单机试车方案设计(2010.06.21)1

单机试车方案
一、单机试车的目的
脱硫系统安装已接进尾声，为了检验设备和安装质量，根据烟气脱硫项目进度要求，需要对脱硫系统的电机进行单机试车，检验各电机系统设备安装情况以及一、二次回路的正确性，分析及解决所遇到的技术问题，使设备达到可靠、安全、可用的状态。

并为脱硫系统下一步调试工作提供可靠的保障。

二、编写本调试措施的主要依据
1、新世纪江南环保电气部分施工图
2、施工图的修改通知单
3、制造厂的说明书及图纸资料
4、《电力安全工作规程》（发电厂和变电所部分）
5、《三相异步电动机试验方法》（GBT1032-2005）
三、单机试车条件
1.所试车电机安装完成，符合规标准要求，并满足设备厂家的特殊要求。

2.所试车电机按规标准要求电气试验完成，所有试验数据符合标准要求。

3.所有试车电机的控制线路，过载保护及接地应符合规，所有试车电机的控制线
路经试验能够可靠工作，电动机机座的接地装置可靠接地
四、单机试车步骤及方法
1、循环系统一级循环泵、二级循环泵、结晶泵、自吸泵、搅拌器、工艺水泵、检修泵、卸氨泵以及干燥机系统的电动机不对接起动试验
1)确认所有的安装工作完成并做了检查；
2)确认所有临时性支撑及盖板都已经拆除；
3)检查轴承，确保所有储油室都用正确的润滑油加到适当油位；自润滑滑动轴承
要从轴承顶部先注适当油以防止油环不能和轴承同步而损坏轴瓦。

