石油钻井事故典型案例

石油钻井事故典型案例
目录
英深1井键槽卡钻事故---------------------------------------------------2 野云2井卡钻事故（压差卡钻）---------------------------------------5 和三井井壁掉块卡钻------------------------------------------------------9
英深1井掉钻头事故----------------------------------------------------- 10 XX井掉钻头事故----------------------------------------------------------11 XX井钻具落井事故-------------------------------------------------------13 XX井钻具涨扣落井.------------------------------------------------------13 巴东四井测井事故---------------------------------------------------------14 xx井完井卡钻事故--------------------------------------------------------15
英深1井键槽卡钻事故
1、基础资料
①.地区：英吉沙构造，时间：2004.8.28
②.9 5/8″*4700.70，井深6318.71m
③.钻进参数：钻压80-100KN、转速90-100rpm、排量18l/s。

钻井液相对密度：2.33
2、事故发生经过
钻进中蹩停转盘,在220-120t范围内上提下放活动钻具,提至原悬重148t转动转盘恢复正常，划眼到底，钻进至井深6318.71m，钻进中蹩停转盘,在270-120t范围内上提下放活动钻具,原悬重148t,转动转盘无效,卡死。

3、事故处理经过
①. 注解卡剂46.6m3,解卡剂相对密度:2.29，粘度:54s，切力5/8，
Q:20-15l/s,P:20-15.5MPa--11:25替泥浆33.8m3，Q:21l/s,P:22MPa,
管外解卡剂返高5150m，管内解卡剂高度3826m。

②. 上下活动钻具，活动范围230-110t（间断顶通水眼，顶替量11m3）。

③. 爆炸松扣准备，电缆下至H:3310m，反转10圈蹩转盘，爆炸松扣成功（方
钻杆提不出转盘面，无法接单根下压，爆炸松扣后，接一单根），起电缆、装冲管、鹅颈管、水龙带，加压1-2t造扣，5圈2次、10圈1次、15
圈2次。

④. 上下活动钻具，活动范围250-60t解卡
⑤. 循环排解卡剂（发现井漏，15分钟漏6.4m3，降排量18↓12l/s，共漏
失70m3泥浆），打重浆、压水眼，同时转动转盘，准备起钻，停泵有回
压4Mpa,停转盘在60-265t范围活动钻具无效，卡钻，钻头位置6308.44m。

⑥. 配解卡剂，降钻井液密度，间断活动钻具（范围:80-230t）
⑦. 注解卡剂37.6m3(排量17l/s,泵压18-16MPa,密度2.24,粘度65)-4:20
替泥浆43m3(排量16l/s,泵压17MPa,密度2.26,粘度45),管外解卡剂返
高5150m,管内解卡剂高度4843m-8:00上下活动钻具,范围230-80t(一小
时顶水眼一次0.5m3).
⑧. 泡解卡剂，活动钻具，范围260--60吨解卡。

⑨. 用键槽破坏器、扶正器（上面铺焊耐磨材料）、水力扩眼器和钻头等专用
工具破坏键槽。

4、分析意见：
①．从已经测得的数据可以看出，5249-5425m井段井斜较大，井径小于
8″，井眼已经形成了键槽。

随着井深的增加，起下钻次数的增多，
钻具重量的增加等，发生键槽卡钻的几率也在增加。

②．按键槽卡钻的处理方法，要以下压为主，由于在钻进过程中发生卡
钻，方余不到2米，只能下压到110吨，因此，爆炸松扣接一根单根这一技术措施是正确的。

③．用了很长时间和很多工具破坏键槽，最后没有进行工程测井，无法
对破坏键槽的效果进行评价。

④．对于一口设计为7000米的井，上部井段的井身质量对下部施工起着
很重要的作用，迫于某些压力而不顾质量赶工期，这是一种不负责任的做法。

英深1井井径曲线
4600 4700 4800 4900 5000 5100 5200 5300 5400 5500678910
井深(米)井径(″)水力扩眼器键槽破坏器
野云2井卡钻事故（压差卡钻）
一．基础数据：
地层：J，岩性：含砾粉砂岩
当时密度：1.53，粘度46S，挂卡严重，9 5/8″套管*4599.73
二．发生经过
1．溢流压井经过
8:00-20:15钻进至井深5963.31m，发现溢流-20:30关井-2:10关井观察，套压由 1.4↑48MPa-2:20泄压，套压由48↓20.2MPa5:12-关井观察，套压由20.2↑45.2MPa-5:18泄压，套压由45.2↓20.0MPa-8:00关井观察，套压由20.0↑41.0MPa（6:20卸方钻杆，接变扣压井接头及管线）。

