壳体气密性试验作业指导书

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壳体气密性试验作业指导用书
一目的
通过气密性试验来验证壳体的密封性能，以满足客户的要求。

二判定合格准则
SF6气体检漏设备精度浓度设定值25×10−8K，合格设定浓度限值25×10−8K-30×10−8K
三试验方法
1试验压力值的要求如下表
2为了保证系统测试的稳定性，充注SF6气体时，都要对被检壳体先保压再测试。

检漏压力达到上表压力值保压时间0.5h检测，检测完，采用包扎法，再保压4h检测。

3试验工装
选用与壳体配对的密封盖板及密封圈，用气枪及抹布将盖板及密封圈擦拭干净
采用高强度螺栓（不低于8.8级的）。

若发现螺栓变形、缺陷等，应
立即更换。

螺栓、螺母接触面应配置同规格的平垫圈。

所有的安装孔应全部紧固好螺栓，不可漏装。

密封时应均匀地紧固螺栓。

螺栓拧入的最小深度应≥2d。

塑料薄膜，厚度0.1mm，半透明，能看到被包住得壳体表面为宜，要确认无损伤洞口；胶带一卷和金属块6块
试验仪器应完好，每次使用前都应确认仪器在校准有效期内
4作业流程
1）壳体的各个密封面要求清洁，无油、无金属屑等杂质。

密封后，外表面用抹布（或气枪）擦干（或吹干）
2）用试验工装密封被检壳体的密封面。

壳体密封时要注意保护密封面谨防磕碰划伤。

3）注意给壳体充气时，人禁止站在密封盖板对面，尤其带螺纹孔的密封盖。

4）把壳体和SF6抽真空装置的接头连接好，对密封壳体抽真空，真空度抽到200Pa以下。

先开启V3→真空泵→V1，真空抽好，关闭V3→V1→真空泵
5）充SF6气体，开启V4→V9，充气完，关闭V9→V4。

当设备中气体的压力不能满足被测壳体所需压力时，开启增压开关，V6→V8→压缩机→V7；增压完，关闭V7→V6→V8→压缩机。

6）保压0.5h。

7）检测枪检测，对被检壳体表面进行扫描，扫描速度不大于20mm/s，探头头部距离工件3～5mm，探头与检测表面在竖直平面内成45°。

检漏
前环境条件不能使检漏仪发出报警。

不要沿着被测表面推进，而是应该拖动探头，防止灰尘、油脂进入探头。

这样可以查找到泄漏的具体位置。

8）根据判定准则来判定被检壳体的气密性是否合格。

9）包扎法
用塑料薄膜将充气口和各个盖板法兰密封面处形成包扎好，包扎溶剂尽量减到最小，再用薄膜把整个壳体包扎密封好，再用金属块或木块压住塑料薄膜，包扎容积尽量减到最小。

保压4h，再检测，根据判定准则来判定被检壳体的气密性是否合格
10）试验后对密封壳体内的SF6气体回收，开启V3→V5→V9→压缩机；回收完，关闭V9→V3→V5→压缩机。

回收的气体可以用于下次试验。

5 经过试验合格的壳体，应做好检验记录，记清壳体的图号、编号及试验时间，并签发合格证，转入下道工序；对于不合格品，则应在出现漏气的位置做出明显标记，检查人员开出返修单或不合格品通知单，壳体返修后（返修不得超过2次），重新进行气压试验，进行合格判定，并在试验报告中加以说明。

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