完成后，需要进行正确的养护和验收。
以下是相关步骤：1. 在混凝土浇筑完成后，立即进行养护，以防止混凝土过早干燥和开裂。
2. 使用覆盖物（如塑料膜或湿麻布）覆盖浇筑的混凝土，并保持湿润的状态。
3. 根据养护时间要求，持续进行养护，直到混凝土达到设计强度。
4. 在混凝土达到设计强度后，进行验收和检查。
检查混凝土的表面平整度、强度和其他质量指标，确保符合要求。
5. 安全注意事项在进行混凝土施工过程中，务必注意以下安全事项：- 穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、手套和安全鞋。
- 注意施工现场的安全标识和警示标志。
- 确保施工现场的安全通道畅通，并设置防护栏杆。
- 遵守施工现场的安全规定和操作流程。
6. 总结本作业指导书提供了混凝土施工过程的基本指导和要点，旨在确保施工过程的安全性和质量。
施工人员应认真遵守本指导书的要求，并在施工过程中进行合理操作和监督，以保证混凝土施工的成功完成。
装配式建筑施工中的施工流程与作业指导书
装配式建筑施工中的施工流程与作业指导书一、引言随着现代社会对建筑环保性、可持续性和效率的要求不断提高，装配式建筑作为一种新兴且具有广阔发展前景的施工方式，正逐渐成为建筑界的热门话题。
而在装配式建筑施工过程中，施工流程与作业指导书起着至关重要的作用。
本文将从这两个方面进行探讨。
二、施工流程1.准备工作在开始装配式建筑施工之前，首先需要做好准备工作。
包括但不限于以下方面：（1）制定详细的施工计划，明确每个阶段的任务和时间节点；（2）确认材料供应商，并对材料进行验收和储存；（3）组织所需设备和人力资源；（4）制定安全保障措施和应急预案。
2.基础处理在搭建装配式建筑之前，需要对原始基础进行合理处理。
具体步骤如下：（1）清理原始基础上的杂物和污泥；（2）检查基础是否平整无碎屑或裂缝；（3）对基础进行加固或修补，以保证承重能力和稳定性。
3.预制构件安装预制构件的安装是装配式建筑施工中的关键步骤。
在预制构件安装过程中，应该注意以下几点：（1）按照设计图纸组织施工作业，并在施工现场设置标志，确保每个构件被准确放置；（2）使用专用设备进行吊装，遵守相关安全操作规范；（3）对连接部位做好密封处理，以防水、防潮和隔音。
4.管道与线路铺设当预制构件安装完毕后，需要进行管道和线路的铺设。
具体步骤如下：（1）依据设计要求，在地面或墙体上开挖相应的沟槽；（2）将管道和线路放入沟槽中，并根据需要进行固定；（3）对管道和线路进行测试，确保其正常运行。
5.内外墙材料安装内外墙材料的安装是装配式建筑施工中另一个重要环节。
以下是一般的施工流程：（1）根据设计图纸，在墙体表面涂抹粘合剂或胶水；（2）将内外墙材料按照设计要求进行安装，确保其平整且牢固。
6.室内装饰在所有基础设施和构件安装完毕后，需要进行室内装饰。
这一环节包括但不限于以下内容：（1）地板铺设：根据设计要求选择合适的地板材料，并按照图纸指示进行铺设；（2）墙面处理：使用适当的涂料、壁纸或贴砖等材料对墙面进行美化；（3）天花板安装：根据设计要求选择合适的天花板风格，并进行安装。
厂房钢筋混凝土框架结构施工作业指导书
厂房钢筋混凝土框架结构施工作业指导书说明：本作业指导书适用范围为主厂房A排、除氧煤仓间上部结构施工,参考一台600MW机组工程. 1．工程概况1.1工程名称、施工地点和施工范围某电厂一期2×660MW机组，汽机房A列柱共有17棵，柱子截面尺寸为700mm×1600mm，柱上段700mm ×1000mm.纵梁的截面尺寸为350mm×1200mm，柱子间距为12m、9m两种。
柱子顶标高为35m，吊车梁的底标高为24。
570m，±0。