4)测量绕组绝缘电阻，如有必要干燥绕组。

5)检查电源频率、相数及电压符合电动机铭牌规定，电压波动在铭牌额定值的5%
以。

6)检查电机引出线及电源供电线标志以确定电动机的旋转方向是否符合需要。

7)检查电动机的周围是否有适当的空间以供通风。

8)检查电动机的进出风口是否畅通。

9)检查电动机里的灰尘是否已清除。

10)检查所有运动部件与静止部件之间是否有足够的间隙
11)检查电动机部及上面不应有任何杂物，如有则清除。

12)盘车检查是否有摩擦声。

13)如果电动机带有电流互感器，必须使次级边连接到专用的控制设备或者短接，
决不能在电流互感器次级开路的情况下开动电动机。

14)检查其它所有电气连接是否正确
15)检查电动机辅助设备的连接
16)将转子向被驱动设备方向推至转子轴承向游动间隙的极限值。

核实电动机的半
联轴器在此极限位置不会碰到被驱动设备的半联轴器；必须使半联轴器相碰触得到纠正之后，在进行不对接起动。

17)因检查而拆除的盖板等须装回原处，检查并肯定所有盖板、网罩及过滤器等都
已装好；
18)检查所有保护装置、监视装置都已接好并动作正常。

19)通过点动电动机（按起动按钮，再立即停车控制按钮）以核对电机的旋转方向。

如实际旋转方向不符合负载要求方向及电动机转向标志规定，在转子惯性停车后，改变引线连接以纠正旋转方向。

20)重新起动电动机并使其进入运转。

每小时检查一次轴承和定子温度及震动，轴
承最终温度应不超过80℃（对于滑动轴承）以及95℃（对于滚动轴承）。

21)换相器、集电环及电刷的工作情况正常。

22)电动机振动的双倍振幅值不应大于下表的规定。

23)电机空载起动时应调好磁力中心，并设置标记，安置法兰盘，并做好主机法兰
盘对接，以保证电机磁力中心运行。

2、离心机的单机调试
1）离心机单机调试应具备的条件
a)离心机、电气、仪表安装基本结束。

b)现场脚手架拆除，杂物已清理干净，道路畅通，照明齐全。

c)入口管和转鼓已清理干净，如入口管还未连接，应采取可靠包扎入口管措施防
止杂物进入转鼓。

d)用手动盘动转鼓应灵活无卡涩。

e)打开离心机门试推一下推料机构，能否前后移动。

f)皮带罩壳是否牢固无摩擦，每根三角皮带是否紧合适。

g)每台离心机油箱注入68号普通液压油（新牌号为L-HL68或L-HM68）700Kg，
油温应不低于20℃。

h)电机、轴承应加润滑油脂。

2）离心机单机调试步骤。

a)拆开电机与油泵之间的联轴器，试转电机，确认电机旋转方向是否符合要求，
如果不符，应通过改变接线使电机旋转方向符合要求。

b)将主电机的三角皮带拆下，试转电机，确认电机的旋转方向，应满足在站在前
面转鼓为顺时针旋转的要求，如果不符，应通过改变接线，使电机旋转方向符合要求。

c)启动油泵电机和主电机，每小时检查一次轴承和定子温度及震动。

如果空转2
小时，符合要求可停止，如果超标应查明原因，消除后继续试转，直至合格。

d)重新安装电机和油泵之间的联轴器，重新安装主电机的皮带。

e)启动油泵，观察推料机构能否正常工作。

推料机构的推料次数围为50－80次/
分钟，调节溢流阀，使每分钟推料的次数保持在75次左右。

f)启动主电机，观察推料机构能否正常工作，应无摩擦碰撞等杂音。

g)如主电机不启动，油泵和推料机构的操作时间不得超过5分钟。

h)如果油温升高至50℃时，可开启冷油器进出口阀门，控制油温在50℃－60℃围。

i)运行两小时，每小时检查一次油泵电机和主电机的温度和振动及离心机的振动，
如符合要求，可先停主电机，然后停油泵电机，最后关闭冷油器进出口阀门。

如果不符合要求，应查明原因，问题解决后重新启动，直至符合要去为止。

j)离心机启动后，严禁处理离心机部缺陷。

3、活塞推料离心机系统单机调试
活塞推料离心机系统为设备厂家出厂时已经组装调校完成，现场不可拆卸，故单机试车是在厂家的指导下，按以下步骤完成：
1）使用前的准备工作：
a)在油箱根据要求注入N46#抗磨液压油（牌号为YB-N46，约700L）。

工作
油温应不低于20℃，因此如在冬季使用，应视情况对工作油进行预热。

b)打开机壳门盖上的小门，检查转鼓应无异物。

用手盘动旋转件，应无碰擦。

c)进行常规检查，一般包括检查紧固件的松动情况、传动胶带的紧程度、电气
报警装置的可靠性以及筛网与推料片间的间隙情况等等。

d)在上述准备和检查工作完成后，在使用前，一般还需经过空运转。

e)合上断路器QF1、QF2、QF3，分别接通油泵电机、主电机和控制电源。

拨
动电控箱面板上旋钮开关SA，接通PLC控制电源。

顺序启动油泵和主电机。

（控制上对油泵和主电机设置了联锁，当油泵电机（油泵电机严禁反转）启
出后，才能启动主电机）随后注意观察机器的运转情况，包括主轴承的温升、离心机的振动、冷却水的供给、电气系统及液压系统的工作状况等均应正常，一般空运转30MIN左右。

2）运转。

操作和调整
a)空运转正常后，方可准备进料。

b)逐渐缓慢打开进料阀，注意观察离心机的运转和分离情况，并作必要地调整
以获得最佳分离效果。

（在进料初期，由于布料暂时不均匀可能会产生一些振动，因此加料量必须逐渐增加）为使离心机能有效和可靠地工作，进料浓度必须达到设备要求（≥45%）且需稳定。

进料浓度，进料量的波动及过低将直接影响离心机的使用。

轻者产生振动，重者将无常使用。

c)运转中应随时观察离心机的运转和分离情况，对运转电流、轴承温升、工作
油压、液压油温、离心机振动、分离效果及处理能力等均应进行监督和记录。

运转中出现推料不畅产生异常振动时，应立即停止进料，对转鼓积料进行冲洗，故障如仍存在则需停机检查，待排除后，方可重新启动。

d)停机时，需先关闭进料阀，然后对转鼓及机壳的积料进行冲洗，最后顺序关
闭主电机和油泵电机（一般要求待离心机停稳后关闭油泵电机）。

4、密封风机单机调试
密封风机系统为设备厂家出厂时已经组装调校完成，现场不可拆卸，故单机试车是在厂家的指导下完成：
1)检查风机机壳不应有掉入或者遗留的工具和杂物。

检查风机周围无影响风机运行
的杂物堆积
2)检查风机与地基的结合面和风机与进出风管道联接合面应调整使之自然吻合，不
得强行联接，不允许将管道的重量加在风机各个部件上，并检查保证风机的位置水平。

3)拨动传动组，检查是否有过紧或与固定部分碰撞现象。

4)风机控制回路和电源回路联接完成。

5)风机安装工作全部结束，总检合格。

6)将风机进风阀门关闭，出风阀门稍开。

7)“点车”查看风机及其系统无异噪、异味、异振。

如有应查明原因加以排除。

如
无，“点车”时间逐渐加长，直至正常运行。

8)风机启动达到正常转速运行，注意监视轴承的温度、电机电流、振动是否正常。

其中，电流不得超过额定值；轴承温升不得超过周围环境温度40℃；轴承部分的均方根振动速度值不得大于6.3m/s。

9)运行时间2个小时，如发现风机有剧烈振动、撞击、轴承温升迅速上升、电流变
化异常等现象时，则必须紧急停车，处理正常后方可继续试运；如无异常，正常停止风机
5、氧化风机单机起动调试
1)检查螺钉紧固情况，检查机组，确认没有损坏的元件。

2)确认已全部清除为运输、保管、防腐而装入的干燥剂袋、附件螺塞，封板等物
件。

3)检查联轴器连接螺栓是否紧固，用双手盘动联轴器数圈，手感机组有无涩卡现
象
4)由油面视镜确认加油量（不同牌号的油不能混用）
5)接通主冷却水，打开进、排水阀门，关上放水阀门。