8:00-9:10压井准备，套压41↑47mPa,-9:21泄压套压47↓18mPa-12:00压力车试压,顶平衡压20mPa,开旋塞，立压14mPa正注密度1.77泥浆75m3,排量20l/s,泵压5mPa,套压20MPa,经分离器返出泥浆密度1.42,焰5-8m橘黄色少量烟，-15:30正注密度1.77泥浆128m3,共203m3,排量10L/S,泵压9,套压7.5mPa,焰12-15m橘黄色少量烟,-17:30正注密度1.80泥浆47m3,共250m3,泵压10.8,套压8.2mPa,经分离器返出泥浆密度1.73,焰2-4m,橘黄色有黑烟-18:40经分离器节流循环加重，排量9l/S,泵压12.8，套压8.2MPa，入口密度1.79，出口密度1.73，火焰高2-4m，橘黄色有黑烟-5:00经分离器节流循环加重，排量17l/S,泵压19-20，套压11-12MPa，入口密度1.80-1.95，出口密度1.73-1.85，火焰高2-5m，橘黄色有黑烟-8:00节流管汇5＃闸门刺坏，关井。

立压8-19MPa，套压12-24MPa。

8:00-22:30关井，立压19.9MPa,套压25MPa,备压井钻井液密度2.20-2.10*240m3,换节流5号平板阀-3:25压井。

注入2.20钻井液192.90m3。

立压15↑20↓16MPa,套压18↑24.5↓7.0MPa,最后返出钻井液密度2.09-8:00关井观察。

立压5.0MPa,套压7.0MPa,稳定。

加重钻井液200m3，密度2.05。

08:00-16:00关井。

立压5MPa，套压7.5MPa，地面钻井液加重到密度
2.20-17:00经分离器循环排气。

入口密度 2.20，出口密度 2.12-2.15，火焰高
3.0↓0.5m，火焰呈桔黄色，烟微量。

排量14l/s，立压16.9MPa，套压6.5Mpa-18:50经分离器循环排气。

排量16l/s，立压20MPa，套压2MPa，入口密度2.20，出口密度2.16，火焰高0.3m-22:40节流循环。

排量16l/s，立压19.5MPa，套压
4.7MPa，
入口密度2.22，出口密度2.18（21:00火焰熄灭）-23:20开井。

2．卡钻
活动钻具，范围:800KN---1600KN，扭35圈，1650KN↓600KN，上提最高2300KN无效，卡钻，循环钻井液，活动钻具。

范围600KN---2200KN，清理3＃罐，做配解卡剂准备工作，循环钻井液。

密度2.22-2.17，立压15MPa，活动钻具，范围400-2200KN。

配制解卡剂59M3,密度2.19，注入61.4m3,排量16.5l/s,泵压20,替泥浆25.4m3泡解卡剂15小时,活动钻具上提至2300kN解卡，循环排解卡剂，起钻至井深4519.87m（套管鞋内）摩阻200-400KN，循环调整钻井液。

下钻至井深5129.70m-19:00顶替钻井液20m3，下钻至5376.70m，悬重1400KN 下放至1230KN，接方钻杆,开泵,排量16L/S，泵压18MPa，提放800-2400KN，震击器工作，解卡。

下钻至5493.70m，接立柱后下放遇卡。

三．处理经过
1．循环钻井液,活动钻具800-2000KN,配制解卡剂，卸下旋塞，绑大钩，循环钻井液，排量17L/S，泵压16MPa，密度2.22，活动钻具600KN-2800KN，配制解卡剂39m3，注解卡剂36m3，替钻井液30.6m3，注解卡剂完停泵，泵压6MPa，替钻井液完停泵，泵压4Mpa，间断活动钻具，范围400-2800KN，转动最大35圈，每半小时顶通水眼一次，未解卡。