000m标高相当于绝对标高85.30m.主厂房除氧煤仓间上部结构设计为现浇钢筋砼框架结构,共18榀框架，16个柱距，柱距为9m、12m两种。
其中＃9轴线是双框架，9及1/9之间预留800mm变形缝。
B轴与C轴跨度为10.5m,C轴与D轴跨度为15m。
1.2主要工程量主要工程量见表16-1.表16-1 主要工程量1。
3工程特点工程施工复杂，预埋件多，工作量大,工期紧。
2 编写依据：2。
1电厂一期设计图纸《除氧煤仓间框架图》T02132.2电厂一期设计图纸《除氧煤仓间纵梁图》T02142.3电厂一期设计图纸《除氧煤仓间各层楼板图》T02162.4电厂一期设计图集《钢筋混凝土结构预埋件图集》TD-JZ2004—60022。
5电厂一期设计图集《钢筋混凝土牛腿、挑耳及钢牛腿图集》TD—TZ2004—50022。
6《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-20022.7《电力建设施工及验收技术规范》建筑工程篇2.8《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-20032.9《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—20032.10《电力建设施工质量验收及评定规程》（第1部分：土建工程）DL/T 5210.1-20052。
11《电力建设安全工作规程》(第1部分：火力发电厂）DL5009。
1—20022.12电厂一期工程土建专业施工组织设计2。
装配式建筑施工施工作业指导书编写
装配式建筑施工施工作业指导书编写1. 简介装配式建筑是一种新型的建筑方式，它通过工厂预制构件和现场组装的方式实现快速、高效和可持续的建筑施工。
为了保证装配式建筑施工作业的顺利进行，有必要编写一份详细的施工作业指导书，以指导施工现场人员正确操作、协调各个环节，最大限度地提高生产效率和质量。
2. 装配式建筑施工准备阶段在开始施工前，需要进行充分的准备工作。
包括以下内容：2.1 设计图纸审核所有设计图纸应经过专业人员审核，并确保与实际情况相符。
同时，还需对设计图纸中涉及到的装配式构件进行详细标示，并做好相关材料清单。
2.2 施工方案制定根据设计图纸和现场实际情况制定具体的施工方案。
该方案应明确每个环节的责任人、具体操作步骤、安全注意事项等内容。
3. 施工作业内容与步骤3.1 地基处理按照设计要求对地基进行处理，确保地基满足装配式建筑的要求。
包括地基平整度、稳定性等要求。
3.2 土建施工进行基础、地面和墙体的土建施工。
要注意确保施工现场的卫生环境，合理安排材料存放和作业空间。
3.3 装配式构件制造与运输根据设计图纸，在工厂预制所需的装配式构件，并按照计划进行运输，确保及时送达施工现场。
3.4 模块化组装在现场安装好土建结构后，开始模块化组装工作。
该过程需要高度协调和精准操作，确保各个构件的准确定位和连接质量。
3.5 防水、防火处理根据设计要求对装配式建筑进行防水、防火处理。
包括涂刷防水涂料、设立适当的灭火器具等。
4. 安全与质量控制4.1 安全措施在整个施工过程中，必须严格遵守相关安全规范和操作流程。
每位施工人员都应该戴好安全帽、穿护目镜，并做好相关防护措施。
4.2 质量控制施工过程中，应进行质量把关。
包括对装配式构件的检查、土建结构的验收以及防水、防火处理的效果检测等。
5. 施工作业进度与协调5.1 施工进度安排在制定施工方案时，要合理安排每个环节的施工时间。
同时，在施工过程中需要严格按照计划操作，并及时解决可能影响进度的问题。
装配式建筑施工中的施工作业指导书
装配式建筑施工中的施工作业指导书随着现代化与城市化进程的推进，传统的施工方式逐渐无法满足快速、高效、可持续发展的需求。
