石油化工催化裂化工艺技术优化

2019年06
月
石油化工催化裂化工艺技术优化
赫晓龙（珠海裕珑石化有限公司，广东珠海519050）
摘要：催化裂化工艺技术是石油化工企业生产中的主要原油加工技术，经过催化裂化装置可以对原油进行深层加工，把密度较
大的重质油转换成密度相对较低的轻质油，从而满足石油化工产品生产需求。

经过炼油催化裂化加工的重质油，可以获得多个优质优良的附加产品，例如汽油等，对于石油化工企业带来了丰富的经济效益。

因此为了进一步增加原油催化裂化效果，从原油中获得更多的产品收益，必须要对现有的催化裂化工艺技术进行必要的优化，从而提升催化裂化工艺技术含量，以此获得更多的经济效益。

文章主要对现有的石油化工催化裂化工艺技术进行分析，并从石油催化裂化工艺的流程、催化剂以及工艺管理等方面进行技术优化。

关键词：石油化工；催化裂化；工艺；技术；优化措施
现代国内外石油化工企业获取轻质油石油化工产品的主要工艺技术就是催化裂化工艺技术，提升现有的催化裂化工艺技术含量，可以有效增加重质油的催化裂化效果。

对于重质油进行催化裂化产生的石油化工产品具有显著的顺序性，经过催化裂化工艺反应过程会得到多种优质石油化工产品，并且最终催化裂化装置获剩余的是焦炭。

目前我国各个石油化工企业的原油性质存在着差异性，因此近年来我国的催化裂化工艺技术发展呈现多样化，石油资源属于不可再生资源，因此近年来开采的石油趋向劣质化，再加上国内环保的要求越发严格，重重条件都限制了石油化工催化裂化技术必须要进行优化升级，既要在保证现有催化裂化产品的质量前提下，也要做到生产过程的环保性，只有这样才能满足石油化工企业的发展需要。

1石油化工催化裂化工艺技术简述
现代石油化工企业的催化裂化工艺技术发展过程经历了多个时期，从开始的固定床、移动床、流化床以及发展到现在的提升管技术等，每一个发展阶段的，催化裂化技术都表现了各自的工艺技术特征，在实际的重质油催化裂化反应过程中，根据实际生产状况，需要采用最佳的催化裂化工艺技术，可以有效减少原油的催化裂化成本支出，增加催化裂化的效果，让石油化工企业得到更多的经济效益。

当前，随着科学技术的发展，对于重质油进行轻质化的技术手段有有很多种，其中应用效果比较明显的有热裂化技术、传统的焦化技术、加氢裂化技术以及催化裂化技术等，最近几年，由于重质油轻质化的技术不断发展，传统的热裂化技术以及焦化技术已经逐渐被淘汰，虽然加氢技术是现有的技术性最高、反应效率最好的技术，但是其高额的生产成本也限制了当前的发展，因此目前国内主要的重质油轻质化技术都采用了催化裂化工艺技术。

并且通过催化裂化工艺技术裂解的柴油具有更高比例的十六烷值，得到的柴油品质会更高。

并且通过催化裂化工艺对重质油进行轻质化，不仅可以获得更多品质优良的汽油、柴油以及裂化气等，并且催化裂化反应过程中还可以得到一些其他的附加化工产品，比方说：丙烯原料等等。

2石油化工催化裂化技术工艺优化策略
通过对现有的石油化工催化裂化技术深入研发，优化现有的重质油催化裂化工艺技术，在遵循国家的环保需要的前提下，尽可能提升石油化工催化裂化工艺技术产能，降低石油化工企业的成本支出，获取最佳的经济效益。

2.1催化裂化工艺技术的生产流程优化
现阶段的石油化工进行催化裂化生产过程包含五个主要的组成部分，分别是反应再生组成部分、原油分馏组成部分、吸收稳定组成部分、产品的脱硫精制组成部分以及烟气能量回收组成部分。

只有这五大组成部分统一协调，才能更高效的进行重质油的催化裂化反应。

在催化裂化过程中，可以节约现有催化剂的使用比例，尽快让焦炭得到充分的燃烧，然后参与催化裂化的催化剂会进行反应再生组成部分中，经过一系列的反应再恢复催化剂的催化活性，确保催化剂可以进行二次催化利用。

催化裂化的反应结果会得到更多的汽油、柴油以及裂解气等石油化工产品，可以满足现有已制定的重质油催化裂化的产品技术质量标准，为石油化工企业创造大量的经济效益。

反应再生组成部分是进行催化裂化反应的关键要素，通过催化裂化反应生产小分子产品，同时也发生缩合反应生产出焦炭由于焦炭对催化裂化工艺产生不利的影响，因此，通过再生组成部分，将焦炭燃烧掉，恢复催化剂的活性，继续完成催化裂化的反应，得到更多的合格产品。

分馏组成部分实现催化裂化后产品的分离处理，剩余的热能高，分离的精确程度很容易满足生产的需要，实现多路循环回流效果，塔顶循环回流，达到设计的分离状态。

通过吸收稳定组成部分的作用，得到稳定的汽油产品和液化气。

2.2催化裂化工艺中催化剂的选择进行优化
在石油化工催化裂化工艺生产过程中，应用最多的是固体催化剂，油品可以很快离开催化剂，然后焦炭在催化剂的表面进行沉积覆盖，从而降低固态催化的催化活性，借助再生组成部分的作用，应用空气烧掉催化剂表面的焦炭，恢复催化剂的活性，加快催化裂化反应的速度，提高产品的收率，达到石油化工催化裂化的技术标准。