泡解卡剂11小时，每半小时顶0.3方,活动钻具,原悬重1400KN,↓400KN↑2400-2800KN,转32-40圈,未解卡
2．循环钻井液,排量21L/S,泵压20MPa,密度2.21,排解卡剂,配制解卡剂，循环钻井液,排量19L/S,立压19MPa,活动钻具,范围400-2200KN,配制解卡剂，注解卡剂29.4m3,密度 2.18,粘度47秒,替钻井液37.2m3,密度 2.21,停泵,立压
3.5Mpa，间断活动钻具，范围700-2200KN(7:00立压降为零)泡解卡剂30小
时,半小时顶通一次，活动钻具，原悬重1400KN↑2200KN-2800KN↓400-600KN,转35圈未解卡
3．活动钻具，排解卡剂，循环钻井液,调整钻井液性能,配解卡剂，循环钻井液，活动钻具，原悬重1400KN↑2000-2600KN↓400-600KN，注解卡剂62.1m3,密度2.18,替密度2.20井浆11.5m3(钻具外25m3,内留37.1m3)泡解卡剂,半小时顶通水眼一次，顶入6.7m3,活动钻具,原悬重1400KN,↑2700KN↓400KN,转35
圈,未解卡
4．活动钻具,600KN~2400KN刹住刹把静止3分钟,悬重恢复,解卡。

5．循环钻井液,立压20MPa,排量16L/S,(回收解卡剂43m3)震动筛反出掉快及岩屑,由多到少-8:00起钻未完。

边起边探伤，未发现带伤钻具。

起钻完,边起钻边探伤,钻铤逐根卸开探伤检查,未发现探伤钻具
6．换钻头,起出20#G536H PDC钻头,新度10%,冠部各齿均磨损严重。

入井21#HJ517G三牙轮钻头,编号021687,新度100%，水眼:17.5mm×3，下钻未完.
钻具组合:81/2"钻头+61/4"钻铤×2+扶正器+61/4"钻铤×1+扶正器+61/4"钻铤×5+随钻震击器+61/4"钻铤×3+5"加重钻杆×15+止回阀座+5"钻杆。

下钻至井深4573.13m，循环处理钻井液，逐根接单根通划至井深5342.00m，上提下放正常，接单根时，转动转盘，扭矩由0↑40KNm（正常扭矩12KNm），立即接方钻杆活动钻具，200-2500KN，转动20圈，无效（随钻震击器不工作）钻具在井下静止不到一分钟，现场分析为粘卡，配制解卡剂。

7．每小时活动钻具2-3次，范围200-2200KN。

注解卡剂61.7m3,替井浆6m3,(钻具外20m3,钻具内41.7m3)泡解卡剂,每半小时顶一次,共顶入40.8m3,活动钻具原悬重1380kn,活动范围200-2600KN,转30圈未解卡，排解卡剂63m3。

8．活动钻具400-2600KN,转35圈未解卡,准备配解卡剂开泵循环,排量17l/s,立压4MPa,与正常泵压相差14MPa,经检查,泵与地面设备正常,测量迟到时间,发现在井口附近钻具刺漏。

9．提至600KN倒扣,第一次倒18圈,未开,第二次倒26圈,扣倒开,悬重560KN，起钻检查钻具,第七柱中单根距公接头台阶面0.52m处,有一周向刺漏洞,长60mm,宽15mm，下钻杆对扣,紧扣26圈,上提到2400KN,开泵,排量泵压恢复正常。

10．循环钻井液,活动钻具,范围:300-2400KN,配制解卡剂，密度2.10
11．降井内钻井液密度为2.15，静止观察，井口无溢流，注解卡剂60.2m3，密度2.15，粘度57，排量20，立压20，替钻井液8m3，密度2.15，管外20.5m3，钻具内39.7m3，停泵，立压1.2MPa-5:00浸泡解卡剂，顶通钻井液一次，活动钻具，范围400-2400KN-8:00浸泡解卡剂，每小时顶通一次，活动钻具,原悬重1380kn,↑2680↓400kn,悬重1080kn(补心进转盘)转45圈锁转盘每10分钟
下压200kn,放至600kn约1分钟,转盘发响,悬重降为380kn,探鱼顶正转10圈退10圈,上提380↑800kn钻杆胀扣滑脱-18:00起钻完。