装配式建筑作为一种新型建筑方式，具有节省时间、减少浪费、提高质量等优势，正逐渐得到广泛应用。
然而，在装配式建筑施工过程中，如何确保施工质量和安全性是一个关键问题。
为此，在装配式建筑施工中编写一份详细的施工作业指导书是非常必要的。
1. 施工准备阶段在开始进行装配式建筑的施工前，应对整个项目进行充分准备。
首先，需要评估地基条件和环境因素，并根据实际情况确定预制构件的生产计划。
其次，要对参与施工人员进行培训，并确保他们具备相关技能和知识。
另外，在准备阶段还需要购买和储存所需材料，并制定详细的进度计划以确保项目按时推进。
2. 预制构件生产阶段在预制构件生产过程中，首先要确保所有的构件符合设计要求，并且进行了质量检验。
每个构件都应有相应的标识，以便在施工过程中能够准确地进行匹配和安装。
同时，需要定期检查生产设备的安全性和运行状况，保证其正常运转。
3. 运输和搬运阶段装配式建筑的特点之一是构件的集中制造和远距离运输。
因此，在运输和搬运过程中必须注意保护构件不受损坏。
首先，要选用适当的运输工具，并对其进行充分检查，确保其安全可靠。
其次，在装卸过程中采取正确的操作方法，并使用合适的吊装设备，避免构件与周围环境发生碰撞或摩擦。
4. 构件安装阶段施工现场是装配式建筑最重要的环节之一，恰当的安装能够保证整体结构的牢固性和稳定性。
在进行构件安装前，需要仔细核对设计图纸，并确保所有施工人员理解并按照图纸要求进行操作。
同时，在安装过程中要严格控制构件位置、连接方式和固定方式等关键参数，确保施工质量。
5. 完工验收阶段装配式建筑施工完工后，需要进行全面的验收工作。
首先，对整体结构进行检查，确保无明显缺陷和质量问题。
其次，对各个关键部位进行检测，并进行相应记录。
最后，根据相关标准和规定对已安装的构件进行试验和检验，以确保其满足设计要求。
探讨装配式建筑工程的施工作业指导书
探讨装配式建筑工程的施工作业指导书随着社会发展和科技进步，装配式建筑工程逐渐受到广泛关注和应用。
装配式建筑工程是一种在工厂内进行部分或全部组装，然后运送到现场进行安装的建造方式。
它具有节约时间、减少资源消耗、降低施工噪音等诸多优点。
为了保证装配式建筑工程的顺利进行，制定一份合理的施工作业指导书是非常重要的。
一、引言装配式建筑工程是一种新兴的建造方式，对传统施工进行了革命性改变。
在该指导书中，我们将针对不同方面的施工操作提出指导和建议，以确保项目进展顺利。
二、基础预备1.土地准备：在开始施工前，确保土地平整，并完善相关基础设施。
2.材料储备：根据设计图纸确定所需材料，并保证其数量和质量满足项目需求。
3.设备验证：检查并测试所使用的设备以确保其正常运行。
4.安全措施：制定详细的安全计划和紧急预案，在施工过程中严格执行并提供培训。
三、装配式建筑工程施工流程1.设计和制造：依据客户的要求制定详细的设计方案，并确保在制造环节中所有构件的尺寸和质量控制。
2.运输和运输准备：协调好物流公司，确保专业的运输车辆可以及时将构件送至现场，并提前进行运输路线规划。
3.基础施工：在现场进行地基开挖、地基处理和基础混凝土浇筑等施工作业，确保基础稳固可靠。
4.组装安装：按照设计图纸，根据预先编号的构件进行组合和安装。
同时，采取必要的防护措施，防止受天气影响或其他因素损坏。
5.连接与调试：对组装完成后的构件进行连接、密封、校准并进行系统调试，确保其正常运行。
6.内部装饰与设备安装：在建筑结构完成后，进行室内吊顶、墙壁涂料等内部装饰以及设备安装等作业。
7.通风与空调系统：根据设计图纸要求，在适当位置安装通风管道和空调设备，并按照标准进行施工和测试。
8.消防系统：根据法规要求，安装适当的消防设备，并确保其正常运行和有效性。
