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第二篇--第八章--建筑防爆
三、爆炸性混合物的分类、分级和分组 易燃物质与空气混合，达到爆炸条件的混合物，称为爆炸性 混合物。 （一）爆炸性物质的分类 1）1类：矿井甲烷 2）2类：爆炸性气体混合物（含蒸汽、薄雾） 3）3类：爆炸性粉尘（含纤维）
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（二）爆炸性混合物的分级和分组 1.爆炸性气体混合物 （1）按最大试验安全间隙分级：间隙越小，传爆能力越强， 危险越大，分为abc三个级别，a间隙最大，危险性最小 （2）按最小点燃电流分级：试验条件，温度20--40℃，电 压24V，电感95mh，3000次火花试验，分为abc三个级别， a电流最大，危险性最小 （3）按引燃温度分组。不需明火即能引燃的最低温度，称 为引燃温度。分为T1、T2、T3、T4、T5、T6，T1温度最低， 最危险
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4）泄压面积按公式计算 5）屋面墙体的轻质材料单位质量不超过60kg每平方 6）产生比空气密度小的可燃气体的甲类厂房，宜采用全部 或部分轻质屋盖，平整，无死角，通风好 7）泄压面应避开人员密集场所，主要交通道路；靠近易爆 炸部位 8）注意防止卸压孔冲击后产生负压关闭 9）爆炸泄压孔不能受其他物理阻碍，需要检查维护 10）材料需要重量轻，爆炸时易破碎 11）北方西北西区，防止积雪措施
最大压力计算公式 △p = 3 + 0. 5p v + 0. 04￠2
△p ----最大爆炸压力
￠ -----泄压系数，房间体积与泄压面积之比
p v -----泄压时的压力
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2）爆炸冲击波绕过结构物对结构产生动压作用，烟囱等细 长形结构物所受的冲击波合力，主要是动压作用 3）地面爆炸冲击波对地下结构物的作用 1.空气冲击波压力参数引起岩土压缩向下传播并衰减 2.压缩波在自由场中传播时参数变化 3.压缩波与结构物的反射压力取决于波与结构物的相互作用
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（3）本质安全型（i），所有内部电路都是本质安全电路， 分为ia，ib两个等级，只能用于弱电，ia适用0区、1区、2区； ib适用1区、2区 （4）正压型（p），正压外壳，内压大于外包爆炸压力， 保护内部，适用1区2区 （5）油浸型（o），浸在保护液内，适用于1区2区 （6）充砂型（q），外壳内充砂，使之不能点燃外部，适 用于1区2区 （7）无火花型（n）正常运行，无法点燃，也不大可能出 现点燃故障，适用2区
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第二节--爆炸危险性厂房、仓库布置 除工艺要求外，合理布置是杜绝“先天性”安全隐患的重要
措施。
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一、爆炸危险区域划分 1、爆炸气体环境（按出现的频繁程度和持续时间分3级） （1）0级区域，爆炸性混合气体连续出现或长期出现 （2）1级区域，可能出现 （3）2级区域，不可能出现或即使出现也是短时间存在 2、爆炸性粉尘环境 （1）10区。爆炸性粉尘混合物连续出现或长期出现 （2）11区。因扬尘而偶然出现
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2.防爆门（装甲门） 骨架：角钢和槽钢拼装焊接 门板：锅炉钢板或装甲钢板 铰接装配：应衬有青铜套轴和垫圈，门四周边衬贴橡皮带软 垫，防止火花。 3.防爆窗 窗框：角钢板 玻璃：安全玻璃
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（三）抗爆计算 1）密闭结构：建筑物的破坏程度与以下因素有关 1.爆炸波的波形、峰值超压、正相持续时间 2.建筑物本身性质：静态强度、自振频率、韧性
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2）、按通风条件调整 （1）通风良好（空气流动可以使易燃物很快稀释到爆炸下 限的25%），降低等级；通风不良时，提高等级。 （2）局部机械通风更有效，可降低等级 （3）障碍物、凹坑、死角处，应提高等级 （4）限制比重比空气重的爆炸性气体，可缩小爆炸范围
2、爆炸粉尘环境（根据粉尘量、爆炸极限、通风条件确定）
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6、有爆炸危险的部位 1）甲乙厂房，此部位应设置于单层泄压或多层的顶层泄压 设施，外墙。避开主要承重。易爆炸设备，尽量靠窗或露天。 2）单层厂房有爆炸危险的甲乙生产，生产部位宜靠外墙设 置 3）多层厂房某层或某部分有爆炸危险的甲乙生产，顶层外 墙部位 4）厂房中，危险性不同的车间，应用坚固的防火墙隔开。 外墙开门；防火墙双门斗；疏散楼梯设置门斗 5）爆炸区域尽量集中，性质不同的危险品隔开