起出5″钻杆133根（1280.86m），实探鱼顶位置:井深1288.39m，落鱼长度:4051.7m，落鱼组合:81/2″钻头0.24+430*4A0接头
0.61+61/4″DC17.53+81/2″SJB2.15+61/4″DC8.92+81/2″SJB1.91+61/4″DC43.58
+61/4″JAR9.49+61/4″DC26.33+4A1*410接头0.49+5″DP127.14+5″止回阀
0.56+5″DP396根3812.75。

-8:00甩5″DP。

8:00-12:00甩5"正扣钻杆
12．换方钻杆，接φ118mm大头反扣公锥,5"反扣单杆下钻至鱼顶，循环冲洗鱼头，造扣。

逐步加压0.5t-4t,间断转动造扣，无蹩劲，开泵3MPa↑7MPa，但上提泵压降至0MPa，悬重无变化。

-4:00起钻完（未获）
13．换5"反扣公锥下钻至鱼顶，循环冲洗鱼头、逐步加压0.5t-4t造扣，反复多次造扣无效，公锥滑扣，起钻完,起出5"公锥滑扣处磨φ84*L65mm。

14．下入端部φ126大头反扣公锥，循环，造扣,压10-50kn,转6圈-19:00拆水龙带，下爆炸杆前测电缆短路，未下。

原悬重360KN压至280KN转20圈倒开，上提悬重增加不明显。

起钻完（大头公锥滑扣）
15．换5"公锥下至鱼顶，绑大钩，造扣23圈，一声大响，估计公锥滑扣，上提原悬重360KN增至800KN不掉。

继续加压60-80KN造扣、倒扣，修磨钻杆水眼，最后5"公锥滑扣，起钻完,出井5"反扣公锥磨光φ84*L125mm 16．改大头公锥扣端面129mm，下钻至鱼头，捆大钩,挂滑轮,准备打捞造扣，造扣压80KN转10圈滑扣,压190KN转6圈回6圈3次，压80KN反转6圈爆炸松扣，起钻完.捞获5″正扣钻杆5根(48.12米)井下仍有落鱼长:4003.58米.
鱼顶井深:1336.51米。

17．换反扣方钻杆,丈量、接入5″正扣钻杆下钻。

接5"正扣单根入井至鱼头循环对扣,排量2L/S,泵压16-19mPa缓慢顶通循环,排解卡剂,调整泥浆性能。

（无后效反应）拆水龙带,测卡点准备测卡点(井深5100米以下仪器不工作，故未测到卡点位置)循环钻具紧扣地面准备炸药(药量294g)下炸药至井深5093m,悬重提至1380kn,反扭20圈,引爆地面无显示起电缆完,分析:炸药在高压下呈燃烧状，地面准备炸药(药量294g)，下炸药至井深4871m,悬重提至1350kn,反扭20圈,引爆地面无显示，起电缆完,炸药已爆，捆梆大钩、再次紧扣35
圈，悬重提至1180kn,反扭30圈,从方保接头倒开，更换方保接头，再次紧扣，悬重提至800kn,反扭42圈,倒开，悬重提至800kn↓450kn-8:00起钻完。

本次倒出5＂ＤＰ３１根（298.08m)。

井下鱼顶井深1634.59，落鱼长度3705.50m （5＂ＤＰ３60根+5＂HWDP等下部组合）
18．换方钻杆为反扣，下5"倒扣器(接5"反扣钻杆36根)，捆大钩,开泵15min，对扣打捞,打捞悬重450kn正转6圈三次,上提1600kn,下放1000kn,上提1780kn,下放1000kn,上提2010kn摘绞车刹车,悬重降至1320kn,分析解卡，方钻杆带单杆起钻至井深5018m，起钻至正扣钻杆，打捞起钻完。

捞获钻铤接头以上钻具3594.75m，落鱼长110.66m，鱼顶井深5231.34m
19．甩反扣方钻杆，接正扣方钻杆，加工铣齿接头，接铣齿接头下钻至井深5150米，打水泥塞，蹩压6mPa蹩压候凝,。