9.外墙饰面与水电安装：进行外墙装饰材料的施工以及水电设施的安装。
注意保护墙体和给排水管道等重要桥梁连接点。
钢混作业指导书
第三章钢筋混凝土工程检查依据：设计图纸、钢筋混凝工程现行规范、施工方案。
检查工具：钢尺、线、水准仪、经纬仪、2m靠尺、塞尺、游标卡尺、线锤、调平值、刻槽尺、焊缝量规1.1 模板安装第1.1.1条模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。
安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：全数检查。
检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。
第1.1.2条在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处检查数量：全数检查。
检查数量：观察。
第1.1.3条预埋铁件和螺栓规格型号必须符合设计要求。
检查数量：每型号抽查10%，且不得少于3件。
检验方法：游标卡尺、钢尺量、查出厂合格证和材质合格证。
第1.1.4条模板安装应满足下列要求：一、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；二、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装工程施工的隔离剂；三、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；四、对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
第1.1.5条用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
第1.1.6条固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏且应安装牢固，其偏差应符合表1.1的规定。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不行于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
检验方法：钢尺检查。
第1.1.7条现浇结构模板安装的偏差应符合表1.2的规定。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
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装配式钢筋混凝土排架结构施工作业指导书
单层装配式工业厂房吊装施工作业指导书
1.适用范围
适用于XX公司施工的普通单层装配式钢筋混凝土排架结构(钢结构)厂房吊装工程。
2.施工准备
2.1施工材料
钢材、焊材其性能必须符合国家标准及设计要求，有出场合格证明及必要的复试合格报告。
2.2主要施工机具
2.2.1 索具设备:白棕绳、钢丝绳、撬杠、吊钩、卡环、吊索、横吊梁(铁扁担)、垫铁、钢楔、木楔及滑轮、滑轮组、倒链、千斤顶、卷扬机等;
2.2.2 起重运输设备:履带起重机、汽车起重机、塔式起重机等
2.3作业条件:
2.3.1施工方案编制、审批完成，超大构件运输架制作完成，构件强度验算完成以保证运输过程中构件不受损坏，构件出场前检验合格;
2.3.2 查验运输道路，道路必须平整坚实，并有足够的宽度和转弯半径。
载重汽车的单行道宽度不得小于4m，双行道宽度不得小于6m;
2.3.3 构件运输时的混凝土强度，如设计无要求时，一般构件不得低于设计强度的70%，屋架和薄壁构件应达到100%;