冷却水的进水水温≤32℃，
进水压力0.3～0.5MPa，回水压力低于进水压力0.15～0.2MPa。

6)检查各电气连接点是否松动
7)用模拟方式，检查各电气控制动作是否正确。

8)接通控制电源及电机电源。

9)单独启动油泵，确认转动方向，确认各处没有漏油，并校核触摸屏所显示油压
在0.45～0.6MPa围，此时为冷油，油压可高于此规定值。

10)按下“启动”键，随即按下“紧停按钮”，检查油泵电机、风扇电机转向，若转
向不对，切断电源并将电源进线两相互换。

11)油泵电机、风扇电机转向正确后，按下“启动”键，油泵及风扇运转后，待压
缩机一运转，随即按下“紧停按钮”，检查压缩机电机转向，若转向不对，切断电源并进行调整。

12)关闭排气阀门，全开旁路放空阀门，起动机组，使机组在排气放空状态下低负
荷运行，在启动过程中确认油泵启动后，油压上升到额定压力，15秒钟后主机启动，主机运行约20~30秒钟后，机组减核阀打开，机组进入负荷状态运行。

13)低负荷运行30分钟。

14)检查运行过程中润滑油压力符合要求，否则予以调整。

15)运行过程中打开箱罩门，检查有无异常音响和震动。

16)运行过程中有无漏油、漏水现象。

17)逐渐关闭放空阀，将排气压力升至规定值，升压时间为10分钟。

18)在额定压力下连续运行2小时，检查机组润滑油量在上下限之间，油压在正常
围；机组进、排水温度差在正常围；自动疏水阀工作正常，动作间隔为1~2分钟一次。

19)运行过程中遇到报警指示务必及时处理，以免发生事故。

20)按下停机按钮，减荷阀关闭，主电机停机运行。

21)约60秒钟后油泵停止运行。

22)关闭机组排气截止阀门。

23)关闭供排水主阀，打开进水总管、排水总管上的放水阀及一级压缩机下的放水
阀，放尽机冷却水。

24)切断电源
25)如果不符合要求，应查明原因，问题解决后重新启动，直至符合要去为止。

五、安全技术措施
1）试车时应设警戒线，与试车无关人员不得入。

2）机泵运行时要装好防护罩，严禁用手触摸转动部分，风机进风口应有护罩网。

3）电气操作应有专人负责，严禁擅自乱动。

4）试运转时充水设备应有专人看护，以防抽空。

5）试运转时若有异常现象出现应立即停机检查并做排除。

6）施工现场应配有足够的灭火器材。

7）机泵解体应注意清洁，拆下的部件做好防护，保证装配时零部件的洁净。

8）不得用汽油清洗零部件，用过的抹布、脏物集中进桶存放，不可随意存放。

9）单机试运转中严格执行负责人员的指令，精力集中，用心操作，坚守岗位；试运转流程应仔细确认，根据操作程序做好阀门开闭。

10）必须按照机械说明书，试运转方案和操作法进行指挥和操作，严禁多头领导，越级指挥，违章操作，防止事故发生。

11）机泵试运转结束后，将腔体和管水全部排净，排不净者用空气吹干。

六、应急措施
1、发现或发生紧急情况，必须立即按规定向生产调度部门和有关方面报告，必要时可先处理后报告。

2、发生停电、停水、停气（汽）时，必须采取措施，防止系统超温、超压、跑料及机电设备的损坏。

3、出现紧急停车时，调试现场的检修、巡检、施工等作业人员应立即停止作业，迅速撤离现场。

4、发生火灾、爆炸、大量泄漏等事故时，应首先切断气（物料）源，尽快启动事故应急救援预案。

5、机电设备发生事故时，要保持冷静，进行认真分析后，按有关规程和安全制度操作，不得违章操作。

6、当机电设备发现有人触电时，应立即切断设备电源，使触电人脱离电源，并进行急救，如在高空工作，抢救时必须注意安全，防止高空坠落。

7、当机电设备因电气着火时，应立即将有关设备的电源切断，然后进行救火，
对可能带电的电气设备以及发电机、电机等，应使用干式灭火器、二氧化碳或1211灭火器灭火，禁止用泡沫式灭火器和水灭火。

8、当机械部分有夹伤人时，如是带电设备，应立即切断电源才进行急救。

七、单机试车的组织安排
由江南环保组织，设备厂家负责调试指导，调试单位负责对设备的温升、振动、电流进行检测记录，并负责消缺工作，监理单位负责试车工作的监督。

调试组织计划：
低压电机单体调试时间为：
低压成套设备单机调试时间安排
一级循环泵、氧化风机，高压电动机单机调试时间为：
巨化集团公司热电厂6#、7#锅炉烟气脱硫改造工程
单
机
试
车
方
案
编制：
审核：
批准：
江南环保浙江巨化项目部
2010年5月22日。