工作安全分析中石化

工作安全分析中石化
工作安全分析（Job Safety Analysis，JSA）是现代工业安全
管理中重要的一环，是对作业流程、材料、设备、人员职责等因素
的系统化、细致的梳理及分析，以识别潜在的危险源，建立安全控
制措施，防止事故发生，最终达到确保工作安全的目的。

下面以石化行业为例，对常见且易产生危害的工作进行JSA分析。

一、高空作业
高空作业在化工生产中是常见的作业之一，如安装和维修管道、容器、设备等。

高空作业虽然在某些程度上提高了工作效率，但同
时也存在很多危险因素，如坠落、物体掉落、高处坠物、出现疲劳等。

JSA分析：
1. 行前准备：选择合适的作业位置，如有必要，则站立在吊
篮内部，为提高安全系数。

检查吊篮的秤盘、滑轮、钢丝绳、条件、操作员的安全带、头盔、手套、胶鞋等防护装备是否合格。

2. 操作人员在吊篮内工作时，一定要保持正大地，不要过于倾斜。

3. 操作人员在进行高空作业前，需与吊篮司机做好充分沟通，
并清楚分工和作业计划。

4. 遇到恶劣天气或风力大时应停止高空作业。

5. 高处作业现场应设有易于理解并正确使用的安全警示标志。

6. 加固设施，防止坠落线、安全网、安全绳等，防止坠落。

7. 严格落实现场安全交底。

二、危险化学品管理
化学品是石化企业最主要的生产物料，但是危险化学品也具有
很高的危险性。

对于危化品管理，从入库到出库，从使用到废弃需
要进行全程安全控制管理。

JSA分析：
1. 严格按规定管理危化品存放区，区分存放场地，做好防爆、
防火、防毒、防腐、防渗漏等工作。

2. 对于危险化学品应进行分类存储，并配备相应的安全防护措施、警戒标志、安全操作程序、应急处理方案。

3. 对于危险化学品所涉及的检查、运输、储存、清洗、配制、
使用、处理等，要有科学合理的管理体系和操作规范，并定期检查
和评估实施。

4. 在操作过程中，操作者应穿戴符合危险品作业规范的工作服、口罩、手套、鞋子等防护装备，每次操作之前都应进行安全防范和
操作风险评估，必要时要戴安全帽或护目镜等。

5. 当发现化学品描述、性质、用途、储存条件及容器等方面产
生改变时，应立即搬运并储存至安全的位置。

6. 操作过程中应定时清扫作业区域，以保证作业环境的清洁和
整洁程度。

三、动力设备的安全操作
在石化生产过程中，存在大量的动力设备，如泵、压缩机、搅
拌机等，而这些设备如果不符合操作规范，往往会引发一系列的安
全事故。

JSA分析：
1.权衡风险与效益，切实考虑设备的可靠性、安全性和经济性，对于不合规的设备要立即上报并停用。

2.对于设备，必须要有经过严格培训过的专业技术人员进行操作，具备必要的技术操作和维护技能。

3.操作前应检查相关设备、阀门、管道、电器及设备上各种防
护管等是否完好。

4. 在操作时，应注意设备的转向、转速、扭矩等参数，避免发
生过载、溢出等安全问题。

5.异响、异味、异热现象出现时应及时处理，避免发生事故。

四、防火防爆工作
石化生产是危险性极高的行业，其中防火防爆是生产中的一项
重要工作。

一旦发生火灾或爆炸事故，对社会、企业及员工都将带
来灾难性的后果。

JSA分析：
1. 现场稳定化，避免开车、施工、拼装等影响设备稳定性操作，同时还要防止对装置和环境造成其他污染因素的影响。

2. 安装火灾报警装置、消防器材等设备。

3.建立消防应急预案，并进行应急演练，升级消防系统，配备
足量消防器材，以及清理保洁等的工作。

4. 熟练掌握石化生产中的防火防爆安全知识，不轻易吸烟、乱
扔烟蒂等行为。

5. 加强对生产过程的控制，实行现场巡查（顶点巡视、价维巡视），从源头防范可能引发火灾或爆炸事故的隐患。

石化生产中的危险层次很高，但控制风险、提高安全生产水平
是必须进行的重要环节。

通过JSA分析，可以系统性、全面性地分
析生产过程中存在的潜在的危险源，及时制定与完善措施，在生产
过程中加强安全教育和安全考核，确保生产设备和作业流程符合国
家相关安全标准，以预防生产过程中可能出现的安全隐患，保证减
少安全事故发生的风险，确保生命财产安全。