20．从4800米开始侧钻，泥浆密度1.58，侧钻到5900米，下套管。

四．原因分析
1．从钻完5800米的设计井深到重新侧钻到5800米，用了80天的时间。

2．由于上下存在两套压力体系，在满足下部油气层的条件下，上部井段压差过大，导致粘卡。

从井控方面考虑，不可能把泥浆密度降至2.00以下。

3．上部井段在钻进过程中，曾把泥浆密度从1.53提到1.80，但井下出现了不正常现象。

后来把泥浆密度又降了下来。

4．在钻完5800米加深后，盲目地打开下部地层，对下部风险估计不足。

和三井井壁掉块卡钻
事故发生经过：
1996年12月22日10:00钻至井深4303米准备接单根，因井下掉块多，故循环至11：00方上提钻具，当提至4301米时悬重由原悬重145吨上升至155吨，随即下放至100吨、80吨、60吨无效，后逐渐上提145吨、160吨、170吨、180-260吨均下压至60吨反复活动无效，转动转盘蹩也无效，至12：00钻具卡死，上击器工作，下击器失灵。

事故原因分析：
现场分析认为是掉块卡钻；因为在井段4099-4126米出现27米火成岩，与岩灰胶结处很破碎，此处取芯一筒，刚刚钻过该段时曾划眼多次，现返出的掉块中有灰岩也有火成岩。

事故处理经过：
1、泡解卡剂：注入解卡剂22方，浸泡井段4303-4000米，环空6方钻
具内16方，隔一小时替泥浆一次，上下活动钻具一次60—220吨，
转动转盘20圈，共泡51：20小时因无效循环排出
2、泡解卡剂：注入解卡剂25方，浸泡井段4303-3950米，环空7方，
钻具内18方，注完后间隔1小时顶替一次泥浆，同时上下活动钻具
60-220吨，转动20圈，此次共泡47：50小时，因无效循环排出。

3、第三次泡盐酸20小时，注入浓度25%盐酸12方，泡酸井段4303-4100
米，环空4方，钻具内8方，间隔0：50小时活动一次钻具80-240
吨，转20圈并顶替一次泥浆，在开泵大排量循环排酸过程中，同时
增大活动幅度，当提至260吨时解卡。

损失时间219小时。

点评：1.对卡钻的原因分析是正确的.
2.对掉块卡钻在活动钻具时,要以下压为主.
3.在泡解卡剂时要对症下药.
英深1井掉钻头事故
2、基础资料
时间：2004-4-26
井身结构：13 3/8″*2199米
井深：3585米
地层：N2a
其它：上部井段有阻卡现象
3、事故发生经过
井口试螺杆，排量20l/s,泵压2MPa后，按标准扭矩换好12 1/4"M1665SS钻
头后，下钻至2202.46m遇阻5t，接方钻杆-划眼，无进尺，下压50t，压力不降，，起钻检查,发现121/4 M1665SS钻头落井。

4、事故处理经过：
①.下630×NC610接头至井深2199.00m，接方钻杆循环冲洗落鱼（排量17 l/s,
泵压3.5MPa),探得落鱼井深2203.44m，对扣未成功；
②．下φ290mm铅印打印(加压8t,起出印痕分析:钻头呈30°贴井壁)；
③．2004.04.18 0:40下11 1/4″壁钩至井深2203.44m拨钻头；
④.下NC560×630带10 3/4″引鞋接头，对扣打捞，捞获落鱼12 1/4″M1665
SS钻头
5、点评
①．上部井段有阻卡现象，不应该下螺杆钻具。

②．可能在钻头上扣，螺杆测试或下钻过程中有有一些不正常的现象没被发
现，否则不会出现钻头脱扣的事故发生。

③．处理过程是对的，在无法对井下落鱼的状态做出正确的判断时，下铅印
是最好的选择。

XX井掉钻头事故
1、基础资料
井深结构： 9 5/8"×1004.36
井深：5024米，测深5006.42米,垂深4995.29米,井斜39.5度,方位180度,水平位移54.2米
钻头：8 1/2"HJ517L，
地层：C，岩性：泥岩密度：1.24，粘度：56
2、事故发生经过：
起钻倒换螺杆和换钻头，下钻至4150米遇阻悬重140-100吨，上下活动无效，
起钻完发现螺杆下端母扣内端面有7处压痕，前三扣磨尖，钻头掉井。