针对催化剂的选择要在保障满足现有的重质油催化需要的活性前提下，降低催化剂的使用量，减
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少重质油的催化裂化反应过程中的成本支出。

2.3针对催化裂化工艺管理进行优化
为了增加石油化工的催化裂化效率，提升石化企业的经济效益，除了对石油化工催化裂化的流程和催化剂选择上进行优化，还可以针对生产工艺的管理进行优化，提升催化裂化工艺管理的科学合理性，对于催化裂化装置的运行参数进行优选，有效控制石油化工催化裂化工艺技术的反应进程速率，选择最佳的反应进程速率，以此让催化裂化装置的反应达到最好的效果。

要勇于革新现有的石油化工催化裂化工艺技术，可以针对两段提升管催化裂化技术进行深入研究，借此来改良石油化工的催化裂化反应过程，增加重质油的催化裂化深度，增加汽油的辛烷值以及柴油的十六烷值的比例，提高所获得的轻质油的品质，不断更新石油化工催化裂化工艺技术标准，让石油化工的催化裂化技术工艺走向更高的境界。

对反应器的出口系统进行革新改造，应用封闭式耦合旋分器，使催化剂和裂化产物快速分离，借此来增加重质油催化裂化反应过程的时效性。

改善进料喷嘴，防止喷嘴结焦，提高喷嘴的使用寿命，使其更好地为催化裂化生产提供支持。

应用先进的分段汽提装置，除去催化剂上面携带的烃类，有效地防止结焦现象的发生，综合提升了重质油的催化裂化生产工艺的效率。

3结语
综上所述，深入研究现有的石油化工催化裂化工艺技术，分析相关工艺技术中存在的问题，并针对这些问题提出合理的解决方案，不断憎恨石油化工催化裂化工艺的技术含量。

对于现有的石油化工催化裂化工艺进行技术优化可以有效提升重质油的催化裂化效果，完成石油化工企业预期的计划生产目标，产生更多的品质优良的轻质油，为化工企业创造更大的经济效益，也极大推动了我国的石油化工催化裂化工艺技术的发展，为我国的社会经济发展增添助力。

参考文献：
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置的优化分析及研究措施[J].炼油技术与工程，2015，141（12）：120-123.
水平井测井工艺技术分
析及应用探讨
李鹏（中石化中原石油工程有限公司地球物理测井公
司，河南濮阳457001）
摘要：水平井最大的特点是能够有效增加泄油面积，由此就
能将储存的潜能充分的发挥出来，极大提升油井的采收效率。

在针对水平井实施测井工艺的时候必须要充分结合钻井工艺以及油气层地层环境的差异，来采取相应的测井工艺技术，这样才能真正实现测井作业目标。

文章主要对水平井测井工艺技术以及应用进行了分析。

关键词：水平井；测井工艺技术；应用分析
1水平井生产测井技术
1.1水平井概念
目前，水平井技术主要是应用在稠油油藏、裂缝油藏、低渗透油藏的生产开发过程中，针对上述开采难度比较大的油藏利用水平井技术能够有效提升采收率。

与传统的直井开采相比较，水平井具有非常明显的优势，随着水平井开采技术这不断发展，相应的开采设备也在逐步完善，目前在世界各个油田的生产开采过程中水平井发挥的作用越来越重要。

1.2水平井测井技术
我国油田在进行生产开采的过程中，对水平井技术进行了非常广泛的应用，而水平井测井技术的应用也比较常见，水平井钻井技术的不断进步，水平井测井技术也取得了快速的发展。

水平井测井技术主要是通过重力作用将测井仪器下入井下，以此来对井下的储存情况进行全面分析。

但是随着水平井斜度不断增加，设备在自身重力作用下不能克服摩阻继续作业，情况下就必须要借助配套的测井设备来进行辅助作业，这样才能保证水平井测井技术的顺利实施[1]。

2水平井测井工艺技术及应用研究
2.1工艺技术
针对水平井测井工艺技术的研究主要就是针对如何将测井仪器顺利输送到目的层，以此来保证测井作业顺利进行。

在水平井测井实际施工过程中遇到困难时必须要应用测井工艺，在实际进行水平井测井仪器投放的过程中，主要有井下牵引输送以及柔性管传输等两种工艺技术，相比较而言柔性管输送技术在水平井测井作业过程中应用的时间比较长，但是由于该工艺技术但实际应用过程中会消耗大量时间，而且对测井仪器下入的深度控制不够精确。

而井下牵引输送工艺则很好的克服了柔性管传输工艺中一些不足之处，但是井下牵引传输工艺在实际应用过程中危险性比较大，针对这种情况，必须要加大对水平井测井工艺技术的研发。

2.2应用研究
在针对水平井进行测井作业之前，必须要对所有的测井设备具体组成以及实际用途进行全面了解，这样才能做好充分的测井作业准备。

因此，首先必须要对水平井井口周围的情况进
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