熔炼作业指导书
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5．炉内铁水光谱仪检测分析后，根据所生产型号铸件材料要求调整成分。调整
量(见附表1)
6．加入除渣剂扒净浮渣。
7．出铁水温度控制在1520-1560℃，每炉在出铁水前用便携式数字温度计测温。
8．验对每炉铁水温度，符合所浇型号铸件要求(见附表2)，并在中频炉出铁水记录表上做好温度记录。
9．浇包内加入孕育剂。加入孕育剂品种、数量详见(附表3)
熔炼作业指导书
受控状态：
第1页，共2页
更新记录
日期
代号
更改原因
更改
审核
批准
对质量的影响
熔化的铁水质量（化学成分、温度）直接影响到铸件金相组织、抗拉强度、切削性能等内在质量和外表质量，影响产品合格率。
操作
要点
1.严格控制各种型号铸件所要求的铁水成分、温度。
2．认真按时按量向浇包内加入孕育剂。
3．严格控制铅等有害元素。
引以
为戒ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
备注
编制人
审核
批准
生效日期
杭州蔚然
熔炼工艺作业指导书附表
QMS-3-40附表A
第2页，共2页
附表名称
表1：炉内调整成分合金调整量
元素
名称
Si
Mn
Cr
Cu
C
1kg硅铁
+0.07/T
1kg中碳锰铁
+0.055/T
1kg铬铁
+0.06/T
1kg铜
+0.1/T
1kg增碳剂
+0.09/T
10kg废钢
-0.02/T
操作
方法
1.根据生产铸件的型号，按相应的配料单要求，认真配料。
2．加料顺序：铁屑-新生铁-废钢-回炉料-铁合金
3．熔化至1400-1450℃扒渣，1400-1500℃铁水成分检测，配料中如使用到经济型增碳剂,铁水成分检测取样温度则控制在1500℃以上。
4．出铁水前铁水需在出水温度静置5分钟，以降低生铁遗传性对铸件质量的影响。
10．每浇包内加入孕育剂后，操作者在中频电炉出铁水记录表序号上打“√”。
11．熔化工与浇注工配合好往浇包内倒入铁水，每炉铁水出2包，每包铁水重量500Kg，总量1000KG。
注意
事项
1、掌握所生产铸件型号、数量。
2、保证添加合金称量准确，严格控制铁水取样分析温度及出铁水温度。
3、确保孕育剂在出铁水时倒入浇包内。
-0.03/T
表2：出铁水温度
备注
编制
审核
批准
生效日期
量(见附表1)
6．加入除渣剂扒净浮渣。
7．出铁水温度控制在1520-1560℃，每炉在出铁水前用便携式数字温度计测温。
8．验对每炉铁水温度，符合所浇型号铸件要求(见附表2)，并在中频炉出铁水记录表上做好温度记录。
9．浇包内加入孕育剂。加入孕育剂品种、数量详见(附表3)
熔炼作业指导书
受控状态：
第1页，共2页
更新记录
日期
代号
更改原因
更改
审核
批准
对质量的影响
熔化的铁水质量（化学成分、温度）直接影响到铸件金相组织、抗拉强度、切削性能等内在质量和外表质量，影响产品合格率。
操作
要点
1.严格控制各种型号铸件所要求的铁水成分、温度。
2．认真按时按量向浇包内加入孕育剂。
3．严格控制铅等有害元素。
引以
为戒ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
备注
编制人
审核
批准
生效日期
杭州蔚然
熔炼工艺作业指导书附表
QMS-3-40附表A
第2页，共2页
附表名称
表1：炉内调整成分合金调整量
元素
名称
Si
Mn
Cr
Cu
C
1kg硅铁
+0.07/T
1kg中碳锰铁
+0.055/T
1kg铬铁
+0.06/T
1kg铜
+0.1/T
1kg增碳剂
+0.09/T
10kg废钢
-0.02/T
操作
方法
1.根据生产铸件的型号，按相应的配料单要求，认真配料。
2．加料顺序：铁屑-新生铁-废钢-回炉料-铁合金
3．熔化至1400-1450℃扒渣，1400-1500℃铁水成分检测，配料中如使用到经济型增碳剂,铁水成分检测取样温度则控制在1500℃以上。
4．出铁水前铁水需在出水温度静置5分钟，以降低生铁遗传性对铸件质量的影响。
10．每浇包内加入孕育剂后，操作者在中频电炉出铁水记录表序号上打“√”。
11．熔化工与浇注工配合好往浇包内倒入铁水，每炉铁水出2包，每包铁水重量500Kg，总量1000KG。
注意
事项
1、掌握所生产铸件型号、数量。
2、保证添加合金称量准确，严格控制铁水取样分析温度及出铁水温度。
3、确保孕育剂在出铁水时倒入浇包内。
-0.03/T
表2：出铁水温度
备注
编制
审核
批准
生效日期