掉井钻头型号：81/2"HJ517L。

3、事故处理经过：
①.接双母接头下钻至1000m，循环处理泥浆。

下钻至4151.33m，探到
鱼顶，悬重1310KN降至1255KN，开泵间断拨动，对扣，原悬重
1310KN无显示，起钻未获。

②.现场改制工具，下81/8"拔钩，下钻至井深4151.14米遇阻，探到鱼
顶。

循环,间断拔划落鱼，落鱼下移至井深4360.56米（下移209.23
米）。

③.接双母对扣接头+1度弯钻杆，下钻至4360.68米探到鱼顶，反复打
捞,上提无显示,下放遇阻。

④.接81/8"拨钩下钻至4360.68m遇阻，开泵循环,间断拨动,下钻遇阻,
上提无显示，落鱼未下移。

钻头斜躺在井内大井径处，反复拔动无
效。

⑤.下外径208mm空心铣鞋至4360.68m,探到鱼顶套铣,井段
4360.68-4360.83m.
⑥.换外径208mm空心磨鞋下钻至井深4360.70米,探到鱼顶，套铣,井段
4360.75-4360.90m。

松动至4362米，下通追至4377米无阻，起钻准
备换钻头通井。

⑦.打水泥塞，侧钻。

4、点评
①．入井钻具、工具应加强检查、复查，防止工具及丝扣原因造成事故；
②．定向井造成了事故处理的难度。

XX井钻具落井事故
一.发生经过：
1991年3月16日16：04，粘卡解卡后，上提下放困难，循环划眼，钻具突然脱扣，起钻完落鱼1742.55米，井深：2143.89米。

二.发生原因：
1.钻具未经探伤。

2.12-1/4”钻头钻进时加压24吨，加上三个扶正器，负荷重.造成钻具先期
损坏。

三.处理经过：
1.下5”公锥造扣，提到120吨滑扣，重复造扣，提40吨滑扣。

2.下公锥造扣，提到80吨，倒扣，起钻.起到离转盘面4米，公锥脱扣。

3.下公锥造扣，倒开后悬重80吨起钻完，与公锥相连的5”钻杆母扣涨大
32mm.井下落鱼：107.69米。

4.下震击器带8”钻铤对扣，捞获8”钻铤3根，第三根钻铤公扣掉1/2，
落鱼为：80.48米。

5.下4-1/2”公锥造扣失败，公锥造扣部位被鱼头啃光。

6.下LT95打捞筒进鱼头困难，起钻。

7.下直径280mm磨鞋磨进0.2米，起钻。

8.下LT95打捞筒打捞成功，捞获全部落鱼，事故解除。

XX井钻具涨扣落井.
一.发生经过：
井深：3587.21米.起出12-1/4”J22钻头，发现3号牙轮尖及15棵镶齿落井，决定下入12-1/4”J3钻具组合（见落鱼），打捞后钻进，4月5日19：00下钻完，反复打捞7次后，开始划眼试钻进，转盘始终负荷重，加压3t，47冲/分钟，19Mpa 时，扭矩突然增大又突然下降，泵压由19Mpa降至10Mpa，悬重由原来120t降至74t，钻具落井。

落鱼结构：12-1/4”J3+280mm捞杯+631*631+12-1/4”Stab+631*730+9”减振器+731*630+12-1/4”Stab+631*730+9”DC+731*630+12-1/4”Stab+8”DC+7-3/4”Jar+8”DC+631*410+5”DP。

二.发生原因：
1.对井下情况分析过于乐观.井下有不小的牙轮尖及镶齿，应下磨鞋带捞杯.
2.井下3只满眼扶正器及落物造成转盘扭矩突然增大，超出了设备及操作
者的能力.
3.指重表不灵敏，对井下事故的造成有不可推卸的责任.
三.处理经过：
1.钻具落井后，原钻具对扣打捞，压1t，转半圈又转半圈，反复四次对扣
未成功，压3t，转3圈，反复3次，对扣又未成功，起出.
2.用5”公锥打捞，下入5”公锥探鱼顶位于2781.06米，方入8.28m，压
1t，转3圈，又转3圈，共压5次，转12圈，加大扭矩转两次，未再进
扣，开泵后，泵压升至10Mpa，上提钻具140t解卡，恢复原悬重125吨，
猛放猛刹悬重不变，起钻完，捞获全部落鱼.
巴东四井测井事故
事故发生经过：
1999年5月25日，在钻进至井深6166.72米，进行电测时，当测至6122米时，张力由7000磅上升至7500磅，下放至正常张力，收仪器腿，上提至6120米遇卡，后反复上提（最大9200磅）下放活动电缆无效。