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4）设置漏电火灾报警和紧急断电装置 5）安全使用防爆电气设备。正确选型、安装、维护、检修 6）散发比重大的可燃性气体、可燃蒸汽的甲类厂房及有粉 尘爆炸危险的乙类厂房，应采用不发火花地面。绝缘材料应 防静电。粉尘房间应平整、光滑、易于清扫 二、爆炸危险环境区域划分 爆炸气体环境：0区、1区、2区 可燃性粉尘环境：按频繁程度和时间，分为10区和11区 按频率、时间、粉尘厚度分：20区、21区、22区
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7、其他平面和空间布置 1）不宜设地沟，必须设置时，盖板严密，采取防止可燃物 集聚的措施，与相邻厂房防火密封 2）涉及甲乙丙液体的厂房，管、沟与邻厂不通，下水道隔 油；水溶性危险品，具体情况具体分析 3）甲乙丙液体仓库，应设置防止液体流散设施。遇湿爆炸 品仓库设置防水浸渍的措施
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2.爆炸性粉尘混合物的分级分组 根据粉尘特性分级：ab两级 根据引燃温度高低分组：T11、T12、T13三组 四、防爆电气设备 （一）电气设备的基本防爆形式 （1）隔爆型（d），全封闭，承受内部爆炸不损坏，不会引 起外部点燃，适用于1区2区危险环境 （2）增安型（e），对正常不产生电弧电火花的设备，提高 安全程度，主要用于2区，部分可用1区
主要原则是爆炸时防止结构倒塌破坏，减轻或避免损失
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（二）隔爆设施 1.防爆墙。必须抵御冲击，一定的耐火；不得设置通风口， 不宜开门窗洞口，必须开时，应加装防爆门窗。 （1）防爆砖墙。柱间不大于6米，否则加柱；高度不大于6 米，否则加横梁；厚度不小于240mm；砖强度等级不低于 mu7.5；砂浆不低于m5；每0.5m垂直高度不少于6.5mm的 构造筋；两端焊接或24号镀锌钢筋绑扎 （2）防爆钢筋混凝土墙。比较理想，厚度不小于200mm， 混凝土不低于c20. （3）防爆钢板墙，槽钢为骨，钢板为墙，铆接或焊接
当各防火分区独立设置时可不设穿越变形缝两次各设一个隔烟阻火6防火阀的设置规定有熔断器工作温度宜为702021327chenli38第二篇第九章建筑防爆第二节通风与空调系统防火防爆防火阀宜靠近防火分隔处设置安装时可明装暗装暗装需要设置方便的检修口穿过防火墙两侧各2m内的风管绝热材料应采用不燃材料且需具备足够的刚性和抗变形能力孔洞空隙应用不燃材料或防火封堵材料严密填实防火阀防排烟阀的分类防火类防火防烟防火防火调节防烟类加压送风口排烟类排烟排烟防火排烟口排烟窗2021327chenli39第二篇第九章建筑防爆第二节通风与空调系统防火防爆7防火阀的易熔片或其他感烟感温设备一经动作应能顺气流方向自行严密关闭并应设单独吊架等防止风管变形而影响关闭的措施
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二、抗爆 （一）防爆结构形式的选择 （1）现浇混凝度框架，整体性能好、抗爆能力强，造价高 （2）装配混凝土框架，需要在连接点处预留钢筋焊头，并 用高强度混凝度现浇成刚性接头 （3）钢框架结构，耐爆强度较高，耐火极限低，极限温度 仅为400，即使做防火层也不是很可靠，所以比较少采用
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（8）浇封型（m），将危险部件浇封在浇封剂中，使不能 点燃外部。适用1区2区 （9）特殊型（s），国家标准未包括，由主管部门暂行规定， 防爆检验单位检验认可，方可使用；根据实际使用开发研制 （10）粉尘防爆型，限制外壳表面温度， （二）防爆电气设备类别 1）爆炸性气体环境电气设备分为1类和2类 1类：煤矿用电气设备 2类：2A/2B/2C 2)可燃性粉尘环境，分为尘密AB；防尘AB
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4、变、配电所 1）甲乙厂房内不应设置，也不应贴邻建造；如确有需要， 可贴邻设置10kv以下的，需要用无门窗洞的防火墙隔开。 2）乙类厂房配电所，需要设置观察窗口，需要不燃烧体的 密封固定甲级窗。 5、总控室与分控室 总控制室一般单独建造，分控制室条件受限时可以与厂房贴 邻，但必须靠外墙，耐火不低于3小时不燃体，如厂房有爆 炸风险，还需要防爆墙。
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第三节--爆炸危险性建筑的构造防爆
一、泄压
（一）泄压面积计算
2
A 10CV 每个计算段的长径比不大于3；公式为
3
长径比为建筑平面几何外形尺寸中的最长尺寸与其横截面周长的积和