2.3.4 钢筋混凝土构件的垫点和装卸车时的吊点，不论运输或堆放都应按设计要求进行。
叠放在车上的或堆放在现场的构件，构件之间的垫木要在同一垂直线上，且厚度相同。
2.3.5 构件在运输过程中，要固定牢靠，以防止在运输途中倾倒。
对于屋架等重心较高、支撑面狭窄的构件，应用支架固定。
2.3.6 根据吊装顺序，先吊先运，保证构件配套供应。
运进场的构件要按构件吊装平面布置图所示堆放，以防二次倒运。
3.操作工艺
3.1工艺流程
构件制作?构件运输?构件堆放?构件拼装?柱子吊装?吊车梁吊装?屋架吊装?天窗架吊装?屋面板吊装?支撑、侧板、天沟板吊装
3.2各工艺流程控制与要求
3.2.1构件制作:审核设计图纸，根据设计要求，提出构件制作计划，由公司统一安排进行加工制作。
3.2.2构件运输:
1
柱子运输:长度在6m左右的钢筋混凝土柱子可以用一般的载重汽车运输，较长的柱子用拖车运输。
拖车运输时，柱的最低点至地面距离不宜小于1m，柱的前端至驾驶室距离不宜小于0.5m。
柱在运输车上的支垫方法，一般用两点支承。
如柱较长，采用两点支承柱的抗弯能力不足时，应用平衡梁三点支承，或增设一个辅助垫点。
吊车梁运输:钢筋混凝土吊车梁可以采用载重汽车或半拖挂立放运输，并固定牢固，防止运输过程中串动或倾倒。
屋面板运输:屋面板的长度一般为6~15m长。
6m长的屋面板可用载重汽车运输。
9m以上的屋面板，一般都在平板车上搭设支架运输。
屋面梁运输:24m以上的屋架，一般采取半榀预制，用平板车运输。
装车时屋架靠在支架两侧，每次装载两榀或四榀，屋架前端下弦至驾驶室距离不宜小于
0.25m，屋架后端至地面距离不宜小于1m。
整榀的大屋架可用特制的钢托架运输。
屋面板运输:6m长的屋面板可用载重汽车运输，9m长的需用平板拖车运输。
每车装4(5)块，屋面板之间同一端的垫木必须在一条直线上。
屋面板装车后的最大悬出长度，如设计无要求，不应大于1m。
长途运输要用角钢、花篮螺丝等将屋面板夹紧，以防屋面板左右晃动。
3.2.3构件堆放:构件堆放根据构件的刚度、受力情况及外形尺寸采取平放或立放。
板类构件一般采取平放，桁架类立放，柱子根据实际情况采取平放(柱长边与地面垂直)或立放(柱短边与地面垂直)。
3.2.4构件拼装(钢结构):构件拼装有立拼和平拼两种方法。
平拼，即将构件平放于操作台或地面上进行拼装，拼装完毕后吊至指定位置堆放或安装，操作简便。
立拼，即将构件直接立在施工平面布置图中所示的位置上拼装，立拼要有可靠的稳固措施，各别焊缝需采取仰焊，相对施焊难度较大。
3.2.5柱子吊装(包括钢筋混凝土柱与钢结构柱安装):
柱子吊装施工顺序:检查厂房的轴线和跨距?在柱身上弹出轴线(三面，两个小面和一个大面)?基础弹线(在基础杯口的上面、内壁及底面弹出厂房设计轴线并在杯口内壁弹出杯底设计标高)?抹杯底找平层(根据柱子牛腿面到柱脚的实际长度及杯底设计标高，用水泥砂浆或细石混凝土抹平杯底)?将杯口侧壁及柱脚安装后埋入杯口的混凝土表面凿毛，清除杯口中的垃圾?准备吊装工具及检测仪器?根据构件的重量、高度选择、确定吊装方法及吊装设备?绑扎?起吊(单机起吊、双机抬吊)?就位和临时固定?校正(平面位置校正、垂直度校正)?最后固定(二次灌浆前，应清除杯口内的垃圾，并用水润湿柱和杯口壁后灌注细石混凝土。
二次混凝土灌注分二次进行，第一次灌至楔子底面，待混凝土强度达到设计强度的25%后，拔出楔子，全部灌满。
振捣混凝土时，不能碰动楔子。
否则要进行重新效验
2
柱子的垂直度)。
3.2.6吊车梁吊装:
吊车梁吊装必须在基础杯口二次灌浆的混凝土强度达到设计强度的70%以上才能进行。
吊车梁吊装施工顺序:牛腿处理(测标高及表面平整，不足用垫铁找平)?构件起吊就位(吊车梁两点起吊，两根吊索长度相等，绑扎点对称，设溜绳控制构件平衡。