事故发生原因：
白垩土水化膨胀缩径；仪器较长，摩阻大，遇卡后电缆上提最大9200磅，作用于仪器上的力不足1吨，而造成仪器卡；井斜变化率大，5692-5714米狗腿度
11.1度/25米，造成摩阻大。

事故处理经过：
1、穿心打捞工具：测井队的钢球式专用打捞筒+5”加重钻杆+5 1/2”钻杆，循
环下探至6097.69米遇阻10吨，打捞未获，后循环打捞多次，下压5-20吨上提0-16吨，未成功，起钻。

2、起钻完发现三球有较严重变形和磨损，焊死循环孔，更换钢球，第二次进
行穿心打捞，抓住落鱼，上提遇卡，活动钻具无效，决定拉断电缆起钻。

3、下5 5/8”卡瓦打捞筒（内装3 5/8”蓝状卡瓦），下至井深5682.5米循环
处理泥浆，再下钻至鱼顶循环打捞，上提10-48吨，下压5-10吨反复多次无效，
决定倒开卡瓦捞筒起钻。

4、下钻通井，下7 5/8”套铣筒*38.4米（铣鞋203mm）至5259米循环，再下
至5504米遇阻10吨，上提220吨，循环活动钻具划眼通过5510米，套铣至6124.34米（鱼顶位置6098.56米），其中5906-5914米阻卡严重，下放遇阻10吨，上提220吨，接着套铣至6133.28米，循环上提挂卡严重，活动无效，倒划眼（6133.28-6103米）后转入正常起钻（6042-6103米挂卡严重200-230吨）以后正常。

5、下5 5/8”加长打捞筒（带3 5/8”蓝状卡瓦）至6087.88米循环探鱼顶至
6132.12米，加压8吨后再加压10吨，起钻捞获全部落鱼。

损失时间361小时。

xx井完井卡钻事故
一．基础数据
5 1/2″套管下深5668米，4 1/2″J223S钻头钻至5666米，泥浆密度1.24，
粘度54S
二．发生经过
下5 1/2"刮壁管柱完，接方钻杆开泵,泵压下降缓慢上提钻具至5654米,泵压
19-14Mpa，活动钻具至5651米,阻卡严重，上提140吨,下放40吨,上下活动
无效，上提140吨,下放40吨正转25圈无效,环空打压16MPa2次蹩不通；
正打压25,40MPa憋不通，环空打压,30,44MPa憋不通，活动钻具,无效,用压
裂车正打压50-55MPa不降(第一次正打压60MPa,30min降至54MPa,第二次
正打压60MPa20min下降至57MPa,第三第四次不降)，上提140吨下放至40
吨活动多次未通过，用压裂车打压58MPa2次不降，用压裂车环空打压28MPa,
压力不降，活动钻具多次无效,活动范围130-50吨,原悬重90吨。

三．处理经过
1．倒扣，倒转49圈,倒扣,悬重90吨，起钻,井下落鱼5 1/2"刮壁器0.88米+2 7/8"
变扣接头0.16米+2A1*210变扣接头0.53米+2 7/8"钻杆1020.63米,合计
1022.20米
2．接反扣方钻杆，甩3 1/2"正扣钻杆，接2 7/8"反扣钻杆.，接2 7/8"和3 1/2"的反扣钻杆，循环冲洗鱼头，正转10圈对扣成功,悬重86-100吨,倒转12圈倒
扣成功,悬重变化不明显，起钻完,未捞获。