4.0倍的该建筑横截面积之比
式中 A— 泄压面积（㎡）；
V— 厂房的容积（m³）； NhomakorabeaC— 厂房容积为1000m³时的泄压比（㎡/m³）。
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（三）防爆电气设备温度组别 2类爆炸气体，温度分组T1--T6 最高表面温度450--300--200--135--100--85℃ 表面温度不能达到周围气体的引燃温度 （四）防爆标志 防爆标志内容包括：防爆型式+设备类别+温度。 （五）防爆电气设备选用原则（整体原则，安全可靠、经济 合理、使用维修方便。） 1．电气设备的防爆型式应与爆炸危险区域相适应。 2．防爆性能应与爆炸危险环境物质的危险性相适应，取高 3．应与环境条件相适应；4、
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三、爆炸性厂房库房布置 （一）总平面布局 1）甲乙类厂房仓库，宜独立设置，并宜敞开或半敞开式， 承重结构宜采用钢筋混凝土或钢框架、排架结构 2）防火距离，甲厂--民不小于25米；甲厂--公不小于50米； 甲厂--明火烟花不小于30米。甲库--公不小于50米，甲库-民、明火烟花25--40米 3）最好采用矩形，有效利用穿堂风，在山区宜布置在迎风 坡一面且通风良好 4）宜单独设置，最多只能一面贴邻，并设置防火墙或防爆 墙，不应有门。
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第一节--基本原则和措施 一、防爆原则： 1、控制可燃物和助燃物浓度、温度、压力及混触条件，避 免物料处于燃爆的危险状态; 2、消除一切足以引起起火爆炸的点火惊;采取各种阻隔手段， 阻止火灾爆炸事故的扩大。
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二、防爆措施 预防性技术措施 1、排除能引起爆炸的各类可燃物 2、消除或控制能引起爆炸的各种火源。 减轻性技术措施 1、泄压措施 2、采用抗爆性能好的建筑结构体系（加强强度和刚度） 3、合理的建筑布置
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第一节--采暖系统防火防爆
一、选用采暖装置的原则 1）甲乙类厂房和库房，严禁采用明火和电热散热器取暖。 2）散发可燃粉尘、可燃纤维的厂房对采暖的要求 （1）散热器表面温度不高于82.5℃（供水95度，回水75 度）。输煤廊内限制平均不高于130℃。 （2）热风采暖不循环，不应在房间穿采暖管道，必须穿过 时，应用不燃材料隔热 （3）不应使用肋型散热器，以防集聚粉尘。 3）会被管道散热器引燃爆炸的厂房，应采用不循环热风采 暖。
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二、爆炸危险区域范围 1、爆炸性气体环境（按释放源级别和通风条件决定） 1）、按释放源级别 （1）存在连续级释放源，是预计长期释放或短时频繁释放 的释放源。划为0区 （2）存在1级释放源，正常运行状态下，周期释放或偶尔释 放的释放源，划为1区 （3）存在2级释放源，正常情况不会释放或者短时存在的 释放源，划为2区
长径比过大，会产生较大的爆炸压力，所以不建议过大
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（二）泄压设施（尽量减少泄压面单位质量和连接强度） 1、设置足够面积，低强度的压力泄放口 2、泄压设施的选择。泄压属于“抗爆”的一种，优先选择 轻质屋盖，不应采用普通玻璃；泄压门窗，楔形木块固定， 金属构件选择断面小的，向外开 1）泄压轻质屋盖。石棉水泥波形瓦、加气水泥；分为有无 保温防水 2）泄压轻质外墙。有无保温层，有保温层用于采暖保温和 隔热降温的防爆厂房 3）泄压窗，使用安全玻璃，自动向外开启
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（二）平面和空间布置 1、地下、半地下室 甲乙类厂房和仓库均不应设置在地下或半地下 2、中间仓库（厂房内） 1）甲乙类中间仓库，储量不超过一昼夜用量，用量小的厂 房，可适当放宽1--2昼夜，用量大的，严格控制。 2）应靠外墙布置，采用防火墙和耐火极限不低于1.5小时的 不燃楼板与其他部分隔开，最好设置直通室外的出口。 3、办公室、休息室 甲乙厂房内不设，贴邻建造时，耐火等级不低于二级，耐火 极限不低于3h的不燃防爆墙隔开和设独立安全出口；甲乙 仓库内不许设，也不应贴邻建造。
第二篇--第八章--建筑防爆
第四节：爆炸危险环境电气防爆 必须在本体防爆和运行防爆两方面采取必要的措施。 一、电气防爆的原理与措施 （一）原理：将正常运行时产生的电弧、电火花的部件放在 隔爆外壳内；运行时高温设备，结构处理（增安型） （二）基本措施 1）运行产生点火花、电弧的设备和线路，布置在安全环境 2）采用防爆的电器设备 3）一般不需要接地设备，在爆炸危险区需要接地处理