)?校正(吊车梁的校正应在厂房结构校正和固定之后进行。
校正的主要内容为平面位置和垂直度，两者要同时进行。
)?最后固定(在校正完毕后，用连接钢板与柱侧面、吊车梁顶面的预埋件焊接，并在接头处支模，浇灌细石混凝土)
3.2.7屋盖系统吊装
屋盖系统按吊车占位情况及使用的吊车的吊装能力，以“节间综合法”进行屋盖系统的吊装，即起重机一次吊完一个节间的全部屋盖构件后，再吊装下一个节间的屋盖构件。
构件布置的原则:1)满足吊装顺序的要求;2)简化机械操作。
即将构件堆放在适当位置，使起吊安装时，吊车的移动、回转、起落吊杆等动作尽可能减少;3)保证吊车的行走路线畅通和安全回转;4)“重近轻远”。
即起重量大的构件放在距吊车较近的地方，有效利用吊车的起重能力;5)检查构件质量、编号，做好吊装前的准备工作。
3.2.7.1钢屋架吊装
根据屋架的跨度、重量、吊装高度的不同选用不同的吊装机械。
屋架的绑扎点要保证构件的稳定，否则需事先对吊点进行临时加固。
吊装过程中在支座的节间附近设麻绳系牢，随吊随放松，以次控制构件的稳定及保证就位准确。
钢屋架要检验其垂直度及弦杆的正直度，可用线锤和测绳进行检测。
3.2.7.2钢天窗架吊装
同钢屋架吊装。
3.2.7.3屋面板吊装
在屋架上安装屋面板，应自跨边向跨中两边对称进行。
安装天窗架上的屋面板时，在厂房纵轴线方向应一次放好位置，不可用撬杠撬动，以防天窗架发生倾斜。
屋面板在屋架或天窗上的搁置长度要符合规定，四角要做实，每块屋面板至少有三个角与屋架或天窗架焊牢，必须保证焊缝尺寸和质量。
3.2.7.4支撑、侧板、天沟板吊装
安装支撑时应注意以下几点:
1)支撑连接有螺栓连接和焊接连接两种。
用螺栓连接时，不允许气割扩孔，在拧紧螺栓后要将丝扣破坏，防止松动;用电焊连接时，对安装螺栓孔，一般不允许气割扩孔，要严格
3
控制屋架的间距，保证支撑体系尺寸符合设计要求;2)安装支撑构件必须确认连接牢固后吊车才能松钩。
3.3特殊(关键)工序控制
设计要求为二级以上的焊缝为特殊工序，焊接过程必须严格执行《钢结构焊接作业指导书》的有关规定，做好记录。
4.质量标准
允许偏差项目
允许偏差项次项目 (mm)
中心线对轴线位置 10 1. 杯型基础杯底安装标高 -10
中心线对定位轴线位置 5
上下柱接口中心线位置 3
5m 5 2. 柱垂直度 >5m 10
10m的多节柱 1/1000标高但不大于20
牛腿上表面和柱顶?5m -5
标高 >5m -8
中心线对定位轴线位置 5 3. 梁或吊车梁
梁上表面标高 -5
下弦中心线对定位轴线位置 5 4. 屋架桁架、拱形屋架 1/250屋架高
垂直度
薄腹梁 5
底座中心线对定位轴线位置 5 5. 天窗架
垂直度 1/300天窗架高
底座中心线对定位轴线位置 5 6. 托架梁垂直度 10
抹灰 5 7. 板相邻两板下表面平整
不抹灰 3 5.成品保护
构件进入施工现场，标识清楚，在指定位置堆放。
在构件底部设两点垫稳、垫牢。
安装过程中采用正确的吊装方法，防止碰坏构件及构件变形。
6.可能出现的质量、安全问题预测、预防
a、吊装过程中严禁违章作业，吊车的底脚稳固，专人指挥;六级以上(含六级)大风禁
4
止吊装作业; b、操作人员高空作业必须系挂好安全带，穿戴好劳动保护用品，上下作业面要从爬梯上下。
所有的孔洞作业完毕后要及时覆盖严密;c、防止高空落物伤人。
所有施工用具要固定好，不可随意抛掷。
作业区域内禁止闲人走动，现场设专人监护。
作业人员穿戴好劳动保护用品。
D、防止触电伤害。
作业人员穿戴好劳动保护用品。
电焊机二次线质量良好，无破皮，电焊机的外壳应设接地。
7.质量记录
按国家、行业、地方工程施工质量验评标准要求做好工程各项技术质量保证资料，要保证资料的准确性、及时性。
5。