3．下钻，冲洗鱼头，加压2吨,分3次共转30圈,回25圈，悬重由86-110吨,下放至60吨,再次上提至110吨,刹车悬重变为94吨，起钻出反扣钻具完.捞获2 7/8"钻杆24根,井下落鱼结构:(5 1/2"刮壁器×0.88m+2 7/8"平公2A×0.16m+2A1*210×0.53m+2 7/8"钻杆84根×793.43m,;落鱼总长795m) 4．下反扣钻具至4852.20米，加压2吨,正转9圈,回4圈,对扣成功，原悬重92吨,上提110吨,下放60吨,活动2次无效,上提120吨,下放40吨,活动2次无效,上提130吨,下放40吨,活动2次无效,上提140吨,下放20吨,活动2次无效，原悬重92吨,上提110吨,第一次倒转30圈,回23圈,第二次倒转40圈,倒扣成功,原悬重变为96吨起反扣钻具完,捞获2 7/8"钻杆65根,长615.14米.井下落鱼结构5 1/2"刮壁器0.88米+2 7/8"平公*2A0 0.16米+2A1*2A0 0.53米+2 7/8"
钻杆19根178.29米=179.86米
5．下反扣钻具完，循环，加压2吨,分3次共正转32圈回28圈对口，悬重90上提110吨,下放至40,2次活动无效,上提至130吨,下放至40吨活动无效,上提至140吨下放至40吨活动无效，上提至120吨,第一次倒转45圈回34圈,第二次倒转38圈到扣成功,悬重变为96吨起钻完,未捞获。

6．下钻循环，加压2吨,分多次共正转48圈回43圈对口，悬重90上提110吨,下放至60,2次活动无效,上提至140吨,下放至60吨,多次活动无效-，上提至140吨下放至120吨,4次倒转155圈回82圈,倒扣成功,悬重变为94吨，起钻完，起反扣钻具完,捞获2 7/8"钻杆5根,长46.70米,井下落鱼长133.16米7．下反扣钻具完，循环，加压2吨,15次,共正转228圈,回223圈,对扣，原悬重90吨,上提110吨,下放70吨,2次活动无效,上提120吨,下放70吨,2次活动无效,上提130吨,下放90吨,2次活动无效,上提140吨,下放90吨,2次活动无效-，上提140吨,下放110吨,第一次正转55圈,回33圈,第二次倒转53圈,倒扣成功，起反扣钻具完,捞获2 7/8"钻杆3根,长28.21米,井下落鱼长104.95米8．下反扣钻具完，循环，加压2吨14次共正转185圈,回180圈对扣，原悬重90吨,上提110吨,下放至80吨2次活动无效,上提120吨,下放至80吨2次活动无效,上提130吨下放80吨2次活动无效,上提140吨下放80吨活动无效--0:00上提140吨下放110吨第一次倒转55圈回33圈,第二次倒转55圈倒扣
成功,悬重变为94吨，起钻完,捞获2 7/8"钻杆4根37.43米。

9．下钻完循环，加压2吨11次共正转180圈,回175圈对扣，原悬重90吨,上提110吨,下放至80吨活动无效,上提120吨,下放至80吨活动无效,上提130吨下放80吨2次活动无效,上提140吨下放80吨活动无效-，上提140吨下放110吨第一次倒转55圈回33圈,第二次倒转55圈倒扣成功,悬重变为94吨，起反扣钻具完,捞获2 7/8"钻杆3根,长度28.06米,井下落鱼39.46米
10．下反扣钻具完，循环，加压2吨15次共正转260圈,回255圈对扣，原悬重90吨,上提至120吨,下放至80吨活动无效,上提至130吨,下放至80吨活动无效,上提至140吨,下放至80吨2次活动无效，上提至140吨,下放至110吨,第一次倒转50回29圈,第二次倒转55圈倒扣成功,悬重变94吨，起反扣钻具完,捞获2 7/8"钻杆3根,长28.37米,井下落鱼长11.09米
11．下反扣钻具完，循环，加压2吨,11次共正转160圈,回155圈对扣-，上下活动6次,上提140吨,下放80吨,原悬重90吨,无效-，上提140吨,下放110吨,7次共倒转405圈,回327圈,悬重变为105吨，起反扣钻具完,捞获2 7/8"钻杆1根,长9.52米,变扣接头一个0.53米,井下落鱼1.04米。

考虑到不影响开发，事故就此结束。

四．点评
1．在钻塞过程中对套管附件处理的不够彻底，导致硬卡。

2．对于硬卡，处理起来的难度非常大，完井过程中发生的事故往往都是大事故，严重的可能导致一口井的报废，尤其对于总包井来说，更应该注意。