YL82B关键工艺及考核标准

YL82B关键工艺及专项考核标准
一、转炉工序
1.转炉工序控制钢铁料总装入量为110±5吨，铁水、废钢比例，由炼钢作业区根据铁水成分、废钢结构自行调整，但必须保证总装入量符合要求。

（总装入量不合格考核50元/炉）
2.转炉吹炼终点C≥0.10%（以最后一次补吹后成分为准）。

（终点C 不合格考核10元/炉）
3.转炉出钢脱氧合金化使用硅钙钡脱氧，加入量执行以下标准：（脱氧工艺不合格考核20元/炉）
4.转炉出钢时间≥200S。

（出钢时间不合格考核10元/炉）
5.转炉出钢必须挡住渣，下渣量≤100mm。

（未挡住渣考核20元/炉）
6.转炉炉后钢水温度1560-1580℃。

（炉后钢水温度不合格考核10元/炉）
7.转炉出站钢水搅拌时间≥3分钟，钢液面不得剧烈翻腾。

（钢水搅拌不合格考核20元/炉）
8.转炉钢水出站必须加钢包覆盖剂，加入量为≥4袋。

（不加覆盖剂考核10元/炉）
9.转炉出站目标成分必须达到以下标准（以转炉最后一个炉后样为准）。

（出站成分不达标考核10元/炉）
二、LF精炼工序
LF进站钢水搅拌时间≥3分钟方可取样，钢液面不得剧烈翻腾。

（钢水搅拌时间不合格考核10元/炉）
1.LF出站成分执行以下目标成分。

（降级或改判考核500元/炉，超出国标考核2000元/炉）
2.LF炉出站前喂SiCa线（Φ13mm）300m。

（喂线不合格考核50元/
次）
（以出站前最后一次测温为准）（出3.LF出站钢水温度执行以下标准。

站温度不合格考核50元/炉）
每减少一个流浇钢允许提高5℃；
三、VD精炼工序
1.钢水进VD炉必须取进站钢水成分样、气体样和定钢水氧含量。

2.抽真空初期采用弱吹氩搅拌,后期采用强吹氩搅拌，在真空度≤67Pa下保持真空循环时间≥10分钟。

（吹氩不合格考核20元/次，高真空度保持时间不合格考核50元/次）
3.喂丝完毕后钢水软吹氩时间≥8分钟，吹氩期间严禁钢水液面裸露。

（钢水软水不合格考核20元/炉）
4.VD钢水出站温度执行以下标准。

（VD钢水出站温度不合格考核50元/炉）
5.VD钢水出站必须按进行定氧、取气体样。

（不按要求执行考核10元/炉）
四、连铸工序
1.钢水上连铸必须对大包钢水进行测温。

（不按要求执行考核10元/炉）
2.连铸中间包温度控制在1485-1510℃，连铸必须盖大包盖。

（不按要求执行考核50元/炉）
3.全程保护浇注，大包长水口氩封保护，大包必须带套管开浇，长水口插入液面深度≥150mm；浸入式水口插入液面深度80-120mm；使用专用保护渣，拉速、结晶器液面稳定，防止卷渣。

（不按要求执行考核10元/炉·项）
4.浇铸过程如电磁搅拌设备正常则必须开启结晶器首端、末端电磁搅拌，但必须保证首端电磁搅拌开启。

（不按要求执行考核100元/次）
5.连铸必须每炉取3个低倍样，相邻两炉取齐6个流，标识明确。

（不按要求取样考核100元/样）
6.连铸应密切关注铸坯质量，及时发现问题及时解决。

（不合格铸坯考核10元/吨，废品坯考核50元/吨）
五、其他
1、工艺跟踪记录不合格或未及时上交考核10元/炉。

2、YL82B生产过程中其他影响质量的因素，视情况考核10-100元/炉，如造成较大质量事故，则视情况考核500-5000元。

技术质量科
2013年10月25日。